CN103597226A - 辊以及用于制造和操作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使具有转动轴线（D）的辊（1、100、200）逆着翘曲而弯曲的方法，其中，这借助至少一个与转动轴线（D）径向隔开距离设置的牵拉装置（9、109、209）实现。

Description

辊以及用于制造和操作的方法

技术领域

本发明涉及一种方法，其中，在制造期间和/或在操作期间使具有转动轴线的辊逆着翘曲而弯曲。本发明还涉及一种这样的辊。

背景技术

这种方法或辊是已知的。例如DE19819663A1示出一种这样的辊。在此缺点在于该辊和该方法成本很高。

发明内容

本发明的任务在于提供一种辊和一种方法，其在所述缺点方面得以改进。

该任务通过权利要求1给出的方法和权利要求8和12中给出的辊来解决。

在根据本发明的方法中，使具有转动轴线的辊逆着翘曲而弯曲。这借助至少一个与转动轴线径向隔开距离设置的牵拉装置来实现。

这种方法尤其是用于减少回转的辊的径向跳动偏差并且通过使辊在一个经过其轴线的平面中逆着该辊的既定翘曲而弯曲来消除该径向跳动偏差。

优选使辊逆着该辊否则会具有的、即没有牵拉装置时具有的翘曲而弯曲。

尤其将辊与圆柱形状的偏差称为翘曲。牵拉装置优选平行于辊轴线延伸。

牵拉装置优选包括轴向牵拉器件，该牵拉器件可包括杆柱。杆柱可指在端侧具有螺纹的拉杆或夹钳或矫直拉杆。

辊在多数情况下香蕉状地弯曲或翘曲，或者说简单地、即仅以一个曲率半径弯曲或翘曲。这种弯曲尤其源于辊坯的不均匀性。原因可在于：劣质的基材、过低的锻造比以及在调质、退火或淬火时不充分的热处理。优选使辊逆着仅具有一个曲率半径的翘曲而弯曲。

在一种实施方式中，本发明涉及一种刻花辊的磨削加工方法，所述刻花辊具有径向突出于刻花底部的凸台表面，在该方法中，使刻花辊围绕其转动轴线转动并且借助磨削工具对刻花辊的凸台表面进行磨削过程。

用于热粘合无纺布的刻花辊通常具有由截锥或截金字塔、即由横截面沿辊的径向方向看朝向刻花底部增大的三维结构构成的表面。

在热粘合时，向辊隙供应具有含有尚未凝固的热塑性材料的丝线的无纺布层，所述辊隙形成在刻花辊和具有光滑表面的配合辊之间。刻花辊和配合辊通常都被加热，在此这样选择刻花辊的加热功率，使得凸台表面与丝线的接触导致各丝线在设备的凸台表面区域中焊接。

为了避免丝线在焊接过程中与凸台表面粘接（这将导致无纺布层的损坏甚至导致危险的辊卷绕，在辊卷绕时无纺布层被刻花辊卷绕并且辊隙因辊卷绕时圆周的迅速增大而堵塞），凸台表面必须具有尽可能光滑的表面。因此在制造刻花之后还须对作为“辊坯”的刻花辊进行磨削过程。

为此辊坯通常例如在沿其纵向方向邻接刻花区域的辊肩上被可转动地支承并且围绕其转动轴线被旋转驱动。磨削过程借助磨削工具进行，该磨削工具平行于转动轴线沿纵向在辊上被引导，从而磨削加工刻花的所有凸台表面。磨削工具可以是磨石，其本身围绕平行于刻花辊转动轴线延伸的旋转轴线旋转。

在许多情况下，辊坯的辊体因制造过程而具有翘曲，所述翘曲大多在两个端部之间的大约中点处最大。由该翘曲引起的对于热粘合过程而言不希望的径向跳动偏差（由图1可见，其示意性示出根据现有技术的磨削加工方法的效果）通过磨削过程至少基本上被消除。在此刻花结构被不同程度地磨掉，以致由于刻花结构朝向刻花底部增大的横截面而产生表面尺寸不同的凸台表面。所述凸台表面差异导致借助这种刻花辊实施的热粘合方法凝固的无纺布具有沿无纺布织网的进给方向周期性变化的凝固点表面，这至少会影响无纺布织网的视觉印象并且甚至可导致无纺布织网特性的显著恶化。

