CN103596745A - 在形成期间将co2保持在溶液中的csd冷却和加压 - Google Patents

Abstract

一种用于同时地形成并填充容器的系统，该系统包括：模具，具有限定出内表面并适于接受预制坯的模具型腔；压力源，迫使第一液体朝向预制坯移动；一装置，用于在第一液体中维持气体在溶液中的饱和度；以及吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移到预制坯中，从而迫使预制坯朝向模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，该第一液体保留在所述得到的容器内，作为最终产品。

Description

在形成期间将CO2保持在溶液中的CSD冷却和加压

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年6月6日提交的美国实用新型申请No.13/489,909的优先权以及于2011年6月9日提交的美国临时申请No.61/495,056的权益。上述申请的全部公开作为引用并入本申请。

技术领域

本公开总体上涉及形成和填充塑料容器。更具体地说，本公开涉及用于注射碳酸液体（通常是饮料，例如苏打水）的设备和方法，其在采用同时地形成和填充技术形成塑料容器期间将CO₂保持在溶液中。

背景技术

这部分提供了与本公开有关的、未必是现有技术的背景信息。

出于环境和其它方面的考虑，现今比以往更多地使用塑料容器、更确切地聚酯容器，最确切地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器来封装以前以玻璃容器供给的多种商品。制造商和装填者以及消费者已经意识到，PET容器是轻质廉价的，并且是可大量再生利用和制造的。

吹塑成型的塑料容器在封装多种商品方面已变得司空见惯。PET是可结晶的聚合物，意味着其能以非晶态形式或半结晶形式获得。PET容器维持其材料完整性的能力涉及PET容器处于结晶形式的百分比，也称为PET容器的“结晶度”。以下方程式以体积分数定义出结晶度的百分比：

其中，ρ是PET材料的密度；ρ_a是纯非晶态PET材料的密度(1.333g/cc)；而ρ_c是纯晶态材料的密度(1.455g/cc)。一旦吹塑成容器，商品便可填充进容器中。

在许多情况下，传统的吹塑和填充已发展为由不同公司操作的两个独立过程。为了使瓶填充更划算，在许多情况下，一些填充者已在室内进行吹塑，将吹塑机直接结合到它们的填充线路。设备制造商已认识到该优点，并在售卖该“一体系统”，该一体系统设计成确保吹塑机和填充物完全同步。尽管努力使这两个过程更紧密地结合起来，但是吹塑和填充仍然是两个独立的、不同的过程。结果，单独地执行这两个过程导致大量费用。因此，需要一种液体或液压吹塑系统，其适于在单个操作中形成并填充容器。此外，还需要一种改变的预制坯，其尤其非常适于在单个操作中形成和填充容器的模制系统。

发明内容

这部分内容提供公开内容的一般概要，并不是对其全部范围或特征的全面公开。

因此，本公开教导了一种用于同时地形成并填充容器的系统，该系统包括：模具，具有限定出内表面并适于接受预制坯的模具型腔；压力源，迫使第一液体朝向预制坯移动；一装置，用于在第一液体中维持气体在溶液中的期望饱和度；以及吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移到预制坯中，从而迫使预制坯朝向模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，第一液体保留在得到的容器内，作为最终产品。

通过本文中提供的说明，适用范围的其它领域会变得明显。发明内容中的说明和特定示例仅用于说明之目的，并不意在限定本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于解释选定的实施例之目的，并不用于解释所有可能的实施方式，并且不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的教导将加热的预制坯传送进模制站中的示意图，其中，包括活塞状装置的压力源开始移动，将液体吸入压力源中。

