CN103589439A - 一种焦粉料位的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开提供了一种焦粉料位的控制系统。该系统包括：鼓风装置、压力检测装置和处理器。该装置通过料位未达到上限和达到上限时的压力变化，控制料斗对料斗内的焦粉进行排放。

Description

一种焦粉料位的控制系统

技术领域

本发明涉及干熄焦除尘领域，更具体的说是涉及一种焦粉料位的控制系统。

背景技术

干熄焦一次除尘器的采用重力除尘的原理，较重的焦粉由于重力的原因落入一次除尘器的料斗中，目的是除去循环气体中的粗颗粒焦粉。

为了防止一次除尘器料斗中的高温焦粉不超过其上限位置，防止过多的焦粉吹入锅炉造成炉壁磨损。目前干熄焦一次除尘器普遍采用插入式静电容料位计对一次除尘器的料斗中的焦粉料位进行测量。当然料斗内的料位超于上限位置时，启动水冷套管下的格式阀进行排放焦粉。由于一次除尘器料斗内部的温度过高，会导致静电容料位计的损坏。这样，当料斗内的料位超出上限时，不能及时对焦粉进行排放，对生产造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种焦粉料位的控制系统，以在料位超出上限时，及时控制料位排放，保证生产的正常运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦粉料位控制的系统，所述系统应用于干熄焦一次除尘器，包括：

通过第一管路与所述干熄焦一次除尘器的料斗相连的鼓风装置，其中所述第一管路设置于所述料斗的料位上限位置；

通过第二管路与所述第一管路相连的压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述第一管路内的气压；

与所述压力检测装置相连的处理器，所处理器用于当确定所述压力检测装置检测到的气压在预设时间内均大于预设气压值时，控制所述料斗对料斗内的焦粉进行排放。

优选的，所述鼓风装置包括：气源和与所述气源相连的第一气流量控制阀，所述第一气流量控制阀用于控制所述气源的气流量。

优选的，还包括：设置于所述第二管路中气路通断电磁阀，所述气路通断电磁阀用于控制所述第二管路中气路的通断。

优选的，还包括：

第三管路，其中，所述第三管路的两端分别与所述第一管路相连；

设置于所述第三管路中的反吹电磁阀，所述反吹电磁阀用于反吹流经所述第三管路的气流。

优选的，还包括：设置于所述第一管路上的第二气流量控制阀，所述第二气流量控制阀用于控制流经所述第一管路的气流量。

优选的，所述气路通断电磁阀与所述处理器相连，用于根据所述处理器的控制信号开启或关闭。

优选的，所述反吹电磁阀与所述处理器相连，用于根据所述处理器的控制信号开启或关闭。

优选的，所述气压检测装置为压力变送器。

优选的，所述气源为氮气源。

优选的，所述第一管路和所述料斗的内壁齐平。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种焦粉料位的控制系统。该系统包括：鼓风装置、压力检测装置和处理器。其中，该鼓风装置同第一管路与干熄焦一次除尘器的料斗相连，并且该第一管路设置在料斗的料位上限位置。这样，当料斗内焦粉的料位超于上限时，焦粉会将第一管路堵塞，造成第一管路中的气压升高。进而，压力检测装置对第一管路中的气压进行检测，并将检测结果发送至处理器。当处理器确定该气压在一段时间内超于预设气压值，则料斗对焦粉进行排放。由于该系统设置在料斗的外部，不会受到料斗内部温度的影响，从而保证在料斗的内的料位过高时，及时对焦粉进行排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一种焦粉料位的控制系统的一个实施例的结构示意图；

图2示出了本发明一种焦粉料位的控制系统的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

干熄焦是目前国内外较广泛应用的一项节能技术。干熄焦技术是利用冷的惰性气体（比如：氮气），在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却红焦，吸收红焦热量的惰性气体将热量传送给锅炉产生蒸汽。被冷却的气体在有循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。