由DE69912162T2已知一种具有磨削装置和配置给该磨削装置且可随其移动的测量系统的磨床。所述磨床用于磨削辊（如造纸机辊、尤其是纸巾辊或轧光辊）的外表面。

JP6328850A公开了一种磨削方法，在其中轴体在其操作温度下被磨削，以便在后来的操作中改善轴体的径向圆跳动并消除其挠度。

US4,250,606公开了一种用于消除在外围被钻孔且加热的辊在操作温度下的径向跳动偏差的方法。借助插入外围孔中的杆柱，使辊在室温下具有与之前在操作温度下所测得的翘曲相同的翘曲。然后在室温下将辊磨削成圆柱形的，使得辊在杆柱被去除后在室温下具有与之前在操作温度下的翘曲方向相反的翘曲。因此辊在随后被加热到操作温度之后没有明显的挠度。

EP1217123A1涉及一种纸加工辊，该辊在操作期间可承受增高的温度。为了使辊在机器中的生产条件下具有对于工艺而言最好的形状度和径向圆跳动，辊具有热处理表面。辊例如被热研磨和/或热平衡，或将辊的之前测出的热型廓在后来（即在辊冷却之后）作为凹形型廓冷研磨地转移到辊上。

因此本发明的任务还在于提出一种方法，该方法适合于提供改进的用于热粘合的刻花辊。

该任务通过权利要求2中给出的磨削加工方法来解决。

在该磨削加工方法中，磨削工具至少近似沿刻花辊的由凸台表面包络线构成的周面被引导。即不再如现有技术中那样“磨掉”由于辊翘曲而存在的径向跳动偏差，而是优选这样进行磨削过程，即，以有利于凸台表面尺寸在整个刻花辊上恒定的方式容许在辊操作时的径向跳动偏差。

优选在操作前再次去除或卸载牵拉装置或使辊不完全或者说不以最高精度被扳直。

已令人惊奇地显示，尽管现在刻花辊通常在操作中仍具有径向跳动偏差，但结合光滑的配合辊的热粘合方法可获得不仅外观改善而且机械特性改善的凝固的无纺布织网。

为了使磨削工具能够至少近似沿刻花辊的由凸台表面包络线构成的周面被引导，在一种优选的实施方式中，刻花辊可在磨削过程之前被施加预应力或者说弯曲，以致其包络线至少近似具有圆柱形状。

也就是说，使辊以大程度或者说以高精度逆着翘曲而弯曲，直到辊至少近似变为直的。

然后，使磨削工具平行于刻花辊的转动轴线移动并且在由剩余径向跳动偏差引起的公差范围内将凸台表面磨削为相同尺寸。

预应力借助与转动轴线径向隔开距离设置的牵拉装置引入。这种牵拉装置在刻花辊本来就具有外围孔、即与其转动轴线隔开距离设置的纵向孔、尤其是至少主要用于调温目的的纵向孔时也是有利的。牵拉装置优选插入外围孔中，各外围孔尽可能密集地沿刻花辊的最大凹曲率延伸。优选这样选择由牵拉装置施加的拉力，使得辊的翘曲至少大致被消除。如需要，也可在不同的外围孔中使用多个牵拉装置。

刻花辊也可通过有针对性的、在其长度和/或其横截面上不均匀的调温被施加预应力。所述不均匀的调温原则上可以以任意技术上可能的方式实现。如果刻花辊又是具有外围孔的刻花辊，则调温优选可通过设置在辊的外围孔中的调温器件、如加热元件（如加热棒）实现。

如果刻花辊具有一个中央纵向孔，则预应力也可借助设置在辊的中央孔中的弯曲装置来产生。在此弯曲装置例如可以是由DE19819663A1公开的弯曲装置。

在磨削方法的上述优选的实施例中，磨削工具尤其是以下述方式至少近似沿刻花辊的由凸台表面包络线构成的周面被引导，即刻花辊在磨削过程之前至少近似具有圆柱形状。

然而，在根据本发明的磨削方法的另一优选实施方式中，并不向辊坯施加用于平衡翘曲的有针对性的应力。而是在磨削过程之前测量包络线的径向跳动偏差，测量值关于包络线以局部分辨的方式被存储并且磨削工具借助所存储的测量值在磨削过程期间这样移动，使得磨削工具至少大致跟踪包络线。借助根据本发明方法的该实施方式尤其是不仅可在尽可能恒定的凸台表面尺寸的意义下特别有利地加工具有仅一个单曲率的辊坯，而且也可加工例如具有“S形翘曲”的或在旋转中具有“双偏摆”的辊坯。

