CN103588397A - 节能型中空玻璃暖边胶条及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能型中空玻璃暖边胶条及其制造方法，所要解决的问题是：中空玻璃生产过程中容易产生胶条铺敷不直，热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀，抗拉强度差，支撑力不足，保温能力弱等问题；本发明的技术要点是：间隔支撑设置在U形隔离层内，U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层，装饰片层上包裹有U形保护层；U形保护层的支脚外侧涂有胶层；本发明的积极效果是：暖边胶条在加入结构控制剂后，物化性质更加稳定，解决了倒条的问题，并且使用再生塑料作为间隔支撑，有效阻止了热量散失，加强了保温效果；本发明还具有成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。
Description
技术领域
本发明涉及暖边胶条制造技术领域，具体地说是一种对玻璃中空构造进行吸湿和支撑的节能型中空玻璃暖边胶条及其制造方法。
背景技术
节能型中空玻璃暖边胶条作为一种贴合在两片玻璃之间起支撑和保温作用的产品已经被人们认可并且广泛的应用。但传统的节能型中空玻璃胶条是以铝片作为支撑，在支撑的三面或四面包裹一层丁基胶，并在朝向中空玻璃内部的一侧设置干燥剂层。其缺点在于胶条强度较弱，与玻璃接触面较小容易产生扭曲变形。中空玻璃在对辊压合的生产过程中容易产生胶条铺敷不直，热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀，抗拉强度差，支撑力不足等问题。并且由于过多采用铝片，导致中空玻璃边部热传导高，散失热量大，降低了保温效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种对玻璃中空构造进行吸湿和支撑的节能型中空玻璃暖边胶条及其制造方法。
本发明的技术方案是：间隔支撑设置在U形隔离层内，U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层，装饰片层上包裹有U形保护层；U形保护层的支脚外侧涂有胶层；所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。
间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。
所述胶层各组分的重量份数比如下：10-20份丁基胶、10-15份低分子聚异丁烯、5-8份中分子聚异丁烯、30-40份树脂、10-15份碳酸钙、5-8份分子筛干燥剂、2-5份滑石粉、1-3份白炭黑、1-3份黑炭黑、3-5份无规丙烯共聚物，5~7份结构控制剂；
其制造方法如下：
1）使用间隙小于2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在80-90℃下塑炼10-20分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼10-20分钟；
2）在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90-100℃下混炼，10-20分钟后，挤压成厚度为5-10毫米的胶片，切成小块；
3）将胶块放入预热到100-120℃捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂和结构控制剂充分捏合20-30分钟；
4）将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口直径为30MM的挤出机中，并制成1000MM长的胶条；
5）用螺杆挤出机将再生塑料挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为95~120℃；
6）制出的间隔支撑通过牵引机与胶条粘结，依靠挤出机出口温度将胶条融化并附着在间隔支撑的外表面上；
7）将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
结构控制剂与白炭黑同时加入捏合机进行捏合。
本发明的有益效果是丁基胶在加入结构控制剂后，物化性质更加稳定，解决了倒条的问题，并且使用再生塑料作为间隔支撑，有效阻止了热量散失，加强了保温效果；本发明还具有成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图；
图2是图1的A-A向剖视图。
下面将结合附图通过实例对发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求为准。
具体实施方式
实施例1
参见图1~2，间隔支撑1设置在U形隔离层2内，U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层3、装饰片层4，装饰片层上包裹有U形保护层5；U形保护层的支脚外侧涂有胶层6；所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔7；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。
间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。所述线状连接为连接线穿过每个支撑块的同一端；所述片状连接为每个支撑块的同一端均固定在连接片的同一面。
所述胶层各组分的重量份数比如下：15份丁基胶、13份低分子聚异丁烯、6份中分子聚异丁烯、35份树脂、14份碳酸钙、8份分子筛干燥剂、3份滑石粉、1份白炭黑、2份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物，7份羟基硅油。
其制造方法如下：
1）使用间隙0~2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在80-90℃下塑炼10-20分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼10-20分钟；
2）在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90-100℃下混炼，10-20分钟后，挤压成厚度为5-10毫米的胶片，切成小块；
3）将胶块放入预热到100-120℃捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂充分捏合20-30分钟；
4）将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口间距0~0.5MM的挤出机中，并制成包覆有胶体的隔离胶条；
