CN103590778B - 废弃油气井的封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废弃油气井的立体封堵方法，包括定点深部封堵、井筒封堵和表层套管及地面封堵三个步骤。通过本发明的这种“全井筒多层段立体封堵技术”对废弃油气井的封堵处理，可以达到对油气层、承压水层以及全井筒有效封堵的目的。完全隔绝油气层、承压水层通过废弃油气井井筒与煤矿井下巷道、工作面联通的可能性，排除了有毒有害、易燃易爆液体、气体进入煤矿井下造成中毒、燃烧、爆炸的危险有害因素，也排除了承压水层的水通过废弃油气井井筒进入煤矿井下，造成突水、淹井对煤矿安全生产的威胁，避免由于这些事故可能造成的人身伤亡和财产损失。

Description

废弃油气井的封堵方法

技术领域

本发明涉及油气井的管理领域，特别涉及一种废弃油气井的立体封堵方法。

背景技术

石油天然气的应用发展至今已经成为世界能源和生产生活材料的最主要来源。由此，石油天然气的开采也作为一项基本发展成熟的产业遍布世界各地，而在其开采结束后的善后工作也随着产业的发展越来越不容忽视。当前，传统废弃油气井的善后封堵方式只能达到油气不向地面泄露，避免地面环境污染，而针对井筒内油气层、承压水层通过井筒流通进入其他地层，与其他可能引起安全隐患或污染地下水等不利自然环保、造成复杂地下环境等问题，当前并未有效应对策略。

同时，由于我国煤炭和石油天然气的勘探开发作为两个相互独立的能源行业系统运行，而煤炭和石油天然气却常常存在两者储量在同一地区的不同深度的情况，一般煤层在地下浅部，而油气层在地下1000米以下的深部，在出现煤层和石油天然气田层重叠的局部地区，相互对彼此的开采有很大的影响。通常，在各自的开采规划设计中，双方都采取隔离措施，煤矿在靠近油田的一定范围内设隔离煤柱、并不开采隔离煤柱后油田范围内的煤藏。油田也尽量与煤矿保持距离。在煤矿开采设计方案中按照有关规定留出较大区域安全煤柱不能开采，甚至有的煤矿整矿都要由于油田开采或其遗留问题暂缓开发、甚至不开发，对于资源开发造成了极大的浪费。而若进行开发，由于煤矿附近的存在着此类废弃油气井存在的以下问题不得不考虑：（1）油气层内的石油、天然气通过废弃井筒进入煤矿井下巷道，造成人员中毒、燃烧爆炸等事故的发生；（2）如果废弃油气井井筒经过的地层有承压水层，那么必须解决高压水通过井筒导入煤矿井下巷道、工作面的威胁；（3）废弃油气井通井后，井筒将地面与煤矿井下联通，如何防止地表水体、大气降水通过废弃油气井导入煤矿井下的问题，必须予以考虑。这些问题都是造成重叠地区煤矿重大火灾、爆炸、有毒有害气体和水害等事故隐患的最直接原因之一，对于煤矿正常设计、生产带来了极大的不便和安全隐患，同时煤矿的开采对正在生产的油气井也会造成一定的安全威胁。

对废弃油气井进行立体全方位封堵、防止井筒内油气层和承压水层等通过井筒流通进入其他地层造成的安全隐患或污染地下水等不利自然环保、造成复杂地下环境等问题迫在眉睫。同时，在煤炭和石油天然气资源重叠地区，有效封堵废弃油气井，解放巨量的煤柱压煤，提高煤炭资源利用率，确保煤炭和石油安全环保经济的双赢开发已成为行业中急待解决的重要问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种立体封堵废弃油气井的方法，以防止井筒内油气层和承压水层等通过井筒流通进入其他地层造成的安全隐患或污染地下水等不利自然环保、造成复杂地下环境等问题。本发明的具体封堵井方法包括如下步骤：

（1）定点深部封堵：

①通井完成后，通过工程测井获取油气层、承压水层的准确位置及压力等地层信息；

②在油气层、承压水层位置射孔，通过定点注浆，使用水泥车加压向油气层、承压水层内压注HTYT-1高吸水树脂颗粒，树脂颗粒遇水膨胀，堵死油气层、承压水层与井筒的通道。随后继续使用水泥车将配制的密度≥1.82Kg/L的水泥浆压入油气层和承压水层，并加入速凝剂，封堵树脂颗粒，防止颗粒被油气层、承压水层的带压液体冲出，水泥凝固后，结合油气井全井筒封堵可以达到隔绝油气层和承压水层的目的。