焦化干熄焦一次除尘采用重力除尘的原理，干熄炉来的循环气体通过一次除尘时，经过一次除尘上部挡板阻挡，较重的焦粉由于重力的作用自由落入一次除尘器的料斗中，由此除去循环气体中的焦粉，而落入料斗的焦粉要定时排走。如果焦粉排走的过早，就会导致一次除尘器的水冷套管与一次除尘器内部的高温循环气体直接接触，这不仅会减少水冷套管的使用寿命，更会使得空气串入干熄焦系统的循环气体中，给生产带来风险；如果焦粉排走的过晚，则会导致水冷套管内的焦粉再次进入到干熄焦循环气体中，随着循环气体的流动进入到干熄焦生产的后续工段（主要是干熄焦锅炉换热系统以及循环风机），而高速流动的焦粉会加重对换热系统以及循环风机叶轮造成损坏，长时间运行必然会减少换热系统以及循环风机使用寿命，对生产造成严重的影响。

为此，参见图1示出了本发明一种焦粉料位的控制系统的一个实施例的结构示意图，以在料斗内的料位达到上限值，及时控制料斗排放焦粉。

在本实施例中，该系统包括：鼓风装置1、压力检测装置2和处理器3。

其中，鼓风装置1通过第一管路4与干熄焦一次除尘器的料斗5的内壁相连。需要说明的是，该第一管路4与料斗5的连接位置为料位的上限位置。

压力检测装置2通过第二管路6与第一管路4相连，用于检测第一管路4内的气压，并将检测到的气压发送至处理器3中。

当处理器3确定第一管路4内的气压在预设的时间段内均超出了预设气压值，则处理器3控制干熄焦一次除尘器的料斗5排放焦粉。

该系统的具体工作原理如下：

鼓风装置1持续通过第一管路4向干熄焦一次除尘器的料斗5输出小流量的气体，当焦粉实际料位未到上限时，由于第一管路内的氮气气流量较小，因而第一管路4中的气压趋近于一次除尘器的内压力，从而使气体能够顺利通过第一管路4排入料斗5的内部，不会出现憋压的情况。需要说明的是，为了避免鼓风装置1输出的气体与料斗5中的焦粉发生化学反应，该鼓风装置1输出的气体为惰性气体。可选的，在实际应用中为了节约成本，该气体可采用氮气作为气源。

由于第一管路4与料斗5的连接处为料位的上限位置，因而当料斗5中的料位超出的上限时，焦粉会将第一管路4的排气口堵塞，造成气体无法通过第一管路4排入料斗4中，从而使第一管路4中的气压升高。进而，压力检测装置2检测第一管路4中的气压，并将检测到的气压值发送至处理器3。当处理器3确定第一管路中的气压超于了预设的气压值，并且保持一段时间，则处理器3控制料斗排放焦粉。

由以上的介绍可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种焦粉料位的控制系统。该系统包括：鼓风装置、压力检测装置和处理器。其中，该鼓风装置同第一管路与干熄焦一次除尘器的料斗相连，并且该第一管路设置在料斗的料位上限位置。这样，当料斗内焦粉的料位超于上限时，焦粉会将第一管路堵塞，造成第一管路中的气压升高。进而，压力检测装置对第一管路中的气压进行检测，并将检测结果发送至处理器。当处理器确定该气压在一段时间内超于预设气压值，则料斗对焦粉进行排放。由于该系统设置在料斗的外部，不会受到料斗内部温度的影响，从而保证在料斗的内的料位过高时，及时对焦粉进行排放。

需要说明的是，在实际的应用过程中，料斗中焦粉颗粒可能会由于气流漩涡的影响进入该系统的管路，造成管路的阻塞，从而影响该系统的测量精度，尤其是压力检测装置的检测精度，因而在对焦粉进行排放后，需要对该系统的管路进行清扫。

参见图2示出了本发明一种焦粉料位的控制系统的另一个实施例的结构示意图。

与上一个实施例不同的是，在本实施例中该装置还包括管路清扫装置。其中该管路清扫装置包括：第三管路10和设置在第三管路10中的反吹电磁阀7。该第三管路10的两端分别与第一管路4相连，从而和第一管路4形成密闭的环型通路。