5）用螺杆挤出机将再生塑料粒子挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为95~120℃；
6）制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结，依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结干燥剂层；
7）将U形保护层与装饰片贴合在一起，并制出透气孔，形成带有装饰片的U形保护层；
8）将带有装饰片的U形保护层贴合在带有干燥剂层的间隔支撑上；在U形保护层的两个支脚处涂抹胶层，使其与间隔支撑结合在一起；
9）将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
实施例2
参见图1~2，间隔支撑1设置在U形隔离层2内，U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层3、装饰片层4，装饰片层上包裹有U形保护层5；U形保护层的支脚外侧涂有胶层6；所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔7；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。
间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。所述线状连接为连接线穿过每个支撑块的同一端；所述片状连接为每个支撑块的同一端均固定在连接片的同一面。
所述胶层的各组分的重量份数比如下：13份丁基胶、10份低分子聚异丁烯、7份中分子聚异丁烯、30份树脂、15份碳酸钙、6份分子筛干燥剂、2份滑石粉、2份白炭黑、3份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物，7份二苯基硅二醇；
其制造方法如下：
1）使用间隙2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在80-90℃下塑炼10-20分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼10-20分钟；
2）在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90-100℃下混炼，10-20分钟后，挤压成厚度为5-10毫米的胶片，切成小块；
3）将胶块放入预热到100-120℃捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂充分捏合20-30分钟；
4）将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口间距0~0.5MM的挤出机中，并制成包覆有胶体的隔离胶条；
5）用螺杆挤出机将再生塑料粒子挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为95~120℃；
6）制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结，依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结干燥剂层；
7）将U形保护层与装饰片贴合在一起，并制出透气孔，形成带有装饰片的U形保护层；
8）将带有装饰片的U形保护层贴合在带有干燥剂层的间隔支撑上；在U形保护层的两个支脚处涂抹胶层，使其与间隔支撑结合在一起；
9）将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
Claims (6)
1.一种节能型中空玻璃暖边胶条，其特征是：间隔支撑设置在U形隔离层内，U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层，装饰片层上包裹有U形保护层；U形保护层的支脚外侧涂有胶层；所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。
2.根据权利要求1所述节能型中空玻璃暖边胶条，其特征是：所述间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。
3.一种中空玻璃暖边胶条的制造方法，其特征是：所述胶层各组分的重量份数比如下：10-20份丁基胶、10-15份低分子聚异丁烯、5-8份中分子聚异丁烯、30-40份树脂、10-15份碳酸钙、5-8份分子筛干燥剂、2-5份滑石粉、1-3份白炭黑、1-3份黑炭黑、3-5份无规丙烯共聚物；
其制造方法如下：
1）使用间隙0~2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在80-90℃下塑炼10-20分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼10-20分钟；
2）在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90-100℃下混炼，10-20分钟后，挤压成厚度为5-10毫米的胶片，切成小块；
3）将胶块放入预热到100-120℃捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂充分捏合20-30分钟；
4）将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口间距0~0.5MM的挤出机中，并制成包覆有胶体的隔离胶条；
5）用螺杆挤出机将再生塑料粒子挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为95~120℃；
6）制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结，依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结干燥剂层；
7）将U形保护层与装饰片贴合在一起，并制出透气孔，形成带有装饰片的U形保护层；
8）将带有装饰片的U形保护层贴合在带有干燥剂层的间隔支撑上；在U形保护层的两个支脚处涂抹胶层，使其与间隔支撑结合在一起；
9）将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述中空玻璃暖边胶条的制造方法，其特征是：所述胶层还加入有重量份数比为5~7份的结构控制剂。
5.根据权利要求4所述中空玻璃暖边胶条的制造方法，其特征是：所述结构控制剂为羟基硅油和/或二苯基硅二醇。
6.根据权利要求3所述中空玻璃暖边胶条的制造方法，其特征是：结构控制剂与白炭黑同时加入捏合机进行捏合。
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