CN102465681A

CN102465681A - 一种超强吸水树脂的堵漏工艺

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Publication number: CN102465681A
Application number: CN2010105586980A
Authority: CN
Inventors: 常萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2012-05-23

Abstract

本发明公开了一种超强吸水树脂的堵漏工艺。该一种超强吸水树脂的堵漏工艺包括：通过钻具钻至漏层处；将土浆与超强吸水树脂加水进行混合制得堵漏浆；将堵漏浆注入漏层；接着打入泥浆顶空，提升光钻杆至一定位置，静止候凝；注入水泥浆，憋压候凝一段时间，从而完成堵漏过程等步骤。本发明能完成对深处漏层的堵漏，且堵漏效果好，堵漏时间长，操作过程简单，降低了堵漏成本。

Description

一种超强吸水树脂的堵漏工艺

技术领域

本发明涉及一种超强吸水树脂的堵漏工艺。

背景技术

钻井液漏失是钻井作业中一种常见的井下复杂情况。井漏可以发生在浅、中及深部地层，也可以在不同地质年代的地层中发生，而且各类岩性的地层中都可能出现。有的井漏只是泥浆池液面缓慢下降，而有的则有进无出，一旦发生漏失，不仅延误钻井作业时间，延长钻井周期，损失钻井液，损害油气层，干扰地质录井工作，而且还可能引起井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废，造成重大的经济损失。因此，在钻井作业中应尽量避免井漏的发生。

据统计，全世界井漏发生率约占总井数的百分之二十到百分之二十五，全球石油行业中每年因为井漏而耗费的资金高达数亿元。我国大多数油田都不同程度地存在井漏问题，最为突出的是川东和川南地区，每年堵漏耗时约占总钻井时间的5～8％。同时还要消耗大量的钻井液和堵漏材料，使钻井成本大幅度上升。如前些年川东地区年损失泥浆量为8000～13000m³，年发生井漏约200井次，损失时间14～35个钻机月，年直接耗损400～600万元。

井漏问题是钻井工作长期存在且未能很好解决的技术难题，堵漏技术是钻井工程界长期研究的重要课题。近年来堵漏技术有了较大的发展，国内外各油田均总结出了适合本地区特点的堵漏工艺技术，堵漏材料的品种不断增多，堵漏成功率也在不断提高。

尽管如此，由于各地区地层岩性变化，孔隙、裂缝、溶洞发育情况不同，井漏的原因复杂、漏失类型不同，制约因素较多，而且堵漏技术的针对性较强，至今很难用一个通用的模式来进行防漏和堵漏。特别是钻裂缝性地层井漏问题更为严重。据不完全统计，国内裂缝性复杂地层的储量约占总储量的50％，但是因为地层裂缝、孔洞发育，漏失问题很难解决，造成的损失及其严重。因此，裂缝性复杂地层的恶性漏失问题已经成为钻井界关注的重点。

关于超强吸水树脂的研究，国外起步较早，其中成效最大的是美国和日本，其次是德国和法国。而国内相对的研究要晚几十年，但是在近些年来，相关的技术层出不穷，各方都在全心致力于研究。

1961年，美国农业部北方研究所从淀粉接枝丙烯腈开始，对超强吸水树脂进行研究，随后此类研究越来越深入，60年代末至70年代，成功地开发了超强吸水树脂。此后，德国、法国等世界各国对超强吸水性树脂的品种、制造方法、性能和应用领域等方面进行了大量的研究工作，取得了成果。80年代开始出现用其他天然化合物衍生物经化学反应制取吸水性物质。

随着高吸水性树脂合成和应用研究的展开，其成型加工技术也相应发展。吸水性复合材料在20世纪80年代产生，由于它能改善超强吸水性树脂的耐盐性、吸水速度、吸水后水凝胶的强度等许多性能，所以发展迅速。到90年代初，更是突飞猛进。近年已开始研究吸水性树脂的共混。这些为发展高吸水性树脂提供了更加广阔的前景。

1985年世界生产高吸水性树脂的主要公司只有13家，至1995年国外研究和生产的公司竟达近50家。日本是世界上最大的超强吸水树脂生产和研究国。随后又与美国、德国等其他国家合作，超强吸水树脂技术不断迅猛增长。

对于超强吸水树脂理论的研究，20世纪50年代Flory的吸水理论为吸水性高分子的发展奠定了理论基础。自60年代超强吸水性树脂开始投产之后，随着它的快速发展，人们越来越感到需要进一步深入研究超强吸水性树脂的指导性理论。70年代末各国相继开始重视其研究。特别是日、美等国，在吸水理论、吸水结构和形态以及高分子水凝胶等方面进行了较有成效的理论研究，有了新的发展。

超强吸水树脂吸水性强，可吸收自身体积几十至几千倍的水，能生物降解，应用广泛，从全球的环境因素考虑也是一个好的选择。携带液抑制吸水聚合物膨胀，将混合液泵如漏层后注水，使其膨胀，从而封堵漏失层，特别是针对严重的裂缝性漏失情况，此技术已在井上成功应用。国外在超强吸水树脂堵漏技术上起步早，成果多，相关技术实例也很多。

超强吸水树脂在石油工业领域逐渐普及，有关油田化学应用高分子吸水树脂的研究也已经引起油田工作者的重视。特别是在油气田钻探中用作化学堵漏材料，化学堵漏在油气田钻探过程中是一种重要的技术措施。从80年代以来的发展来看，已经取得了不错的成绩。目前，现场已开发应用的高分子吸水树脂类的堵漏剂有SYZ，PAT和TP-9010型品牌，JPD吸水膨胀聚合物，WS-1型凝胶堵漏剂，WEA-1延迟膨胀颗粒堵漏剂。

