CN103589931A - 一种硬质合金螺纹梳刀材料 - Google Patents
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Abstract
本发明采用(TaC+NbC)组合的微量元素能够提高产品的红硬性,使得刀具在高温切削条件下具有较高的红硬性,耐磨性能好,刀尖不产生榻尖,崩刃。WC材质的搭配属于粗细搭配的混合晶体结构,具有高轻度,高硬度,解决了硬质合金高强度与高硬度不能共存的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金材料技术领域,特别是涉及一种硬质合金螺纹梳刀材料。
背景技术
目前,用于刀具、模具等技术领域的硬质合金材料,只要以WC为主要硬质成分,以Co为粘结成分,具有上述成分的刀具在切削过程中,因温度过高,Co会和被加工产品的材料产生化学反应,而在冷却过程中,Co也会和冷却液发生化学反应,造成造成了硬质合金在满足的高硬度的情况下,高强度下降,影响了刀具的整体使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种硬质合金螺纹梳刀材料,能够解决了硬质合金高强度与高硬度不能共存的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种硬质合金螺纹梳刀材料,该硬质合金材料的质量百分比为:WC 88%-90%,Co 5%-7%,TaC+NbC 4%-6%。
在本发明一个较佳实施例中,所述TaC占硬质合金材料总重量的百分比为2.5-3%,所述NbC占硬质合金材料总重量的百分比为0.5-2%。
在本发明一个较佳实施例中,所述WC采用40%的粗颗粒和60%的细颗粒配比,粗颗粒的大小6-8μm(微米),细颗粒的大小为1.0-1.2μm(微米)。
在本发明一个较佳实施例中,所述WC采用55%的粗颗粒和45%的细颗粒配比,粗颗粒的大小5-8μm(微米),细颗粒的大小为1.0-1.2μm(微米)。
本发明的有益效果是:本发明采用(TaC+NbC)组合的微量元素能够提高产品的红硬性,使得刀具在高温切削条件下具有较高的红硬性,耐磨性能好,刀尖不产生榻尖,崩刃。WC材质的搭配属于粗细搭配的混合晶体结构,具有高轻度,高硬度,解决了硬质合金高强度与高硬度不能共存的问题。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种硬质合金螺纹梳刀材料,包括:该硬质合金材料的质量百分比为:WC 88%-90%,Co 5%-7%,TaC+NbC 4%-6%。
进一步说,所述TaC占硬质合金材料总重量的百分比为2.5-3%,所述NbC占硬质合金材料总重量的百分比为0.5-2%;所述WC采用40%的粗颗粒和60%的细颗粒配比,粗颗粒的大小6-8μm,细颗粒的大小为1.0-1.2μm;所述WC采用55%的粗颗粒和45%的细颗粒配比,粗颗粒的大小5-8μm,细颗粒的大小为1.0-1.2μm。
其中WC采用粗颗粒和细颗粒配比方式,这种配比搭配属于粗细搭配的混合晶体结构,具有高轻度,高硬度,在高温切削条件下具有较高的红硬性,耐磨性能好,刀尖不产生榻尖,崩刃。
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1. 一种硬质合金螺纹梳刀材料,其特征在于,该硬质合金材料的质量百分比为:WC 88%-90%,Co 5%-7%,TaC+NbC 4%-6%。
2. 根据权利要求1所述的硬质合金螺纹梳刀材料,其特征在于:所述TaC占硬质合金材料总重量的百分比为2.5-3%,所述NbC占硬质合金材料总重量的百分比为0.5-2%。
3. 根据权利要求1所述的硬质合金螺纹梳刀材料,其特征在于:所述WC采用40%的粗颗粒和60%的细颗粒配比,粗颗粒的大小6-8μm,细颗粒的大小为1.0-1.2μm。
4. 根据权利要求1所述的硬质合金螺纹梳刀材料,其特征在于:所述WC采用55%的粗颗粒和45%的细颗粒配比,粗颗粒的大小5-8μm,细颗粒的大小为1.0-1.2μm。
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PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140219 |