图2是图1所示系统的示意图，其中半模包围预制坯。

图3是图2所示系统的示意图，其中，拉伸杆在一些实施例中可延伸进预制坯中以开始机械地拉伸。

图4是图3所示系统的示意图，其中，拉伸杆拉伸预制坯；

图5是图4所示系统的示意图，其中，活塞状装置从压力源向预制坯驱动液体，从而使预制坯朝向模具型腔的壁膨胀。

图6是图5所示系统的示意图，其中，活塞状装置已完全致动，从而将恰当体积的液体全部转移到新形成的容器中。

图7是图6所示系统的示意图，其中，半模分开，活塞状装置开始将液体吸入压力源中以用于下个周期。

图8是根据本公开的教导将加热的预制坯传送进模制站中的示意图，其中，压力源包括伺服电机系统。

图9是具有冷却系统的模具填充站的示意图，该冷却系统用于使用于模制的液体商品保持在期望的温度。

在几个附图中，相应的标号代表相应的部件。

具体实施方式

现在参见附图更全面地描述示例性实施例。提供示例性实施例以便本公开充分地全面地将范围传达给本领域技术人员。阐明了许多特定细节，比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施例的充分理解。本领域技术人员应当明白的是：不需要采用特定细节；示例性实施例可体现为许多不同形式；以及不应被理解为限制本公开的范围。

本文中使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，并不意在限制。如本文中所使用的，单数形式“一个”可意在也包括复数形式，除非文中明确指出为另外的情况。术语“包括”及其变体是包含性的，并由此明确说明提及的特征、数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除额外的一个或多个其它特征、数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在。本文中描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必需以讨论或说明的特定顺序要求它们的性能，除非明确地确定为性能的顺序。还应理解的是，可以使用额外或替代步骤。

当一元件或层被提及为“在…上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可以直接在…上、接合到、连接到或联接到另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当一元件被提及为“直接在…上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。其它用于描述元件之间关系的词语应当理解为类似的方式(例如，“介于…之间”与“直接介于…之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列物品的一个或多个的任何和所有组合。

尽管本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。比如在本文中使用的“第一”、“第二”和其它数值项的术语并不意味着次序或顺序，除非上下文中清楚说明为其它情况。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以称为第二元件、部件、区域、层或部分。

为了便于说明，本文中可以使用空间相对术语，比如“内部”、“外部”、“在下方”、“在下面”、“下部”、“在上方”、“上部”等来描述附图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对术语可意在包含装置在使用中或操作中除了附图所示方位之外的不同方位。例如，如果附图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或特征下面或下方”的元件将取向为“在其它元件或特征之上”。因此，示例性术语“在下方”能够包含上方和下方的方位。装置可另外取向(旋转90度或其它方位)，相应地解释本文中使用的空间相对描述符。

单步形成并填充的讨论

参考图1-8，提供了模制站10，其利用最终液体商品L来获得使预制坯12膨胀为模具形状所需的压力，从而同时地形成并填充得到的容器C（图7）。

开始参见图1，更详细地描述模制站10。模制站10通常包括模具型腔16、压力源20、吹嘴22和拉伸杆26。所示示例性模具型腔16包括半模30、32，所述半模协作以限定出与吹塑的容器的期望外轮廓对应的内表面34。模具型腔16可从打开位置(图1)移动至闭合位置(图2)，使得预制坯12的支撑环38占据(capture)在模具型腔16的上端。

在一个示例中，压力源20可以是填充缸、歧管或室(filling cylinder,manifold or chamber)42的形式(但并不限于此)，其通常包括机械式活塞状装置40，机械式活塞状装置包括但并不限于活塞、泵(例如液压泵)或任何其它这样类似的合适装置，机械式活塞状装置可在填充缸、歧管或室42内移动。压力源20具有用于接受液体商品L的入口46和用于将液体商品L输送至吹嘴22的出口48。请注意，入口46和出口48可具有结合起来的阀。活塞状装置40可沿第一方向(如在附图中观看时向上)移动，以将液体商品L从入口46吸入填充缸、歧管或室42，活塞状装置40可沿第二方向(如在附图中观看时向下)移动，以将液体商品L从填充缸、歧管或室42输送至吹嘴22。活塞状装置40可借助于例如气动、机械、电动(伺服)或液压的任何合适方式移动。压力源20的入口46可通过例如管道或管子连接到贮存器或容器(未示出)，贮存器或容器包括最终液体商品L。应明白，压力源20可以有不同的构造。

吹嘴22通常限定出用于接受来自压力源20的一个或多个出口48的液体商品L的一个或者多个入口50以及用于将液体商品L输送进预制坯12中的出口56(图1)。请注意，出口56可具有与靠近支撑环38的预制坯12互补的形状，使得在形成/填充过程期间，吹嘴22易于与预制坯12匹配。在一个示例中，该吹嘴22可以限定出用于可滑动地接受拉伸杆26的开口58，在一些实施例中拉伸杆用于开始机械地拉伸预制坯12。