原则上为了提高磨削加工方法的精度，希望在尽可能窄的光栅内记录包络线的测量值。在实践中在大多数情况下（如优选）沿辊纵向大约每5cm至20cm并且沿转动方向以大约5°至20°的角距记录和存储包络线距刻花辊转动轴线的距离的测量值就足够了。

本发明还延及一种刻花辊，尤其是用于热粘合无纺布的刻花辊，其借助上述类型的磨削加工方法加工出。

本发明还涉及一种用于在刻花辊上制造刻花的方法，所述刻花辊具有径向突出于刻花底部的凸台表面，在该方法中，刻花辊围绕其转动轴线转动并且在多个刻花过程中制造出刻花。

用于热粘合无纺布的刻花辊通常具有由截锥或截金字塔、即由横截面沿辊的径向方向看朝向刻花底部增大的三维结构构成的表面。

在热粘合时，向辊隙供应具有含有尚未凝固的热塑性材料的丝线的无纺布层，所述辊隙形成在刻花辊和具有光滑表面的配合辊之间。刻花辊和配合辊通常都被加热，在此这样选择刻花辊的加热功率，使得凸台表面与丝线的接触导致各丝线在设备的凸台表面区域中彼此焊接。

为了避免丝线在焊接过程中与凸台表面粘接（这将导致无纺布层的损坏或甚至导致危险的辊卷绕，在辊卷绕时无纺布层被刻花辊卷绕并且辊隙因辊卷绕时圆周的迅速增大而堵塞），凸台表面必须具有尽可能光滑的表面。因此在制造刻花期间和之后对刻花辊进行磨削过程，所述磨削过程也应保证尽可能精确的圆柱形状和尽可能精确的径向圆跳动。

刻花的制造例如可借助压凸辊以机械方式、借助激光器以热的方式或借助酸蚀刻以化学方式（在此预先用涂料覆盖凸台表面）或通过磨削或铣削进行。也可在制造刻花时在相继的刻花过程中使用多个上述方法。

一种常见的用于在刻花辊上制造刻花的方法例如包括下述步骤：

-用涂料涂敷在之前被尽可能精确地磨削成圆柱形的辊。

-接着借助激光器根据规定和图案烧掉在应进行材料去除的区域中的涂料。

-通过在酸浴中蚀刻使在之前涂料被烧掉的区域中的辊表面获得相应的凹陷。

-与辊的最大直径一致的第一压凸辊被压到辊上并在辊表面上滚动。在此该压凸辊与已经存在的通过在酸浴中蚀刻加工出的凹陷形锁合地嵌接。

-通过挤压和压实在辊上进一步形成刻花图案。涂料最终基本上仅还存在于刻花的凸台表面上。

-必要时使辊经受在酸浴中的另一蚀刻处理。如需要，必须在凸台表面上重新涂敷涂料层。

-如果需要借助压凸辊对辊进行进一步的机械加工，则使与改变的图案相匹配的第二压凸辊再次在辊表面上滚动。经验表明根据刻花深度和设计，需要直至三个不同的压凸辊，以便只须少量地使凸台表面的位置移动。

-尤其是由于在借助压凸辊加工时对辊材料的挤压而在刻花的凸台表面上产生突出的毛边。所述毛边必须在测量磨削中被去除，以便能够在测量技术上精确检测凸台表面和刻花深度。

即使在以热的方式例如通过激光器、或以机械的方式通过磨削或铣削去除更多材料的用于制造刻花的方法中，也必须始终测量刻花进度。为此需要之前提到的对辊的测量磨削，所述测量磨削只能对至少大致圆柱形的辊进行。

这在实践中非常困难，这是因为辊在刻花时由于辊材料的冷作硬化和/或由于总应力的干扰而弯曲。因此必须在刻花步骤之间反复矫直辊，这在已知方法中通过局部加热来实现。

为此通常借助气体火焰来加热确定的、之前通过估算定位的点火点，在此热量输入也由经验值估算出。这种热矫直方法非常复杂和费时，因为总是必须等到辊体再次具有室温才可检验是否该局部热处理带来所希望的辊矫直。由于始终存在的成功不确定性，所以刻花过程几乎不可估算。