可选的，该反吹电磁阀7可与处理器3相连，处理器3的控制信号开启或关闭，从而实现对管路的清扫。

需要说明的是，在压力检测装置2对第一管路4内的气压进行检测时，该反吹电磁阀7处于闭合的状态，这样气流只能通过第一管路4输出到料斗5中。当处理器3控制料斗5完成排放焦粉的操作后，处理器7向反吹电磁阀输出开启控制信号，从而控制反吹电磁阀7开启，这样气流可流经反吹电磁阀7。进而，反吹电磁阀7利用流经第三管路10的气流完成对管路的清洗。

由于反吹电磁阀7对管路进行清洗时需要较大的气流。因而，在本实施例中，该系统的鼓风装置1包括：气源11和控制气源11的气流量的第一气流量控制阀12。另外，在第一管路4上还设置有第二气流量控制阀8。

需要说明的是，在实际的应用中，通过调节第一气流量控制阀12和第二气流量控制阀8的气流量，从而保证流经第一管路4的气流量较小，流经第三管路10的气流量较大。

比如：调节第一气流量控制阀12保证流经第一气流量电磁阀12的气流为大流量气流，调节第二气流量控制阀8保证流经第二气流量电磁阀8的气流为小流量气流。这样，在正常情况下，由于反吹电磁阀7处于关闭的状态，因而排入料斗5中气流为小流量气流，从而避免了憋压的情况。当完成对焦粉的排放后，反吹电磁阀7开启，流经反吹电磁阀7的气流为大流量气流，从而保证了管路清扫的效果。

可选的，在管路清扫的过程中，由于反吹电磁阀7的功率较大，因而会在第一管路4中形成较大的气压。为了避免该气压对压力检测装置的影响，使压力检测装置将该气压值发生至处理器中，造成误操作。因而，在本实施例中，第二管路6中可设置气路通断电磁阀9，通过控制该电磁阀的开启或闭合从而控制压力检测装置2对第一管路4中气压的检测。可选的，该气路通断电磁阀9可采用手动调节，也可与处理器3相连，通过处理器3控制该电磁阀的通断。

可选的，该压力检测装置可采用压力变送器。当气压直接作用在压力变送器的测量膜片的表面，使膜片产生微小的形变，测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-20mA电流信号或者1-5V电压信号。

由于测量膜片采用标准化集成电路，内部包含线性及温度补偿电路，所以可以做到高精度和高稳定性，变送电路采用专用的两线制芯片，可以保证输出两线制4-20mA电流信号或1-5V电压信号，方便现场接线。

可选的，在上述任意实施例中，该系统还包括：显示单元，用于显示当前第一管路中的气压值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焦粉料位控制的系统，所述系统应用于干熄焦一次除尘器，其特征在于，包括：

通过第一管路与所述干熄焦一次除尘器的料斗相连的鼓风装置，其中所述第一管路设置于所述料斗的料位上限位置；

通过第二管路与所述第一管路相连的压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述第一管路内的气压；

与所述压力检测装置相连的处理器，所处理器用于当确定所述压力检测装置检测到的气压在预设时间内均大于预设气压值时，控制所述料斗对料斗内的焦粉进行排放。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述鼓风装置包括：气源和与所述气源相连的第一气流量控制阀，所述第一气流量控制阀用于控制所述气源的气流量。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：设置于所述第二管路中气路通断电磁阀，所述气路通断电磁阀用于控制所述第二管路中气路的通断。

4.根据权利要求1、2或3所述的系统，其特征在于，还包括：

第三管路，其中，所述第三管路的两端分别与所述第一管路相连；

设置于所述第三管路中的反吹电磁阀，所述反吹电磁阀用于反吹流经所述第三管路的气流。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：设置于所述第一管路上的第二气流量控制阀，所述第二气流量控制阀用于控制流经所述第一管路的气流量。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述气路通断电磁阀与所述处理器相连，用于根据所述处理器的控制信号开启或关闭。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述反吹电磁阀与所述处理器相连，用于根据所述处理器的控制信号开启或关闭。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气压检测装置为压力变送器。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述气源为氮气源。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管路和所述料斗的内壁齐平。

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