（2）井筒封堵

将水泥车配制的密度≥1.82Kg/L的水泥浆通过工具油管从井底返注至井口，侯凝72小时，实现对油气井井筒中段的封堵；

（3）表层套管及地面封堵

①用700型水泥车试压，验证封堵效果，施压15Mpa，30分钟内压力下降不超过0.5Mpa为合格，如果压力下降超过0.5Mpa，注入低黏度高强度凝胶封堵材料（如：两性离子冻胶调剖剂），侯凝24小时后，重新验压，直到压力不降为止；

②拨出工具油管，撤卸井口，配制密度≥1.82Kg/L的油井水泥浆罐满井筒；

③在井口上方打0.5m×0.5m×0.5m水泥墩，水泥墩面上标明井号和封井日期，恢复井场地貌。

有益效果：

通过本发明的这种“全井筒多层段立体封堵技术”对废弃油气井的封堵处理，可以达到对油气层、承压水层以及全井筒有效封堵的目的。完全隔绝油气层、承压水层通过废弃油气井井筒与煤矿井下巷道、工作面联通的可能性，排除了有毒有害、易燃易爆液体、气体进入煤矿井下造成中毒、燃烧、爆炸的危险有害因素，也排除了承压水层的水通过废弃油气井井筒进入煤矿井下，造成突水、淹井对煤矿安全生产的威胁，避免由于这些事故可能造成的人身伤亡和财产损失。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明在煤炭开采区域的废弃油气井治理方法作更详尽的说明。而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施方式。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明的公开内容，均可实现本发明的目的。

XX矿废弃油井井封堵的实施步骤具体如下：

（1）定点深部封堵

①通井完成后，通过工程测井获取油气层、承压水层的准确位置及压力等地层信息；

②在油气层、承压水层位置射孔，通过定点注浆技术，使用700型水泥车加压向油气层、承压水层内压注HTYT-1高吸水树脂颗粒，树脂颗粒遇水膨胀，堵死油气层、承压水层与井筒的通道。随后继续使用水泥车将用水泥车由油井水泥配制的密度≥1.82Kg/L的水泥浆压入油气层和含水地层，并加入速凝剂，封堵树脂颗粒，防止颗粒被含油气层、承压水层的带压液体冲出，水泥凝固后，结合油气井全井筒封堵可以达到隔绝油气层和承压水层的目的。

（2）井筒封堵

用水泥车配制密度≥1.82Kg/L的水泥浆，通过工具油管从井底返注至井口，侯凝72小时，实现对油井井筒中段的封堵。

（3）表层套管及地面封堵

①用700型水泥车试压，验证封堵效果，憋压15Mpa，30分钟内压力下降不超过0.5Mpa为合格，如果压力下降超过0.5Mpa，注入两性离子冻胶调剖剂作为封堵材料，侯凝24小时后，重新验压，直到压力不降为止；

②拨出工具油管，撤卸井口，配制密度≥1.82Kg/L的油井水泥浆罐满井筒；

③在井口上方打0.5m×0.5m×0.5m水泥墩，水泥墩面上标明井号和封井日期，恢复井场地貌。

Claims (3)

1.一种废弃油气井的封堵方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

(1)定点深部封堵：

①通井完成后，通过工程测井获取地层信息，该地层信息包括油气层、承压水层的准确位置及压力；

②在油气层、承压水层位置射孔，通过定点注浆向油气层、承压水层内压注HTYT-1高吸水树脂颗粒；随后继续将水泥浆压入油气层和承压水层，并加入速凝剂；

(2)井筒封堵

将水泥浆通过工具油管从井底返注至井口，侯凝72小时；

(3)表层套管及地面封堵

①用水泥车试压，验证封堵效果，施压15Mpa，30分钟内压力下降不超过0.5Mpa为合格，如果压力下降超过0.5Mpa，注入低黏度高强度凝胶封堵材料，侯凝24小时后，重新验压，直到压力不降为止；

②拨出工具油管，撤卸井口，配制水泥浆罐满井筒；

③在井口上方打0.5m×0.5m×0.5m水泥墩，水泥墩面上标明井号和封井日期，恢复井场地貌。

2.根据权利要求1所述的废弃油气井的封堵方法，其特征在于，所述低黏度高强度凝胶封堵材料为两性离子冻胶调剖剂。

3.根据权利要求1所述的废弃油气井的封堵方法，其特征在于，所述水泥浆为由油井水泥配置的密度≥1.82Kg/L的水泥浆。