CN103594255A - 电容器外壳滚槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电容器外壳滚槽装置，下支架上下可移动地固定在上支架上，上、下支架之间设有复位弹簧；外壳定位机构可转动地固定在下支架中间；每组外壳滚槽机构包括压槽轮、滑块，压槽轮可转动地固定在滑块下方，下支架上设有沿径向设置且截面形状与滑块配合的滑槽，滑块与下支架之间设有滑块复位弹簧；上支架上设有可推动滑块沿滑槽向下支架中心移动的斜面机构。由于滚槽轮进给路线是向心的直线运动，进给深度精确，加工精度高，加工的槽形截面呈圆弧形，槽形规范，加工一致性好，易于保证装配质量。

Description

电容器外壳滚槽装置

技术领域

本发明涉及一种电容器加工设备，具体地说是一种电容器外壳滚槽装置。

背景技术

CBB60型、CBB65型等采用圆柱形铝质外壳的交流电容器，均具有防爆、防漏功能。其电容器铝质外壳上需要加工安装相应防爆、防漏组件的环形槽。现有的滚槽方式分工件旋转与不旋转两种方式，工件旋转方式涉及到工件从旋转体上装卸，往往效率低，不适合自动生产。工件固定方式，通常让互呈120度的三个滚槽轮沿固定工件旋转，如中国专利CN201490025U公开的就是这样一种滚槽装置，主轴旋转的同时下行，外壳定位机构的定位套台阶下端的圆柱面先嵌入外壳内进行定位，主架即上支架继续下行，通过支爪推动铰连在中盖板即下支架上的压块即摆臂转动，使得固定在摆臂另一端的滚槽轮向中间摆动，从而贴紧在外壳上并随主轴旋转进行压槽。由于滚槽轮通过摆臂呈圆弧形路径进给，加工的环形槽截面弧形不规则，而且摆臂容易沿主轴径向侧偏，滚槽轮进给深度与加工精度难以保证，所加工的环形槽质量不好，容易给装配后的电容器带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电容器外壳滚槽装置，滚槽轮进给深度与加工精度高，所加工的环形槽质量好，装配后的电容器安全隐患小。

为了上述发明目的，本发明采用的技术方案是：包括上支架、下支架、外壳定位机构和外壳滚槽机构；上支架中间上有与主轴固连的轴套；下支架上下可移动地固定在上支架上，上、下支架之间设有复位弹簧；外壳定位机构上端可转动地固定在下支架中间；外壳滚槽机构有二至六组，每组外壳滚槽机构包括压槽轮、滑块，压槽轮可转动地固定在滑块下方，下支架四周侧壁上均匀设置与外壳滚槽机构数量一致的滑槽，滑槽沿径向设置且截面形状与滑块配合，每个滑块与下支架之间设有滑块复位弹簧；上支架上设有与每个外壳滚槽机构的滑块配合的斜面机构，当上支架相对下支架下行时斜面机构可推动滑块沿滑槽向下支架中心移动。

工作时，主轴旋转并下行，外壳定位机构的定位套台阶下端的圆柱面先嵌入外壳内进行定位，上支架继续下行，通过斜面机构推动滑块向心作直线移动，使得固定在滑块下端的滚槽轮向中间作直线移动，从而贴紧在外壳上并随主轴旋转进行压槽。由于滚槽轮进给路线是向心的直线运动，进给深度精确，加工精度高，加工的槽形截面呈圆弧形，槽形规范，加工一致性好，易于保证装配质量。

进一步的，所述滑块外侧端有向两侧凸起的弹簧座，滑块两侧弹簧座与下支架侧壁之间分别设有滑块复位弹簧。这种结构滑块两侧受力均匀，进移动阻力小，易于滚槽轮进给和复位。

进一步的，所述斜面机构设置在压杆下端，压杆上下位移可调节地固定在上支架上。通过调节压杆的上下位置，可以方便地调节滚槽轮的进给量，从而调节所加工外壳上的环形槽深度。

进一步的，所述滑块外侧端设有与上支架斜面机构配合的滚轮，滚轮可转动地固定在滑块上。斜面机构与滚轮接触，摩擦阻力小，不易磨损。

优选的，上支架上端面上设有数个均匀分布的垂直槽，垂直槽底部有供螺栓通过的通孔，螺栓由垂直槽向下与下支架连接，螺栓上方的垂直槽内设有复位弹簧，上支架上端设有与上支架活动连接的端盖,与主轴固连的轴套设置在端盖上。这种结构使下支架所受弹簧压力均匀，上下移动方便。

进一步的，外壳滚槽机构的组数为偶数。偶数组外壳滚槽机构对称分布，滚槽轮施加在外壳上的压力均匀，滚槽效果好。

本发明的有益效果在于：滚槽轮进给路线是向心的直线运动，进给深度精确，加工精度高，加工的槽形截面呈圆弧形，槽形规范，加工一致性好，易于保证装配质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中沿A－A线剖视图。

图3是滑块结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：

上支架2上端设有端盖1，端盖1通过螺栓14与上支架2固连，端盖1上端设有与主轴连接的轴套11，轴套11中心与上支架2对称中心一致，轴套11侧壁上有与中间轴孔相通的锁紧螺孔，通过锁紧螺栓12与主轴固连。

