CN103600169A - 激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法 - Google Patents

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Abstract

激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、恶化母材性能的问题。方法：一、混合粉末的制备；二、中间层压坯的制备；三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理；四、激光引燃；即完成。采用本方法进行Cf/Al复合材料与TiAl的连接，中间层在激光的引燃下完全反应，生成均匀的产物，不会有残余金属颗粒的存在，从而保证了接头性能的均匀性。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。

Description

激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法
技术领域
本发明涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。
背景技术
Cf/Al复合材料（碳纤维增强铝基复合材料）是一种金属基复合材料，由连续的碳纤维和铝基体组成，是一种具有广阔应用前景的新型结构材料。Cf/Al复合材料具备了碳纤维质轻的优点，密度较铝合金更低，但弹性模量和拉伸强度却为普通铝合金的2～4倍，因此具有较高的比刚度、比强度。同时由于连续碳纤维的增强作用，Cf/Al复合材料具有较高的轴向拉伸强度和耐磨性，低的热膨胀系数，良好的导电导热和抗疲劳性能，尤其能在潮湿和辐射环境下保持良好的尺寸稳定性。除此之外，Cf/Al复合材料还具有一定的高温使用性能，在400℃时仍能达到接近室温的性能。用Cf/Al复合材料制成的构件质轻、高强、尺寸稳定、能在一定温度下服役，是较高的航空航天材料。目前已成功用于制成航天飞机的机身框架和哈勃望远镜的长方形天线支架等。同时，日本采用Cf/Al复合材料制成新干线电动车制动盘，质量仅为29kg，为高速列车轻量化作出了贡献。随着Cf/Al复合材料的应用范围扩大，必然会涉及到与其它材料间的连接问题。
Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生界面反应4Al+3C=Al4C3，属于反应型界面，其焊接难点在于界面反应导致的温度选择。根据热力学计算，C和Al在常温下的吉布斯自由能即为负值，因此处于热力学不稳定状态。在常温下，Al和C就能发生反应生成Al4C3，但由于温度较低，反应非常缓慢，很难观察到。随着温度的升高，Al与C间的反应速率逐渐增大，反应越来越剧烈，生成的Al4C3的量也逐渐增多。Al4C3是一种脆性相，在碳纤维和铝基体间生成少量的Al4C3起到连接增强体和基体的，可以促进碳纤维对基体的增强作用。但过量的脆性Al4C3的产生对复合材料本身不利，会严重降低材料自身的性能。根据相关研究表明，Al与C发生明显作用的温度临界值约为500℃，因此，焊接此类材料时需要注意焊接温度的选择。常用的熔焊方法由于熔池温度高，加热时间长等原因会导致严重的界面反应，焊缝中生成脆性化合物；钎焊虽能形成连接接头，但受限于加热温度的范围，低熔点钎料使得接头脆性较大；扩散焊较大的压力和摩擦焊的物理作用又会破坏碳纤维和基体的连接；通常的自蔓延连接采用整体加热方法，由于中间层引燃温度较高而不得不提高加热温度，破坏复合材料性能，而且中间层反应不完全，导致接头性能不稳定。因此，Cf/Al复合材料的连接是一个比较棘手的问题。
发明内容
本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、恶化母材性能的问题，而提供激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。
本发明激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，按以下步骤进行：
一、混合粉末的制备：按重量份数称取61～65份镍粉、31～33份铝粉和3～7份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末；
二、中间层压坯的制备：将步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为60%～80%且厚度为1mm～2mm的中间层压坯，密封保存；
三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理：将Cf/Al复合材料表面和TiAl表面分别用200#、400#、600#和800#的砂纸逐级打磨，得到打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl，然后将打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl放入丙酮中超声清洗5min～10min，取出后用电吹风吹干，得到预处理后的Cf/Al复合材料和预处理后的TiAl；
四、激光引燃：以步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料为最上层、步骤三得到的预处理后的TiAl为最下层，将步骤二得到的中间层压坯置于步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料与步骤三得到的预处理后的TiAl之间装配成“三明治”式装配件，然后在机械压力为2MPa～3MPa的条件下，将激光的光斑对准“三明治”式装配件的中间层压坯，进行引燃，待中间层压坯引燃后，立即关闭激光器，利用中间层压坯自身放出的热量，即完成Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
本发明的优点：一、相对于传统的焊接方法，本方法不需要整体加热，在常温下用激光引燃中间层自蔓延反应后完成，连接效率较高；二、本方法的热影响区较小，是一种局部加热方法，两侧母材局部熔化，不会影响Cf/Al复合材料的性能，很好的保持了母材的各种优良特性；三、采用本方法进行Cf/Al复合材料与TiAl的连接，中间层在激光的引燃下完全反应，生成均匀的产物，不会有残余金属颗粒的存在，从而保证了接头性能的均匀性；四、本方法连接Cf/Al复合材料与TiAl，中间层与两侧母材达到良好的冶金结合，能获得性能良好的接头，接头强度可达31MPa以上。
附图说明
图1为具体实施方式一激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法示意图；
图2为试验一的Cf/Al复合材料与TiAl的焊缝SEM图，其中，图中右侧为Cf/Al复合材料，中间为中间层压坯，左侧为TiAl。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，按以下步骤进行：
一、混合粉末的制备：按重量份数称取61～65份镍粉、31～33份铝粉和3～7份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末；
二、中间层压坯的制备：将步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为60%～80%且厚度为1mm～2mm的中间层压坯，密封保存；