在一个示例中，在热处理期间，通常在热填充期间，液体商品L可以被引入塑料容器C中。对于热填充装瓶应用，灌瓶机通常在大约185℉和205℉（大约85℃至96℃）之间的高温下的用液体或者产品填充塑料容器C，并在冷却之前用盖（未示出）密封塑料容器C。在一个构造中，该液体可以在填充缸、歧管或室42内连续地循环通过入口46，其中，该液体可以被加热至预设温度（即，在入口46上游的热源处（未示出）），此外，可以替代地通过使用位于头中的冷却道和管道而将液体维持在必要的热度，而不用如在类似的系统中那样通过循环将液体维持在必要的热度，位于头中的冷却道和管道会输送设计用于传热的流体，因而将液体产品保持在期望的温度直到完成形成和填充阶段为止。另外，该塑料容器C还可适于其它高温巴氏杀菌法或蒸馏瓶填充过程或者其它热处理过程。

在另一示例中，液体商品L可以在环境温度或者冷温下被引入塑料容器C中。因此，举例来说，可以在例如大约32℉和90℉（大约0℃至32℃）之间、更优选地在大约40℉（大约4.4℃）的环境温度或冷温度下填充塑料容器C。

特别参考碳酸饮料被封装在塑料容器C中的情况，将CO₂维持在溶液中将有利于改进产品封装。即，当加热或运送CO₂饮料时，CO₂趋于脱离溶液并与液体分离。这会导致过量的充气以及产品完整性的下降。

该系统包括饱和装置或设备，用于给要封装的液体饮料充二氧化碳气体。这样的饱和装置或设备可以包括单个饱和单元。这样的单元可以居中地位于形成和填充机器内，或者位于形成机器的外部，该单元包括管道，或者其它装置，用于将饱和液体产品输送至填充和形成机器。在另一实施例，可以采用多个饱和单元。在形成和填充机器中，一个饱和单元可以与每个模制站配对，并且饱和单元可以位于填充头之前，或者定位在填充头本身内。将饱和单元安置成靠近填充头或在填充头内有助于保证CO₂在填充和形成阶段之前和期间都保留在溶液中。

通过冷却已经饱和的液体，现有的CO₂水平将变得更加稳定。更加稳定的溶液允许更好的操作和更长的填充过程时限（filling process window）。下图示出了CO₂的稳定饱和区域的水平。

在没有冻住或者相变的情况下，温度越低，CO₂的溶解度越大，从而产生更稳定的液体，这会提高最终产品的质量。通过具有更稳定的液体会使整个过程具有更宽的过程时限。

在一些实施例中，如图9所示，本教导提供了一种传热系统98，用于冷却本教导的模具填充站10的一个或多个部分。在一些实施例中，第一热交换器100用于冷却液体商品L。在一些实施例中，本教导适于将液体商品L冷却至大约40-50℉。第一热交换器100可包括通道，该通道用于接收从液体交换器入口102延伸至液体交换器出口104的待冷却液体（例如液体商品L）。热交换线路设置成将热交换流体(例如液体、冷却剂等)经由入口106和出口108引入第一热交换器100。该热交换流体可以流入热交换器100中以从液体商品L吸热，并流出该热交换器100用于处理。

在一些实施例中，该传热系统98可包括将热交换器100与填充头117相互连接的通道110。在一些实施例中，传热系统98还可包括第二热交换器112，例如冷却导管、制冷通道，或者其它常规冷却或加热系统。在一些实施例中，第二热交换器112可以将来自第一热交换器100的液体商品L进一步冷却或者加热至低于出口104温度的温度，或者可以简单地维持预定的温度。在一些实施例中，第二热交换器112将液体商品L冷却至大约34-40℉。

更进一步，在一些实施例中，传热系统98可以包括填充头冷却系统114，其将冷却头117维持在预定温度。填充头冷却系统114可以包括用于接受冷却剂的入口116和出口118。或者，填充头冷却系统114可包括另一常规冷却系统。

通过将液体商品L冷却至45℉以下，CO₂如预期那样留在饮料中。另外，通过冷却通道110和模具型腔16，在运送到模具期间以及在注射和填充工序期间，液体商品L中的CO₂更易于留在液体中。