因此本发明所基于的任务还在于提供一种改进的用于在尤其是用于热粘合的刻花辊上制造刻花的方法。

该任务通过权利要求4中给出的刻花方法来解决。

在所述用于在刻花辊上制造刻花的方法中，在第一刻花过程之前在第一磨削过程中将辊磨削成至少大致圆柱形的。在下一步骤中，在第一磨削过程之后对辊进行至少第一或进一步的刻花过程。在此尤其是可涉及一个开头所提类型的热或化学形式的刻花过程或一个任意其它或多个不同的依次进行的刻花过程。为了检测刻花进度，必须测量凸台表面和刻花深度，如上所述在此之前必须为此借助磨削工具进行测量磨削。因为辊由于冷作硬化或总应力的干扰而通常变成弯曲的，所以根据本发明的方法在该实施方式中规定，磨削工具在测量磨削期间至少近似沿由凸台表面构成的包络线被引导。

在一种实施方式中，这以下述方式实现，即在该方式中，以有利于凸台表面尺寸在整个刻花辊上恒定的形式容许径向跳动偏差。即优选在操作前再次去除或卸载牵拉装置，或使辊不完全或者说不以最高精度被扳直。已令人惊奇地显示，尽管现在刻花辊通常在操作中仍具有径向跳动偏差，但结合光滑的配合辊的热粘合方法可获得不仅外观改善而且机械特性改善的凝固的无纺布织网。

为了使磨削工具能够至少近似沿刻花辊的包络线被引导，在另一种优选的实施方式中，刻花辊可在磨削过程之前被施加预应力，以致其包络线至少近似具有圆柱形状。也就是说使辊以大程度或者说以最高精度逆着翘曲而弯曲，直到辊至少近似变为直的。然后使磨削工具平行于刻花辊的转动轴线移动。

预应力借助与转动轴线径向隔开距离设置的牵拉装置引入。这种牵拉装置尤其可在刻花辊本来就具有外围孔、即与其转动轴线隔开距离设置的纵向孔、尤其是至少主要用于调温目的的纵向孔时被使用。牵拉装置优选插入外围孔中，所述外围孔尽可能密集地沿刻花辊的最大凹曲率延伸。优选这样选择由牵拉装置施加的拉力，使得辊的翘曲至少大致被消除。如需要，也可在不同的外围孔中使用多个牵拉装置。

如果牵拉装置不妨碍刻花辊的进一步加工或使用，则牵拉装置也可保留在所述孔中，以便能够根据进一步的加工步骤或使用在必要时矫直刻花辊。在此情况下无需通常需要的最终热矫直。否则通常需要最终热矫直，因为在去除杆柱之后辊大多弯曲。

如果刻花辊具有一个中央纵向孔，则预应力也可借助设置在辊中央孔中的弯曲装置来产生。在此弯曲装置例如可以是由DE19819663A1公开的弯曲装置。

在刻花方法的上述优选实施例中，磨削工具尤其是以下述方式至少近似沿刻花辊的周面被引导，即，使刻花辊在磨削过程之前至少近似具有圆柱形状。

然而在根据本发明方法的另一优选实施方式中，并不向刻花辊施加用于平衡翘曲的有针对性的应力。而是在磨削过程之前或期间测量包络线的径向跳动偏差，测量值关于包络线以局部分辨的方式被存储并且磨削工具借助所存储的测量值在磨削过程期间这样移动，使得磨削工具至少大致跟踪周面。借助根据本发明方法的该实施方式，尤其是不仅可在尽可能恒定的凸台表面尺寸的意义下特别有利地加工并非具有仅一个单曲率的辊坯，而且也可加工例如具有“S形翘曲”或在旋转中具有“双偏摆”的刻花辊。同样也可对刻花辊施加相同的预应力并且进行测量，以便进一步改进磨削精度。

原则上为了提高刻花方法的精度希望在尽可能窄的光栅内记录周面的测量值。在实践中在大多数情况下（如优选）沿辊纵向大约每5cm至20cm并且沿转动方向以大约5°至20°的角距记录和存储周面距刻花辊转动轴线的距离的测量值就足够了。

本发明还延及一种刻花辊，尤其是用于热粘合无纺布的刻花辊，其借助上述类型的刻花方法加工出。

当辊例如在砑光机中被加热时也可出现因温度输入引起的形状偏差，与辊是否被刻花或是光滑的无关。

在根据本发明方法的另一种实施方式中，使辊逆着至少由辊的操作、尤其是因加热（或冷却）而产生的翘曲而弯曲。由此实现辊在工作条件下特别好的径向圆跳动。翘曲尤其是至少也由与操作有关的加热（或冷却）产生。该加热（或冷却）可因外部因素而引起或者辊可被调温、尤其是加热。