此外，超强吸水树脂在油气田地面管输建设中可作密封材料；在钻探中作钻井液处理剂，可作为钻头的润滑剂和钻井液的凝胶剂；在油田化学其他专业领域中的应用，因其性能显著，如三次采油，油气田废水处理水基压裂液、酸化压裂液中作凝胶剂，压井液的固化剂等。

总之，超强吸水树脂的发展还只是在近几十年。无论从产品的种类及数量，或者从加工和应用以及理论研究的情况来看，都获得了巨大的发展。因为高分子吸水树脂奇特的性能和可观的应用前景，30年来发展极其迅速，由一般的应用性能、功能，向智能化多功能材料高层次开发发展，其应用领域已经渗透到国民经济的各行各业。特别是在油田化学中是一个新的应用研究方向，具有良好的应用前景。

超强吸水树脂为不同粒度级配的固体颗粒，能在吸水后形成具有一定粘弹性和强度的凝胶，此凝胶具有可变形性，不受漏失通道形状和尺寸的影响，在一定的挤压下产生变形进入漏失通道并与之匹配。聚合物溶液在孔隙的喉道处的卡阻和在裂缝介质表面的吸附，使超强吸水树脂分子在孔道中形成滞留，并且利用颗粒就位后的膨胀特性，可以在近井壁附近形成一个很好的屏蔽带，从而达到封堵漏层的目的。而滞留在孔隙介质中的聚合物分子只有在一定的压力梯度下才能移动，具有很好的承压能力。因此，可以封堵较大的裂缝，尤其对复杂漏失通道有很好的封堵作用。

超强吸水树脂用于堵漏的优点如下：

(1)超强吸水树脂吸水后形成粘弹性体，在一定的压力下可发生变形，对大缝、大孔作用效果比较好，而且不受孔隙和裂缝形状的限制。封堵时间短，漏失量少，只要选择了合适粒径的吸水树脂、加量及注入压力，一般均能在很短的时间内见到效果。

(2)承压效果好，至少承受4MPa以上的压力。

(3)在封堵漏层时，可以根据需要来选择吸水树脂颗粒的粒径。应尽量选择细粒径的超强吸水树脂，因为细颗粒容易侵入漏失通道深层，形成的封堵屏蔽带比较长，因此封堵效果和承压能力会比较好。在实际操作时，我们可以先注入细粒径的超强吸水树脂进行初步封堵，再注入合适粒径的吸水树脂再次封堵裂隙，这样会更好的完善封堵效果。

(4)当超强吸水树脂吸水膨胀后需要进行反向处理时，只需将盐水泵到井内，盐水与膨胀聚合物接触就会使聚合物破碎而释放出已吸收的大部分水，这样就能将已膨胀的聚合物清洗出地层。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种超强吸水树脂的堵漏工艺，该超强吸水树脂的堵漏工艺能完成对深处漏层的堵漏，且堵漏效果好，堵漏时间长，操作过程简单，降低了堵漏成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种超强吸水树脂的堵漏工艺，包括以下步骤：

(a)通过钻具钻至漏层处；

(b)将土浆与超强吸水树脂加水进行混合制得堵漏浆；

(c)将堵漏浆注入漏层；

(d)接着打入泥浆顶空，提升光钻杆至一定位置，静止候凝；

(e)注入水泥浆，憋压候凝一段时间，从而完成堵漏过程。

所述步骤(a)中，钻具为光钻杆。

所述步骤(b)中，土浆质量占堵漏浆总质量的10％。

所述步骤(b)中，超强吸水树脂质量占堵漏浆总质量的2％。

所述步骤(b)中，通过泵将堵漏浆注入漏层。

所述步骤(d)中，静止候凝时间为5小时。

所述步骤(e)中，憋压候凝时间为16小时。

综上所述，本发明的有益效果是：能完成对深处漏层的堵漏，且堵漏效果好，堵漏时间长，操作过程简单，降低了堵漏成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

本发明涉及的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其具体步骤如下：

(a)通过钻具钻至漏层处；

(b)将土浆与超强吸水树脂加水进行混合制得堵漏浆；

(c)将堵漏浆注入漏层；

(d)接着打入泥浆顶空，提升光钻杆至一定位置，静止候凝；

(e)注入水泥浆，憋压候凝一段时间，从而完成堵漏过程。

所述步骤(a)中，钻具为光钻杆。

所述步骤(b)中，土浆质量占堵漏浆总质量的10％。

所述步骤(b)中，超强吸水树脂质量占堵漏浆总质量的2％。

所述步骤(b)中，通过泵将堵漏浆注入漏层。

所述步骤(d)中，静止候凝时间为5小时。

所述步骤(e)中，憋压候凝时间为16小时。

上述方法能完成对深处漏层的堵漏，且堵漏效果好，堵漏时间长，操作过程简单，降低了堵漏成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)通过钻具钻至漏层处；

(b)将土浆与超强吸水树脂加水进行混合制得堵漏浆；

(c)将堵漏浆注入漏层；

(d)接着打入泥浆顶空，提升光钻杆至一定位置，静止候凝；

(e)注入水泥浆，憋压候凝一段时间，从而完成堵漏过程。

2.根据权利要求1所述的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，钻具为光钻杆。

3.根据权利要求1所述的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，土浆质量占堵漏浆总质量的10％。

4.根据权利要求1所述的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，超强吸水树脂质量占堵漏浆总质量的2％。

5.根据权利要求1所述的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，通过泵将堵漏浆注入漏层。

6.根据权利要求1所述的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，静止候凝时间为5小时。

7.根据权利要求1所述的一种超强吸水树脂的堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，憋压候凝时间为16小时。