在一些实施例中，液体商品L可以被维持在大于液体饱和压力的压力下，以将CO₂维持在溶液中。在一些实施例中，这通过在喷嘴22的上游位置对封闭系统施加压力来实现。这用于在填充前进一步稳定运动和挤压液体(moving and jostling liquid)。在一些实施例中，这可以通过在填充之前对液体商品L施加预压力来实现，这样做还增加了连接至头部及随后的容器的管道内的压力，从而增加了将液体输送至头的管道中的液体商品L的压力，并将CO₂限制在溶液中。该压力可以被施加至位于热交换器100和管道110之间的任何区域，直到并包括头部16。

在一些实施例中，液体商品L被注射进预制坯/容器和/或模具中的速率通常可以抑制CO₂损失，即使液体商品L的压力会在形成的初始阶段损失也如此。已经发现，该速率可以是位于0.05公升/秒直到最多约6公升/秒之间的任何速率，优选范围为约0.5公升/秒至2公升/秒。可变地控制该速率的能力允许在形成和填充阶段的开始和结束时使液体进一步稳定。

现在参考所有的附图，将描述同时地形成并填充塑料容器C的示例性方法。起初，预制坯12可放置在模具型腔16中。在一个示例中，机器（未示出）将被加热至190℉和250℉之间（大约88℃至121℃）之间的温度的预制坯12放进模具型腔16中。当预制坯12位于模具型腔16中时，压力源20的活塞状装置40可开始将液体商品L经由入口46吸入填充缸、歧管或者室42中。然而，应理解，活塞状装置40可以在完成上述周期之后的任何时刻开始将液体商品L吸入气缸、歧管或室42中。模具型腔16的半模30、32可随后闭合，从而俘获该预制坯12（图2）。该填充头17可在预制坯12的终止部(finish)形成密封。该模具型腔可以被加热至大约250℉和350℉之间（大约93℃至177℃）的温度，以在得到的容器C内产生改善的结晶度。在另一示例中，模具型腔16可以设置在介于大约32℉和90℉之间（大约0℃至32℃）的环境温度或者冷温度下。液体商品L可被活塞状装置40继续吸入填充缸、歧管或者室42中。

现在参考图3，拉伸杆26在某些实施例中可以延伸进预制坯12中，以开始机械拉伸。此时，液体商品L可继续被吸入填充缸、歧管或者室42中。参考图4，拉伸杆26继续拉伸预制坯12，从而使预制坯12的侧壁变薄，在这期间，注射进预制坯中的材料的体积被控制成顺序地预填充预制坯，以便在模具型腔内沿轴向适当地分配该材料。填充缸、歧管或者室42中的液体商品L的体积可增加到获得适于形成并填充得到的容器C的适当体积为止。此时，可关闭放置在压力源20的入口46处的阀。

特别参考图5，活塞状装置40可开始向下驱动（驱动阶段），以开始将液体商品L从填充缸、歧管或者室42中快速传递至预制坯12。此外，活塞状装置40可被例如气动、机械、电动和/或液压的任何适当手段致动。在一个示例中，预制坯12内的液压可达到大约100PSI和600PSI之间。该液体商品L使预制坯12朝向模具型腔16的内表面34膨胀。

残余气体可以经由限定在拉伸杆26中的通道70排出（图5）。如图6所示，活塞状装置40已经完成其驱动阶段，从而将适当体积的液体商品L传递至新形成的塑料容器C中。接下来，在填充和形成阶段以及直到并包括容器的最终形成期间，可从模具型腔16中抽出拉伸杆26，同时继续排出残余气体。该拉伸杆26可设计成当其从模具型腔16中抽出时会排出预定体积的液体商品L，从而允许得到的塑料容器C内存在具有期望填充高度的液体商品L和/或期望的预留空间。通常，期望的填充高度和/或预留空间对应于或接近用于热填充容器和常温下水填充的塑料容器C的支撑环38的高度，或者对应于用于CSD应用的容器的肩部区域。