优选地，在辊操作期间、即在工作条件下测量辊的径向圆跳动，并且为了实现尽可能圆的回转重新调整所述至少一个牵拉装置或所述至少一个杆柱。

径向圆跳动的测量优选借助测量表进行。

更进一步说，该测量优选借助在砑光机操作期间示出辊的径向圆跳动的测量表进行。

也就是说优选在操作温度下进行测量。操作温度可通过外部环境或加热来提高或通过冷却降低。

所述至少一个牵拉装置或杆柱螺栓可旋紧在砑光机中，以确保毫无问题的径向圆跳动。该过程可反复进行。

换言之，在砑光机中可测量辊中部的径向跳动偏差，然后借助牵拉装置重新拉紧辊，从而在中部不再存在辊偏摆。

本发明还延及一种辊，所述辊具有至少一个与辊轴线径向隔开距离设置的牵拉装置，所述牵拉装置使辊优选在辊操作中或者说在辊操作期间逆着翘曲而弯曲。可涉及光滑辊或刻花辊。牵拉装置优选平行于辊轴线延伸并且优选具有杆柱或夹钳。牵拉装置优选始终、即在操作期间也保留在辊中。

所述辊可至少近似为圆柱形的。在该实施方式中，牵拉装置使辊以大程度或者说以高精度逆着翘曲而弯曲，直到辊至少近似变为直的。

在一种实施方式中，所述辊具有用于调温目的的外围孔和至少一个附加孔。所述至少一个附加孔因此优选不用于调温。附加孔优选平行于辊轴线延伸并且与辊轴线间隔开。附加孔优选仅用于持续容纳牵拉装置。牵拉装置因此优选在所述附加孔中延伸。

所述至少一个附加孔优选在用于调温目的的外围孔的孔圆和辊中心或者说辊轴线之间延伸。

优选热油流动于用于调温目的的外围孔中。

在一种实施方式中，所述至少一个附加孔不与外围孔相交。因此不存在密封问题。

在另一种实施方式中，所述辊具有用于调温目的的外围孔并且所述至少一个牵拉装置延伸于这种外围孔中。由此无需附加孔。在此辊优选不具有用于容纳牵拉装置的附加孔。在该实施方式中，所述至少一个牵拉装置优选在形成环状空间的情况下位于也用于调温目的的外围孔中。外围孔的直径和牵拉装置的直径优选彼此协调，使得留有足够大的用于热油的自由横截面。

每个容纳有牵拉装置且亦用于调温目的的外围孔优选是密封的。可想到借助由牵拉装置引起的拉力来进行密封。

牵拉装置优选相应地固定在孔中。

所述辊优选用于实施根据权利要求9至11所述的方法。

附图说明

下面借助示意图详细说明本发明。附图如下：

图1为根据现有技术的磨削加工方法；

图2为本发明第一种实施方式中的具有与转动轴线径向隔开设置的用于引起预应力的牵拉装置的刻花辊；

图3为本发明第一种实施方式中的（局部的）两个刻花结构的剖面图；

图4为根据现有技术的刻花方法；

图5为本发明第二种实施方式中的具有与转动轴线径向隔开设置的用于引起预应力的牵拉装置的刻花辊；

图6为本发明第二种实施方式中的（局部的）在刻花期间和在最终状态的刻花结构轮廓的剖面图；

图7为本发明第三种实施方式中的辊端部的横截面图；

图8为图7中的辊沿切线VIII-VIII的横截面图。

具体实施方式

如图1所示，为了磨削，一个因制造而翘曲的刻花辊坯1可转动地支承在支承装置2中并且沿箭头P1的方向借助在附图中未示出的驱动装置围绕转动轴线D被旋转驱动。为清楚起见在图1和图2中夸张地示出刻花辊1相对于转动轴线D的翘曲。

