CN103600244B - 机床垫铁铣槽定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机床加工用夹具。为克服目前加工机床垫铁U形凹槽时时间长、效率低的技术问题，本实用新形提供一种机床垫铁铣槽定位夹具，包括两等高的垫块，其特征在于：该垫块的高度与加床垫铁垫槽底板的厚度一致，所述的垫块上设有上下贯通的通孔，一夹紧板横卧于两垫块之上，夹紧板的两端设有与垫块上通孔对应的螺栓孔，T形螺栓穿过垫块上的通孔及夹紧板上的螺栓孔采用螺母固定；在夹紧板的中间设有内凹的T形铣刀进刀口，在进刀口开口的一侧设有定位键，当机床垫铁被夹紧板夹紧后，夹紧板与垫铁左侧槽壁上的内凸凸台相抵，定位键与内凸凸台侧壁相抵。该机床垫铁铣槽定位夹具制造简单、结构独特，具有操作简单、使用便利的优点。

Description

机床垫铁铣槽定位夹具
技术领域
本发明涉及一种机床加工时用于对工件进行定位的夹具，具体是指一种用于机床垫铁铣槽定位夹具。
背景技术
垫铁,是大形机床调整精度不可缺少的一种零件。垫铁结构如图1、图2、图3所示，其大体为一槽板结构，槽板上的凹槽作为垫槽1，在垫槽1右侧槽壁4中间上开有一上下豁口，该豁口将右侧槽壁分为两部分，豁口底部向垫槽底板中部延伸形成U形口2；垫槽左侧槽壁4上设有两向内凸起的凸台5，在两凸台之间的槽壁上设有自上向下延伸的U形凹槽6，U形凹槽内的凹槽壁上设有U形凸台7。在加工时，该U形凹槽6的定位十分麻烦，需要先找正开槽，然后再换T形槽铣刀铣槽两端的沉槽以形成上述结构。而一个机床所需的垫铁数量巨大，在加工时如果一件一件的进行刀具找正夹紧，其对刀过程就是一个十分耗时的步骤，导致垫铁加工时间长、效率低，而且垫铁的规格会出现一定的偏差。
发明内容
为克服目前加工机床垫铁U形凹槽时其对刀找正耗时导致加工时间长、效率低的技术问题，本发明提供一种机床垫铁铣槽定位夹具。
本发明采用的技术方案为：机床垫铁铣槽定位夹具，包括两等高的垫块，其特征在于：该垫块的高度与加床垫铁垫槽底板的厚度一致，所述的垫块上设有上下贯通的通孔，一夹紧板横卧于两垫块之上，夹紧板的两端设有与垫块上通孔对应的螺栓孔，T形螺栓穿过垫块上的通孔及夹紧板上的螺栓孔采用螺母固定；在夹紧板的中间设有内凹的T形铣刀进刀口，在进刀口开口的一侧设有定位键，当机床垫铁被夹紧板夹紧后，夹紧板与垫铁左侧槽壁上的内凸凸台相抵，定位键与内凸凸台侧壁相抵。
该机床垫铁铣槽定位夹具制造简单、结构独特，具有操作简单、使用便利的优点，能够有效提高效率、节省成本，保证加工质量。
附图说明
附图1为机床垫铁的俯视图。
附图2为机床垫铁的左视图。
附图3为附图1中A-A向剖视图。
附图4为本实用新形的结构俯视图。
附图5为本发明的结构主视图。
附图6为该夹具与机床垫铁及铣床结合后的俯视图。
图中，1、垫槽，2、U形口，3、右侧槽壁，4、左侧槽壁，5、凸台，6、U形凹槽，7、U形凸台，8、垫槽底板，9、垫块，10、T形螺栓，11、夹紧板，12、进刀口，13、定位键，14、工作台面，15、T形铣刀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如附图4及附图5所示，该机床垫铁铣槽定位夹具，包括两等高的垫块9，垫块9上设有上下贯通的通孔，一夹紧板11横卧于两垫块9之上，夹紧板11的两端设有与垫块上通孔对应的螺栓孔，T形螺栓10穿过垫块上的通孔及夹紧板上的螺栓孔采用螺母固定。
如附图4所示，在夹紧板11的中间设有内凹的T形铣刀进刀口12，在进刀口开口的一侧设有定位键13。
结合附图6所示，将固定垫块9及夹紧板11的T形螺栓10固定在工作台面14的T型槽中，将机床垫铁放入夹紧板下方，左侧槽壁4指向T形铣刀15，夹紧板11与垫铁左侧槽壁上的内凸凸台5相抵，定位键13与内凸凸台5侧壁相抵，锁紧夹紧板11将机床垫铁定位固定，T形铣刀15即可加工左侧槽壁4上的U形凹槽6，当加工完一块后，松开夹紧板11换上另一块待加工的机床垫铁，利用夹紧板11上的定位键13即可快速定位，克服了传统加工时需要每加工一块需要单独对刀定位的技术问题。
通过附图5及上述描述可知，垫块的高度应与与加床垫铁垫槽底板的厚度一致。另外夹紧板11上设置的进刀口12是为了T形铣刀在加工U形凹槽里端的沉孔时让出进刀空间，防止夹紧板限制了T形铣刀的进刀。

Claims (1)

1.机床垫铁铣槽定位夹具，包括两等高的垫块，其特征在于：该垫块的高度与机床垫铁垫槽底板的厚度一致，所述的垫块上设有上下贯通的通孔，一夹紧板横卧于两垫块之上，夹紧板的两端设有与垫块上通孔对应的螺栓孔，T形螺栓穿过垫块上的通孔及夹紧板上的螺栓孔采用螺母固定；在夹紧板的中间设有内凹的T形铣刀进刀口，在进刀口开口的一侧设有定位键，当机床垫铁被夹紧板夹紧后，夹紧板与垫铁左侧槽壁上的内凸凸台相抵，定位键与内凸凸台侧壁相抵。
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