另外，在模制周期期间，液体商品L可以设置处于恒定压力或者处于不同压力下。例如，在轴向拉伸预制坯12期间，液体商品L可设置处于比当预制坯12被吹塑成与模具型腔16的内表面34(限定出塑料容器C的最终构造)基本一致时所施加的压力小的压力。较低的压力P₁可以是环境压力或者高于环境压力，但是小于随后的高压P₂。预制坯12可在模具型腔16中被轴向延伸至约为得到的塑料容器C的最终长度的长度。在拉伸预制坯12期间或在刚好拉伸预制坯12之后，该预制坯12可通常在低压P₁下沿径向向外膨胀。该低压P₁优选地处于大约100PSI至150PSI之间的范围内，并保续一预定的时间，例如0.1至0.2秒。随后，预制坯12在高压P₂下进一步膨胀，以便预制坯12接触半模30、32的内表面34，从而形成得到的塑料容器C。优选地，高压P₂处于大约400PSI至600PSI的范围内，并保持一预定的时间，例如0.1至0.2秒。由于上述方法，沿周向充分形成了得到的塑料容器C的基底和接触环。

可选地，在形成得到的塑料容器C期间可以采用多个活塞状装置。例如，主要活塞状装置可以用于产生低压P₁以开始使预制坯12膨胀，同时辅助活塞状装置可以用于产生随后的高压P₂，以使预制坯12进一步膨胀，使得预制坯12接触半模30、32的内表面34，从而形成得到的塑料容器C。

参考图7，示出完成了填充周期。半模30、32可以分离，吹嘴22可被抽出。得到的填充的塑料容器C现在可用于后续的形成步骤，例如加盖、冷却（如果必要的话）、贴标签和包装。此时，活塞状装置40可通过经由压力源20的入口46吸入液体商品L来开始下个周期，以准备下个填充/形成周期。虽然没有特别示出，但是应该理解，模制站10可包括用于将信号传送至各部件的控制器。这样，例如但并不限于模具型腔16、吹嘴22、拉伸杆26、活塞状装置40和各种阀的部件可以根据由控制器传送的信号而运转。还设想的是，控制器可以用于根据特定应用调整与这些部件有关的各种参数。

应理解，在一些实施例中，可移动的填充缸、歧管或室可能不会提供足够的空间最优化或者足够的设施效率。此外，在一些实施例中，难以实现和/或使加压空气或液体从第一位置按特定路线行进到预制坯成型位置。

因此，在图8所示的其它示例中，压力源20可以是伺服系统60的形式，该伺服系统通常包括由一个或多个控制器64经由线路66致动的一个或者多个伺服电机62。该伺服系统60可以定位成邻接预制坯成型位置。该伺服系统60可以包括用于接受液体商品的入口46和用于将液体商品L输送至吹嘴22的出口48。伺服电机62可在第一方向上操作，以从入口46抽吸液体商品L，并将液体商品L从出口48输出至吹嘴22（即正向流动）。在一些实施例中，伺服电机62还可以在第二方向上操作，以从出口48、吹嘴22和/或预制坯12抽吸液体商品L（即反向流动），这将在本文中进行更详细地说明。

在一些实施例中，伺服电机62可以用于克服一些在计量精确和/或准确量的商品L时的一些困难。即，伺服电机62可被精确地和可变地控制，以允许在可变的速率下精确地计量液体商品L的流过量。这种精确和可变的控制可以与反馈环结合以提供对填充过程的主动和实时监控，包括在检测到例如喷出的问题时停止填充过程。这样，该反馈环可以形成为控制器64的一部分，布置在许多位置中的任一处的恰当传感器（例如压力传感器、流量传感器、形状传感器，等等）提供足够的数据以检测相关参数。因为对于对压力和商品L的流量的主动控制对最终形成的产品来说是重要的，所以使用伺服系统60尤其非常适于提供这样的益处。

应该认识到，与现有的气动容器形成系统和方法相比，伺服系统60运行所需要的电能更少，从而在降低电能消耗和费用方面提供了额外的益处。

尽管大部分说明专注于生产PET容器，但是应明白，可使用本文中所述的教导处理其它聚烯烃材料(例如聚乙烯、聚丙烯等)以及许多其它热塑性塑料。

提供实施例的前述说明仅用于说明和描述的目的。本文的具体实施方式部分并不意欲穷举或限定本发明。特定实施例的单独元件或特征通常不限制特定实施例，而在应用时，是可互换的，并可用在选定的实施例中，即使未明确显示或描述时也如此。同样也可以以许多方式变化。这样的变化不应被认为脱离本公开，所有这些变形例理应包含在本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种用于同时地形成并填充容器的系统，所述系统包括：

