CN103594181A - 一种具有阻燃功效的电线绝缘皮 - Google Patents

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CN103594181A CN201310491779.7A CN201310491779A CN103594181A CN 103594181 A CN103594181 A CN 103594181A CN 201310491779 A CN201310491779 A CN 201310491779A CN 103594181 A CN103594181 A CN 103594181A
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周巧芬
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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,该绝缘皮包括表层、中间层和底层,所述的表层为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层,所述的中间层为耐火涂料层,所述的底层为织物布料层,所述的中间层涂覆在底层之上,所述的表层黏附于中间层之上。本发明揭示了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,该绝缘皮采用多层复合结构设计,综合性能优良,且具有良好的阻燃功效,极大的提升了电线的使用寿命及安全性能,使电器设备的使用更为安全、可靠;同时,该绝缘皮质地柔软,塑性和强度高,易于实施电线的包覆操作。

Description

一种具有阻燃功效的电线绝缘皮
技术领域
本发明涉及一种电线绝缘皮,尤其涉及一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,属于绝缘材料技术领域。
背景技术
在旋转电机、变压器等电气设备的线圈中,使用的均是以绝缘皮包覆金属导体的绝缘电线,绝缘皮大多具备对导体良好的密合性、电绝缘性、耐蚀性以及耐热性等性能。近年来,根据对电器设备小型化、高性能化、节能化等要求,广泛采用以高电压、大电流的方式对电器进行逆变器控制。在该情况下,电器设备的线圈中会产生较高的浪涌电压,电线间或者对地间市场发生局部放电的现象,电线绝缘皮容易受到高温的侵蚀,出现绝缘皮破损,甚至燃烧的现象,对电器设备的正常使用造成一定的安全隐患。
现行的电线绝缘皮的制备工艺较为复杂,成本较高,且在阻燃性方面还不够完善,有待进一步研发。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,该绝缘皮采用多层复合结构设计,表层具有良好的耐蚀、耐磨以及绝缘性能,中间层的阻燃功效显著,极大的提升了电线的使用寿命及安全性能,使电器设备的使用更为安全、可靠。
本发明是一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,该绝缘皮包括表层、中间层和底层,所述的表层为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层,所述的中间层为耐火涂料层,所述的底层为织物布料层,所述的中间层涂覆在底层之上,所述的表层黏附于中间层之上。
在本发明一较佳实施例中,所述的表层的成型厚度约为0.04-0.05mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的中间层的主要成分包括:陶瓷微粉、石墨微粉、固化剂、稀释剂以及相关助剂。
在本发明一较佳实施例中,所述的微粉颗粒度约为500-600目。
在本发明一较佳实施例中,所述的中间层的成型厚度约为0.02-0.03mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的底层材质为涤纶纤维,其成型厚度约为0.03-0.04mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的表层和中间层之间选用高温硅树脂进行黏合。
本发明揭示了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,该绝缘皮采用多层复合结构设计,综合性能优良,且具有良好的阻燃功效,极大的提升了电线的使用寿命及安全性能,使电器设备的使用更为安全、可靠;同时,该绝缘皮质地柔软,塑性和强度高,易于实施电线的包覆操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有阻燃功效的电线绝缘皮的结构示意图;
附图中各部件的标记如下: 1、表层,2、中间层,3、底层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有阻燃功效的电线绝缘皮的结构示意图;该绝缘皮包括表层1、中间层2和底层3,所述的表层1为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层,所述的中间层2为耐火涂料层,所述的底层3为织物布料层,所述的中间层2涂覆在底层3之上,所述的表层1黏附于中间层2之上。
本发明提及的具有阻燃功效的电线绝缘皮中,底层3材质为涤纶纤维,其原料选用涤纶长丝,其单丝直径约为0.005mm;采用并条工艺将3根涤纶单丝并为1股涤纶纤维条,并在经纬织布机上机织成涤纶纤维布,其经纬股数比为2:1,布料密度为168*128,底层3的成型厚度约为0.03-0.04mm。
中间层2的主要成分包括:陶瓷微粉、石墨微粉、固化剂、稀释剂以及相关助剂;其中,陶瓷微粉和石墨微粉通过研磨加工后的平均颗粒度控制在550-600目;固化剂由低分子聚酰胺和间苯二胺混合配制而成;稀释剂选用浓度为75%的乙醇或浓度为80%的丙酮溶液;助剂包括分散剂、稳定剂、阻聚剂、防老剂,流平剂、阻燃剂、增韧剂等;阻燃料的配制过程如下:首先,将原料依次加入反应釜,反应釜温度控制在75℃-85℃,搅拌2-3小时;然后,将反应釜温度提升至110℃-120℃,搅拌15-20分钟,蒸发除去多余水分,阻燃料中的含水量控制在3%左右;中间层2通过涂刮工艺成型于底层3之上,中间层2的成型厚度约为0.02-0.03mm。
表层1为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层,其混纺比例为50%-60%:40%-50%,混纺纤维条直径约为0.012-0.015mm;表层1在纬机织机上机织成型,经纬股数比为1:1,布料密度为224*196,表层1的成型厚度约为0.04-0.05mm。
表层1与中间层2之间的粘合剂选用高温硅树脂,粘合剂涂覆在中间层2的表面,涂覆厚度控制在0.01-0.012mm;贴合过程中,需要在表层1上施加外力,外力大小控制在10N左右,施力时间约为20分钟;贴合完成后,还需进行时效处理,通常是在常温下放置15-20小时。
本发明揭示了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特点是:该绝缘皮采用多层复合结构设计,综合性能优良,且具有良好的阻燃功效,极大的提升了电线的使用寿命及安全性能,使电器设备的使用更为安全、可靠;同时,该绝缘皮质地柔软,塑性和强度高,易于实施电线的包覆操作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,该绝缘皮包括表层、中间层和底层,所述的表层为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层,所述的中间层为耐火涂料层,所述的底层为织物布料层,所述的中间层涂覆在底层之上,所述的表层黏附于中间层之上。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,所述的表层的成型厚度约为0.04-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,所述的中间层的主要成分包括:陶瓷微粉、石墨微粉、固化剂、稀释剂以及相关助剂。
4.根据权利要求3所述的具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,所述的微粉颗粒度约为500-600目。
5.根据权利要求3所述的具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,所述的中间层的成型厚度约为0.02-0.03mm。
6.根据权利要求1所述的具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,所述的底层材质为涤纶纤维,其成型厚度约为0.03-0.04mm。
7.根据权利要求1所述的具有阻燃功效的电线绝缘皮,其特征在于,所述的表层和中间层之间选用高温硅树脂进行黏合。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105348605A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 江苏华富储能新技术股份有限公司 一种高强度绝缘材料
CN105348800A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 江苏华富储能新技术股份有限公司 一种阻燃绝缘材料
CN105398150A (zh) * 2015-11-24 2016-03-16 江苏华富储能新技术股份有限公司 一种耐候绝缘材料

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