三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理：将Cf/Al复合材料表面和TiAl表面分别用200#、400#、600#和800#的砂纸逐级打磨，得到打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl，然后将打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl放入丙酮中超声清洗5min～10min，取出后用电吹风吹干，得到预处理后的Cf/Al复合材料和预处理后的TiAl；
四、激光引燃：以步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料为最上层、步骤三得到的预处理后的TiAl为最下层，将步骤二得到的中间层压坯置于步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料与步骤三得到的预处理后的TiAl之间装配成“三明治”式装配件，然后在机械压力为2MPa～3MPa的条件下，将激光的光斑对准“三明治”式装配件的中间层压坯，进行引燃，待中间层压坯引燃后，立即关闭激光器，利用中间层压坯自身放出的热量，即完成Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
本实施方式步骤一中所述的球料质量比为磨球质量与镍粉、铝粉和钛粉的总质量之比。
图1为本实施方式激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法示意图。
本实施方式中采用激光引燃中间层，利用中间层自蔓延反应放出的热量使两侧母材局部熔化，在常温条件下实现Cf/Al复合材料与TiAl的激光引燃自蔓延连接。
本实施方式中的中间层燃烧放热主要来源于Ni粉和Al粉的反应Ni+Al=NiAl，生成熔融的单相NiAl；据热力学计算，其绝热温度达1653℃，可以局部熔化两侧的母材，形成液相，但生成的NiAl脆性较大，且孔隙较多，组织致密性较差；本实施方式在中间层中加入Ti粉，可以与Ni粉、Al粉反应生成共晶组织NiAl+富铝γ-Ni0.35Al0.30Ti0.35，从而降低孔隙率，提高组织致密性；Ti为活性元素，Ti粉的加入能促进中间层产物与两侧母材的反应，形成冶金结合，从而保证了接头的性能；采用本实施方式中的自制粉末中间层进行连接，连接过程中，两侧母材仅局部受热，因此不会影响Cf/Al复合材料的性能，很好的保持了母材的各种优良特性。
相对于传统的焊接方法，本实施方式不需要整体加热，在常温下用激光引燃中间层自蔓延反应后完成，连接效率较高。
本实施方式热影响区较小，是一种局部加热方法，两侧母材局部熔化，不会影响Cf/Al复合材料的性能，很好的保持了母材的各种优良特性。
采用本实施方式进行Cf/Al复合材料与TiAl的连接，中间层在激光的引燃下完全反应，生成均匀的产物，不会有残余金属颗粒的存在，从而保证了接头性能的均匀性。
本实施方式连接Cf/Al复合材料与TiAl，中间层与两侧母材达到良好的冶金结合，能获得性能良好的接头，接头强度可达31MPa以上。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的镍粉的目数≥200目。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中所述的铝粉的目数≥325目。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中所述的钛粉的目数≥325目。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中按重量份数称取62～64份镍粉、31.5～32.5份铝粉和4～6份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中按重量份数称取63份镍粉、32份铝粉和5份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二所述压制是利用半自动的液压机器进行的。其它与具体实施方式一至六之一相同。
本实施方式使用半自动液压机，采用轴向压力为500MPa～700MPa的压力将步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为60%～80%且厚度为1mm～2mm的中间层压坯。
采用下述试验验证本发明的效果：
试验一：激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，按以下步骤进行：
一、混合粉末的制备：按重量份数称取63份镍粉、32份铝粉和5份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以400r/min的速度球磨3h，得到混合粉末；
二、中间层压坯的制备：将步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为70%且厚度为1mm的中间层压坯，密封保存；
三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理：将Cf/Al复合材料表面和TiAl表面分别用200#、400#、600#和800#的砂纸逐级打磨，得到打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl，然后将打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl放入丙酮中超声清洗5min，取出后用电吹风吹干，得到预处理后的Cf/Al复合材料和预处理后的TiAl；
四、激光引燃：以步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料为最上层、步骤三得到的预处理后的TiAl为最下层，将步骤二得到的中间层压坯置于步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料与步骤三得到的预处理后的TiAl之间装配成“三明治”式装配件，然后在机械压力为2MPa的条件下，将激光的光斑对准“三明治”式装配件的中间层压坯，进行引燃，待中间层压坯引燃后，立即关闭激光器，利用中间层压坯自身放出的热量，即完成Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
本试验步骤一中所述的镍粉的目数为200目；步骤一中所述的铝粉的目数为325目；步骤一中所述的钛粉的目数为325目。
本试验步骤二所述压制是利用半自动的液压机器进行的，具体操作为使用半自动液压机，采用轴向压力为600MPa的压力将步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为70%且厚度为1mm的中间层压坯。
本试验步骤一中所述的球料质量比为磨球质量与镍粉、铝粉和钛粉的总质量之比。
本试验中Cf/Al复合材料的增强相为直径5μm连续碳纤维，体积分数50%，基体为6061铝合金；TiAl合金成分为Ti-48Al-7V-0.3Y(at.%)。
图2为本试验的Cf/Al复合材料与TiAl的焊缝SEM图，其中，图中右侧为Cf/Al复合材料，中间为中间层压坯，左侧为TiAl，由图2可知，中间层与两侧母材达到了很好的冶金结合，中间层完全反应且产物均匀，接头中无明显缺陷，连接质量好，采用电子万能试验机Instron-5500R(1186)进行剪切试验，接头强度可达31.47MPa。