模具，包括限定出内表面并适于接受预制坯的模具型腔；

传热系统，冷却或加热至少第一液体和所述模具二者之一，以在所述第一液体中维持气体在溶液中的期望饱和度；

压力源，迫使所述第一液体朝向所述预制坯移动；以及

吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移至所述预制坯中，从而迫使所述预制坯朝向所述模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，所述第一液体保留在所述得到的容器中，作为最终产品。

2.如权利要求1所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述传热系统包括：

第一热交换器，可操作地联接至填充头，用于冷却或者加热所述第一液体。

3.如权利要求2所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述传热系统还包括：

第二热交换器，布置在所述第一热交换器与所述填充头之间。

4.如权利要求1、2或3所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述传热系统包括：

模制传热系统，可操作地联接至填充头，以直接冷却或者加热所述填充头。

5.如上述权利要求中任一项所述的用于同时地形成并填充容器的系统，还包括伺服电机系统，所述伺服电机系统包括至少一个伺服电机以及控制器，其中所述至少一个伺服电机是可变地受控的。

6.如权利要求1或2所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述第一流体以大约32℉（0℃）至90℉（32℃）之间的温度被转移至预制坯中。

7.如权利要求1所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述模具型腔处于大约32℉（0℃）至90℉（32℃）之间的温度。

8.如权利要求1所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述模具型腔处于大约165℉至220℉之间的温度。

9.如权利要求1或6所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述第一流体在大约100PSI至600PSI之间的压力下被转移至预制坯中。

10.如权利要求1所述的用于同时地形成并填充容器的系统，还包括：

饱和装置，供给所述第一液体，所述第一液体具有所述气体在溶液中的期望饱和度。

11.如权利要求10所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述饱和装置供给所述第一液体，所述第一液体具有CO₂在溶液中的期望饱和度。

12.一种用于同时地形成并填充容器的系统，包括：

模具，具有限定出内表面并适于接受预制坯的模具型腔；

压力系统，对第一流体施加压力，以在所述第一液体中维持气体在溶液中的期望饱和度；

压力源，迫使所述第一液体朝向所述预制坯移动；以及

吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移至所述预制坯中，从而迫使所述预制坯朝向所述模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，所述第一液体保留在所述得到的容器内，作为最终产品。

13.如权利要求12所述的用于同时地形成并填充容器的系统，还包括：

传热系统，冷却或者加热至少第一液体和所述模具二者之一；

14.如权利要求13所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述传热系统包括第一热交换器，所述第一热交换器可操作地联接至填充头，用于冷却或加热所述第一液体。

15.如权利要求14所述的用于同时地形成并填充容器的系统，其中，所述传热系统还包括：

第二热交换器，布置在所述第一热交换器和所述填充头之间。

16.如上述权利要求中的任一项所述的用于同时地形成并填充容器的系统，还包括伺服电机系统，所述伺服电机系统包括至少一个伺服电机以及控制器，其中，所述至少一个伺服电机是可变地受控的。

17.如权利要求12所述的用于同时地形成并填充容器的系统，还包括：

饱和装置，供给所述第一液体，所述第一液体具有所述气体在溶液中的期望饱和度。

18.一种用于同时地形成并填充容器的系统，所述系统包括：

模具，具有限出定内表面并适于接受预制坯的模具型腔；

压力源，在足以在所述第一液体中维持气体在溶液中的期望饱和度的速率下迫使第一液体朝向预制坯移动；以及

吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移至所述预制坯中，从而迫使所述预制坯朝向所述模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，所述第一液体保留在所述得到的容器内，作为最终产品。

19.一种用于同时地形成并填充容器的系统，所述系统包括：

模具，具有限定出内表面并适于接受预制坯的模具型腔；

压力源，迫使第一液体朝向所述预制坯移动；

一装置，用于在所述第一液体中维持气体在溶液中的期望饱和度；以及

吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移至所述预制坯中，从而迫使所述预制坯朝向所述模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，所述第一液体保留在所述得到的容器内，作为最终产品。

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