根据一种现有技术中的磨削加工方法，首先借助磨削工具4通过使磨削工具平行于转动轴线D移动而表面磨削同样翘曲的包络线3，所述磨削工具具有围绕平行于转动轴线D延伸的旋转轴线R旋转的磨石5，在此刻花辊1在图1中表面涂黑的区域被磨掉。由于辊1的弯曲和与此关联的径向跳动偏差，在图1上部中间示出的区域中的各刻花结构6（参见图3）被不同程度地磨掉，所述刻花结构分别具有锥角为2α的朝向刻花底部8增大的截锥形状。在磨削过程之后，仅被磨掉长度X1的刻花结构具有表面A1，被磨掉长度X2的刻花结构具有更大的表面A2。

图1下部表面涂黑的刻花结构也是如此。

为避免不同程度地磨掉刻花结构，在图2所示的刻花辊套中，在凹侧上的一个仅示意性示出的外围孔中插入一个牵拉元件9，借助该牵拉元件在与辊中心隔开距离a的情况下施加拉应力F－F，该拉应力向辊套施加以箭头M表示的弯矩，该弯矩将弯曲的辊套向直线方向引导。

如由图1至3可直接看出，辊弯曲程度的减小在磨削方法期间使刻花结构的刻花表面更加均匀，因为刻花被磨掉的程度差异减小。

图4示出本发明的第二种实施例，为了磨削，一个在刻花过程之后翘曲的刻花辊100可转动地支承在支承装置102中并且沿箭头P1的方向借助在附图中未示出的驱动装置围绕转动轴线D被旋转驱动。为清楚起见在图4和图5中夸张地示出刻花辊100相对于转动轴线D的翘曲。

如果现在还是借助磨削工具104通过使该磨削工具平行于转动轴线D移动来磨削同样弯曲的包络线103，所述磨削工具具有围绕平行于转动轴线D延伸的旋转轴线R旋转的磨石105，则刻花辊100在图1中表面涂黑的区域将比其它区域更多地被磨掉。由于辊100的弯曲和与此关联的径向跳动偏差，在图4上部中间示出的区域中，刻花结构106（参见图6）比在其它区域中具有更大的凸台表面和更小的刻花深度，所述刻花结构分别具有朝向刻花底部108增大的截锥形状。

图4下部表面涂黑的刻花结构也是如此。

为避免刻花结构的不同深度，在图5所示的刻花辊套中，在凹侧上的一个仅示意性示出的外围孔中插入一个牵拉元件109，借助该牵拉元件在与辊中心隔开距离a的情况下施加拉应力F－F，该拉应力向辊套施加以箭头M表示的弯矩，该弯矩将弯曲的辊套向直线方向引导。

如图6示意性所示，在各刻花步骤之间需要测量磨削过程，这是因为由于在刻花期间在凸台表面107的边缘上形成的毛边110而不能以要求的精度测量凸台表面107的表面A以及刻花的深度X。在该图中以附图标记111表示一个磨削过程，以Kg表示刻花期间的轮廓并且以Kf表示成品的轮廓。

图7和8示出本发明的第三种实施例。和上述实施例一样，辊具有多个平行并且与辊轴线隔开一些距离延伸的牵拉装置209，所述牵拉装置由杆柱构成。如图7可见，所述杆柱由在端侧具有外螺纹的拉杆构成，螺母拧到该外螺纹上。可相应构造辊200的未示出的右端部。

辊200被加热。该辊具有多个外围孔212，各外围孔用于调温目的并且可被填充热油。该辊还具有附加孔213，各附加孔平行于用于调温目的的外围孔212并且在由外围孔构成的孔圆214之内延伸。杆柱在各附加孔213中延伸。杆柱在辊200操作期间也保留在辊内。因此也可补偿在辊操作中因加热而引起的翘曲。换言之，校正通过温度输入和/或其它因素（如劣质的基材、过低的锻造比、在调质、退火、淬火等中不充分的热处理）引起的形状偏差。辊200可带有刻花或是光滑的。

换言之，该辊具有牵拉装置209，所述牵拉装置包括轴向牵拉器件。其使辊200逆着在牵拉器件不存在时的翘曲而弯曲。

辊200的转动轴线D和辊200的辊轴线在图7和图8所示的实施例中至少近似重叠，这是因为辊200逆着翘曲或以高精度被弯曲，以致辊变成圆柱形。

牵拉装置9、109、209可由钢42CrMo4v制成并且具有10mm至30mm、或约22mm（M22）的直径。附加孔213可具有20至40mm、或尤其约32mm的直径。如图8所示，辊200具有九个附加孔213，在所述附加孔中分别设有一个牵拉装置209，并且辊具有27个用于调温目的的外围孔212。