Claims (7)

1.激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法按以下步骤进行：
一、混合粉末的制备：按重量份数称取61～65份镍粉、31～33份铝粉和3～7份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末；
二、中间层压坯的制备：将步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为60%～80%且厚度为1mm～2mm的中间层压坯，密封保存；
三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理：将Cf/Al复合材料表面和TiAl表面分别用200#、400#、600#和800#的砂纸逐级打磨，得到打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl，然后将打磨后的Cf/Al复合材料和打磨后的TiAl放入丙酮中超声清洗5min～10min，取出后用电吹风吹干，得到预处理后的Cf/Al复合材料和预处理后的TiAl；
四、激光引燃：以步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料为最上层、步骤三得到的预处理后的TiAl为最下层，将步骤二得到的中间层压坯置于步骤三得到的预处理后的Cf/Al复合材料与步骤三得到的预处理后的TiAl之间装配成“三明治”式装配件，然后在机械压力为2MPa～3MPa的条件下，将激光的光斑对准“三明治”式装配件的中间层压坯，进行引燃，待中间层压坯引燃后，立即关闭激光器，利用中间层压坯自身放出的热量，即完成Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
2.根据权利要求1所述的激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于步骤一中所述的镍粉的目数≥200目。
3.根据权利要求1所述的激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于步骤一中所述的铝粉的目数≥325目。
4.根据权利要求1所述的激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于步骤一中所述的钛粉的目数≥325目。
5.根据权利要求1所述的激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取62～64份镍粉、31.5～32.5份铝粉和4～6份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末。
6.根据权利要求1所述的激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取63份镍粉、32份铝粉和5份钛粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为5:1的比例放入磨球，在氩气保护的条件下，以300r/min～500r/min的速度球磨2h～3h，得到混合粉末。
7.根据权利要求1所述的激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，其特征在于步骤二所述压制是利用半自动的液压机器进行的。
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