CN1035960C - 复合桩基施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合桩基施工方法。复合桩基由预制件、夯实建筑垃圾或碎石和现浇混凝土组成,其步骤包括用传统的洛阳铲挖土成孔,放下预制件并定位,填加并冲夯拌有胶结物的建筑垃圾,最后上部放置钢筋笼浇注混凝土成型,本法适应各种复杂地质条件,施工简便,单桩承载力高,有效利用建筑垃圾,减少噪音和废渣污染,适用于多层建筑基础打桩施工。
Description
本发明涉及一种建筑基础桩的施工方法或复合桩基施工方法。
建筑基础工程,基础桩广泛用于多层和高层建造筑,尤以打入桩和灌注桩最为常见,施工中大功率的打桩机械,存在噪音大污染环境的缺点,单桩承载能力也低,大量的废弃建筑垃圾处理也是基础施工中的难题,CN87105352公开了名称为异型灌注桩及其成桩设备发明专利申请,采用逆灌成桩方法,以沉管灌注桩机施工,由预制混凝土桩头和现浇混凝土组合成桩,虽提高了对软弱土层的通过能力和支护能力,但施工锤击噪音仍比较大,操作也比较麻烦,建筑垃圾的处理仍未解决。尚未见用普通洛阳铲打桩施工,建筑垃圾做为桩体的一部分进行打桩施工,制做用于多层建筑的承载力高的复合桩的技术。
发明的目的是提出一种可用于多层建筑的复合桩基的施工方法,此种复合桩基,用普通的洛阳铲桩机就可施工,能合理有效利用建筑垃圾,单桩承载力为150KN-350KN,而且施工简便,噪音小,成本低。
本发明提出的复合桩基施工方法,其特征在于施工骤包括首先用传统的洛阳铲挖土成孔,吊放硬质构件(混凝土预制件)至桩孔底部中心,用平底夯锤夯至所需达到位置,然后加干硬性混凝土填充、夯实,随后填加经破碎处理的建筑垃圾或卵石混合砂,并拌加少量胶结物,用劈力较大的夯锤冲夯至一定高度,最后在上部放置钢筋笼,浇注混凝土成型。
复合桩基是现浇混凝土桩、夯实的硬性材料(建筑垃圾或碎石)与预制件的结合,三者形成整体。桩的下部即可达到坚固的老土,落于持力层,也可只到一般的粘性土,黄土或人工回填土层中,而无需“持力层”,整个桩挤压,嵌固在较松软的土层里。能有效可靠地解决洛阳铲遇地下水,流砂等特殊地质情况时难于处理的问题,能根据土层的变化分别采用不同的材料,满足桩的承载要求。
本发明提出的复合桩基施工方法,在满足设计要求单桩承载力的前提下,能大量利用废弃的建筑垃圾作为桩身材料,既可处理城市难于解决的建筑垃圾的公害,变废为宝,又节省了建筑材料,降低了桩基的成本,而且本施工方法使用传统的洛阳铲,噪音远低于大型打桩机械的噪音污染,有利环境。复合桩基的施工方法能使桩基与土体结合更紧密,侧摩阻力大,从而提高单桩的承载力,足够10-12层以下建筑对桩基承载力的要求。
下面结合实施例进一步阐述:
实施例1:长沙市汽车东站拆迁安置楼,共17栋四层居民住宅,基础打桩945根,其中部分基础为池塘,下有淤泥,采用本发明提出的复合桩基施工,用洛阳铲成孔后,吊放长1.2米的混凝土短桩,加干性混凝土夯实,填加建筑垃圾,拌和少量水泥,用夯锤夯实约1米高,放置5根直径12毫米长4米的钢筋,浇注混凝土成桩,复合桩基施工,有效地解决地下水渗漏,用一般洛阳铲施工不好处理的难题。
实施例2,长沙市楚湘街,8层砖混结构住宅楼,该场地顶层为3.5-6米杂填土,中部为1米厚软塑淤泥质土,下部为中密砾砂土,部分为古河沟,打桩337根,其中178根,在古河沟范围,底部采用凝土预制短桩,中部为强夯大卵石混合砂拌水泥,上部接5根直径12毫米长3.5米的钢筋笼,现浇混凝土成桩,按本发明的施工方法施工,其中1根试验桩和5根工程桩进行静载试验,试验桩>270KN/根工程桩>180KN/根,满足了设计要求。
本发明提供的复合桩基施工方法适于10-12层的多层建筑在复杂地质条件下基础桩的施工,单桩承载力高,造价低,特别是大量采用建筑垃圾做桩身材料,尤其适于在城市中施工推广。
Claims (1)
1、复合桩基施工方法,其特征在于施工步骤包括:首先挖土成孔,吊放预制件至孔底部中心,用平底夯锤夯至所需达到位置;然后加干硬性混凝土填充夯实,随后填加经破碎处理的建筑垃圾或卵石混合砂,并拌加少量胶结物,用劈力较大的夯锤冲夯至一定高度,最后在上部放置钢筋笼,浇注混凝土成型。
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-
1995
- 1995-08-04 CN CN95110893A patent/CN1035960C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1115348A (zh) | 1996-01-24 |
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