CN103589455A - 一种废油裂解蒸馏再生生产线 - Google Patents
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Abstract
一种废油裂解蒸馏再生生产线，它由原料储罐（1）、泵（1-1）、薄膜蒸发器（2）、重油收集罐（2-1）、催化反应器（6）、成品润滑油收集储罐（7）、热分离器（3）、冷却器（4）和产品收集储罐（5）组成。本发明优点是：增加了裂解油气的催化反应器，使裂解后的油气通过催化剂的作用，重整了油分子的组合，使产品质量分类清楚，产品质量大大提高，产品再无需二次处理，增加了总体收率。
Description
技术领域
本发明涉及废油裂解领域，具体涉及一种废油裂解蒸馏再生生产线。
背景技术
目前，废油再生工艺有多种形式，而现有的废润滑油回收裂解再生生产线系统无催化叠合反应器，一般反应器只有进口和出口，产品分离不清楚。
发明内容
本发明的目的就是针对目前废油再生工艺有多种形式，而现有的废润滑油回收裂解再生生产线系统无催化叠合反应器，一般反应器只有进口和出口，产品分离不清楚之不足，而提供一种废油裂解蒸馏再生生产线。
本发明由原料储罐、泵、薄膜蒸发器、重油收集罐、催化反应器、成品润滑油收集储罐、热分离器、冷却器和产品收集储罐组成，原料储罐的出料口通过管道与泵的进口相通，泵的出口通过管道与薄膜蒸发器的进口相通，薄膜蒸发器的浓缩物料出口与重油收集罐的进口相通，薄膜蒸发器的蒸汽出口通过导向管与催化反应器的油气进口相通，催化反应器的底部出口通过管道与成品润滑油收集储罐的进口相通，催化反应器的油气出口通过管道与产品收集储罐相通，热分离器和冷却器分别安装在管道上。
本发明优点是：增加了裂解油气的催化反应器，使裂解后的油气通过催化剂的作用，重整了油分子的组合，使产品质量分类清楚，产品质量大大提高，产品再无需二次处理，增加了总体收率。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明由原料储罐1、泵1-1、薄膜蒸发器2、重油收集罐2-1、催化反应器6、成品润滑油收集储罐7、热分离器3、冷却器4和产品收集储罐5组成，原料储罐1的出料口通过管道与泵1-1的进口相通，泵1-1的出口通过管道与薄膜蒸发器2的进口相通，薄膜蒸发器2的浓缩物料出口与重油收集罐2-1的进口相通，薄膜蒸发器2的蒸汽出口通过导向管与催化反应器6的油气进口相通，催化反应器6的底部出口通过管道与成品润滑油收集储罐7的进口相通，催化反应器6的油气出口通过管道6-1与产品收集储罐5相通，热分离器3和冷却器4分别安装在管道6-1上。
工作方式：通过泵1-1将原料储罐1内的废油抽送至薄膜蒸发器2中，经薄膜蒸发器2裂解后的油分子进入催化反应器6中经过分子叠合反应重组，未裂解的重油分子则从薄膜蒸发器2的浓缩物料出口处进入至重油收集罐2-1中，反应后的重油分子由反应器底部收集到成品润滑油收集储罐7中，在催化反应器6顶部蒸馏出的油分子通过热分离器3和冷却器4分别收集为柴油和轻质燃料油，当收集到一定液位时分别用泵送至产品收集储罐5中。
Claims (1)
1. 一种废油裂解蒸馏再生生产线，其特征在于它由原料储罐（1）、泵（1-1）、薄膜蒸发器（2）、重油收集罐（2-1）、催化反应器（6）、成品润滑油收集储罐（7）、热分离器（3）、冷却器（4）和产品收集储罐（5）组成，原料储罐（1）的出料口通过管道与泵（1-1）的进口相通，泵（1-1）的出口通过管道与薄膜蒸发器（2）的进口相通，薄膜蒸发器（2）的浓缩物料出口与重油收集罐（2-1）的进口相通，薄膜蒸发器（2）的蒸汽出口通过导向管与催化反应器（6）的油气进口相通，催化反应器（6）的底部出口通过管道与成品润滑油收集储罐（7）的进口相通，催化反应器（6）的油气出口通过管道（6-1）与产品收集储罐（5）相通，热分离器（3）和冷却器（4）分别安装在管道（6-1）上。
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| CN (1) | CN103589455A (zh) |
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2013
- 2013-08-13 CN CN201310350938.1A patent/CN103589455A/zh active Pending
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Application publication date: 20140219 |