上支架2中间设有垂直导向孔24，下支架3上端中间有与导向孔24配合的导向柱33，上支架2上端面上设有数个均匀分布的垂直槽21，垂直槽21底部有供螺栓23通过的通孔，螺栓23由垂直槽21向下与下支架3螺纹连接，螺栓23上方的垂直槽21内设有复位弹簧22。通过导向柱33与导向孔24配合，及螺栓23的周向定位，使得下支架3上下可移动地固定在上支架2上。

导向柱33内设有垂直的轴孔34，外壳定位机构4上端41通过轴承45、定位套筒44及卡环46可转动地固定在下支架3上端导向柱33中心轴孔34内；外壳定位机构4下端有一个中空的定位套42，定位套42下端有一个直径减小的阶梯形台阶，台阶下端圆柱面43与电容器外壳内径匹配。

外壳滚槽机构有二至六组，最好是偶数组，本例中有四组。每组外壳滚槽机构包括压槽轮6、滑块7，压槽轮6通过转轴61可转动地固定在滑块7下方。

滑块7呈倒“凸”字形，结构如图3所示，滑块7外侧端开有滚轮安装槽71，侧壁上开有固定销轴75的安装孔77，滚轮74通过销轴75固定在滚轮安装槽71中。滑块7底部开有轴孔76，压槽轮转轴61由轴孔76置入，滑块7内侧设有锁紧螺孔78，通过锁紧螺钉将压槽轮转轴61固定。滑块7外侧端有向两侧凸起的弹簧座72。

下支架3四周侧壁上均匀设置与外壳滚槽机构数量一致的滑槽31，滑槽31沿径向设置且截面形状与滑块7配合，滑块7两侧的弹簧座72与下支架3侧壁之间分别设有滑块复位弹簧73。

每个外壳滚槽机构的滚轮74上方设有压杆5，压杆5上开有垂直导向孔52，锁紧螺栓53通过垂直导向孔52将压杆5固定在上支架2上，压杆5下端设有与滚轮74接触的斜面机构51，当上支架2相对下支架3下行时，斜面机构51可通过滚轮74推动滑块7沿滑槽31向下支架3中心移动。

下支架3侧壁上还开有对压杆5上下移动进行导向的导向槽32。

端盖1上还设有对压杆5顶部位置进行调节的调节螺栓15。通过旋转调节螺栓15，可以调节压杆5在上支架2上的安装高度，从而调节滑块7的行程，以便对滚槽轮6的进给深度进行控制。

本发明滚槽装置通过端盖1上的轴套11固定在主轴上。

其工作原理如下：当主轴旋转并下行时，端盖1及上支架2带动下支架3及外壳定位机构4下行，外壳定位机构4的定位套42台阶下端的圆柱面43先嵌入固定在夹持机构上的电容器外壳内进行定位；上支架2继续下行并压缩复位弹簧22，当压杆5的下端斜面机构51接触滚轮74，并推动滑块7向下支架3中心作直线移动，使得固定在滑块7下端的滚槽轮6向中间作直线移动，从而贴紧在外壳上并随主轴旋转进行压槽，同时滑块复位弹簧73被压缩。滚槽结束后，主轴上行，带动上支架2及压杆5上行，滑块复位弹簧73及复位弹簧22分别带动滑块7及下支架3复位，外壳定位机构4下端脱离外壳。

Claims (6)

1.电容器外壳滚槽装置，包括上支架(2)、下支架(3)、外壳定位机构(4)和外壳滚槽机构；上支架(2)中间上有与主轴固连的轴套(11)；下支架(3)上下可移动地固定在上支架(2)上，上、下支架(2、3)之间设有复位弹簧(22)；外壳定位机构(4)上端可转动地固定在下支架(3)中间；其特征是：外壳滚槽机构有二至六组，每组外壳滚槽机构包括压槽轮(6)、滑块(7)，压槽轮(6)可转动地固定在滑块(7)下方，下支架(3)四周侧壁上均匀设置与外壳滚槽机构数量一致的滑槽(31)，滑槽(31)沿径向设置且截面形状与滑块(7)配合，每个滑块(7)与下支架(3)之间设有滑块复位弹簧(73)；上支架(2)上设有与每个外壳滚槽机构的滑块(7)配合的斜面机构(51)，当上支架(2)相对下支架(3)下行时斜面机构(51)可推动滑块(7)沿滑槽(31)向下支架(3)中心移动。

2.根据权利要求1所述的电容器外壳滚槽装置，其特征是：所述滑块(7)外侧端有向两侧凸起的弹簧座(72)，滑块(7)两侧弹簧座(72)与下支架(3)侧壁之间分别设有滑块复位弹簧(73)。

3.根据权利要求1所述的电容器外壳滚槽装置，其特征是：所述斜面机构(51)设置在压杆(5)下端，压杆(5)上下位移可调节地固定在上支架(2)上。

4.根据权利要求1所述的电容器外壳滚槽装置，其特征是：所述滑块(7)外侧端设有与上支架斜面机构(51)配合的滚轮(74)，滚轮(74)可转动地固定在滑块(7)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电容器外壳滚槽装置，其特征是：上支架(2)上端面上设有数个均匀分布的垂直槽(21)，垂直槽(21)底部有供螺栓(23)通过的通孔，螺栓(23)由垂直槽(21)向下与下支架(3)连接，螺栓(23)上方的垂直槽(21)内设有复位弹簧(22)，上支架(2)上端设有与上支架活动连接的端盖(1),与主轴固连的轴套(11)设置在端盖(1)上。

6.根据权利要求5所述的电容器外壳滚槽装置，其特征是：外壳滚槽机构的组数为偶数。

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