在所有示出的实施例中，辊1、100、200逆着辊的相对于辊位置固定的翘曲而被弯曲。牵拉装置9、109、209施加静力。因此不涉及例如挠度可控制的辊，该辊可逆着由辊隙线性力引起的相对于辊环绕的翘曲被影响。

附图标记列表

1、100、200 辊

2、102、202 支承装置

3、103      包络线

4、104      磨削工具

5、105      砂轮或磨石

6、106      刻花结构

7、107      凸台表面

8、108      刻花底部

9、109、209 牵拉元件

110         毛边

111         磨削过程

212         外围孔

213         附加孔

214         孔圆

a           距离

A           表面

D           转动轴线

F-F         拉应力

Kg          刻花期间的轮廓

Kf          完成的刻花轮廓

M           箭头

P1          箭头

R           旋转轴线

X           深度

X1、X2      长度

α          角度

Claims (15)

1.一种方法，其中，使具有转动轴线（D）的辊（1、100、200）逆着翘曲而弯曲，其特征在于，这借助至少一个与转动轴线（D）径向隔开距离设置的牵拉装置（9、109、209）实现。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法是用于刻花辊（1）的磨削加工方法，所述刻花辊具有径向突出于刻花底部（8）的凸台表面（7），在该方法中，使刻花辊（1）围绕其转动轴线（D）转动并且借助磨削工具（4）使刻花的凸台表面（7）经历磨削过程，其中，磨削工具（4）至少近似沿刻花辊（1）的由凸台表面的包络线（3）构成的周面被引导。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述刻花辊（1）在磨削过程之前被施加预应力，以致该刻花辊的包络线（3）至少近似具有圆柱形状并且磨削工具（4）平行于刻花辊（1）的转动轴线（D）移动。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法为用于在刻花辊（100）上制造刻花的方法，所述刻花具有径向突出于刻花底部（108）的凸台表面（107），在该方法中，使刻花辊（100）围绕其转动轴线（D）转动并且在多个刻花过程中制造出刻花，

其中，在第一刻花过程之前在第一磨削过程中将刻花辊（100）磨削成至少大致圆柱形的，

在第一磨削过程之后对刻花辊（100）进行至少所述第一或进一步的刻花过程，

在所述第一和/或进一步的刻花过程之后在至少一个第二或进一步的磨削过程（111）中借助至少一个磨削工具（104）磨削加工凸台表面（107），其中，磨削工具（104）至少近似沿由凸台表面构成的包络线（103）被引导。

5.根据权利要求4所述的刻花方法，其特征在于，所述刻花辊（100）在刻花过程之前被施加预应力，以致该刻花辊的包络线（3）至少近似具有圆柱形状并且磨削工具（104）平行于刻花辊（101）的转动轴线（D）移动。

6.根据权利要求4或5所述的刻花方法，其中，所述辊具有外围孔，其特征在于，所述牵拉装置（109）包括一个或多个杆柱，所述杆柱设置在刻花辊（100）的一个或多个外围孔中。

7.根据权利要求6所述的刻花方法，其特征在于，所述一个或多个杆柱保留在所述一个或多个外围孔中。

8.一种刻花辊（1、100），其借助根据权利要求2至7之一所述的方法被加工出。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊（200）逆着翘曲被弯曲，所述翘曲至少也因辊（200）操作中的加热而产生。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在操作期间、即在工作条件下，测量辊（200）的径向圆跳动并且重新调整所述至少一个牵拉装置（209）以实现尽可能圆的回转。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，借助测量表进行测量，该测量表显示辊（200）在砑光机操作期间的径向圆跳动。

12.一种辊（1、100、200），其特征在于，所述辊具有至少一个与辊轴线径向隔开距离设置的牵拉装置（9、109、209），所述牵拉装置使辊逆着翘曲而弯曲。

13.根据权利要求12所述的辊（200），其特征在于，所述辊具有至少一个牵拉装置（209），所述牵拉装置使辊在操作中逆着翘曲而弯曲。

14.根据权利要求12或13所述的辊，其特征在于，所述辊具有用于调温目的的外围孔（212）和至少一个附加孔（213），并且所述牵拉装置（209）在所述附加孔（213）中延伸。

15.根据权利要求12或13所述的辊，其特征在于，所述辊具有用于调温目的的外围孔（212），并且所述牵拉装置（209）在这种孔（212）中延伸。

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