CN103587734A - 基于铜粉回收的导入箱 - Google Patents
基于铜粉回收的导入箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103587734A CN103587734A CN201210293674.6A CN201210293674A CN103587734A CN 103587734 A CN103587734 A CN 103587734A CN 201210293674 A CN201210293674 A CN 201210293674A CN 103587734 A CN103587734 A CN 103587734A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flitch
- copper powder
- supporting seat
- base plate
- tapping channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于铜粉回收的导入箱,包括内部中空,且两端开口的支撑座,所述支撑座的一个开口端设置有挡圈,挡圈与支撑座的内壁之间均设置有料板,且所述料板的底端之间依次连接构成密封整体;所述支撑座的外壁上设置有与支撑座内部连通的出料装置,且出料装置与料板之间的空腔连通。该导入箱的结构简单,利用料板与底板之间构成的倾斜角度,在自重的作用下,铜粉能够自由滑落到包装袋中,通过控制板的闸道作用随时控制铜粉的输出,实现了对铜粉包装量的控制,保证了每一袋铜粉的装料体积与质量,同时减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及导入箱,尤其是涉及基于铜粉回收的导入箱,属于化工领域。
背景技术
碱性蚀刻液是现今化工领域常用的原料,碱性氯化铜蚀刻液1)适用于图形电镀金属抗蚀层,如镀覆金、镍、锡铅合金,锡镍合金及锡的印制板的蚀刻;2)蚀刻速率快,侧蚀小,溶铜能力高,蚀刻速率容易控制;3)蚀刻液可以连续再生循环使用,成本低。蚀刻液中的铜离子的浓度、PH值、氯化按浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。掌握这些因素的影响才能控制溶液,使之始终保持恒定的最佳蚀刻状态,从而得到好的蚀刻质量。在自动控制蚀刻系统中,铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中,随着铜的不断溶解,溶液的比重不断升高,当比重超过一定值时,自动补加氯化按和氨的水溶液,调整比重到合适的范围。一般比重控制在18一240Be’。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0一8.8之间。当PH值降到8.0以下时,一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难,如果溶液PH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染。另一方面,溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度,而影响蚀刻的精度。蚀刻液温度低于400C,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45℃一55℃为宜。由于铜是在碱性蚀刻液中的重要成分,回收处理是把溶液中的铜离子通过电解原理变成铜粉,每次电解完要产生几百公斤的铜粉,由于铜粉的单位体积或者重量的原因,操作人员在装袋时无法进行控制,使得装袋后的体积质量无法统一,增大了操作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供基于铜粉回收的导入箱,该导入箱的结构简单,利用料板与底板之间构成的倾斜角度,在自重的作用下,铜粉能够自由滑落到包装袋中,通过控制板的闸道作用随时控制铜粉的输出,实现了对铜粉包装量的控制,保证了每一袋铜粉的装料体积与质量,同时减轻了操作人员的劳动强度。
本发明的目的通过下述技术方案实现:基于铜粉回收的导入箱,包括内部中空,且两端开口的支撑座,所述支撑座的一个开口端设置有挡圈,挡圈与支撑座的内壁之间均设置有料板,且所述料板的底端之间依次连接构成密封整体;所述支撑座的外壁上设置有与支撑座内部连通的出料装置,且出料装置与料板之间的空腔连通。
进一步地,所述料板包括一块料板一、一块料板二、以及两块料板三,其中料板一的长度长于料板二的长度,料板一设置在靠近出料装置的位置,料板二设置在料板一的对面,料板三设置在料板一和料板二之间。
进一步地,所述料板一的底部、料板二的底部以及料板三的底部均同时连接有底板,且底板折叠后两侧分别与料板三的底部连接,底板的两端分别与料板一的底部和料板二的底部连接,所述料板一、料板二、料板三以及底板之间构成的腔体结构为料斗。
进一步地,所述出料装置包括出料通道和控制板,控制板设置在支撑座的外壁和出料通道之间,控制板的一端插入出料通道内部密封出料通道,且控制板能够沿着支撑座的外壁向上移动。
进一步地,所述出料通道的顶端与料斗内壁的最底端在同一水平面内。
进一步地,所述挡圈的表面内凹构成环形凹槽。
综上所述,本发明的有益效果是:该导入箱的结构简单,利用料板与底板之间构成的倾斜角度,在自重的作用下,铜粉能够自由滑落到包装袋中,通过控制板的闸道作用随时控制铜粉的输出,实现了对铜粉包装量的控制,保证了每一袋铜粉的装料体积与质量,同时减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的侧视图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—挡圈;2—环形凹槽;3—底板;4—料板二;5—料板三;6—料斗;7—支撑座;8—控制板;9—出料通道。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1、图2所示,基于铜粉回收的导入箱,包括内部中空,且两端开口的支撑座7,所述支撑座7的一个开口端设置有挡圈1,挡圈1与支撑座7的内壁之间均设置有料板,且所述料板的底端之间依次连接构成密封整体;所述支撑座7的外壁上设置有与支撑座7内部连通的出料装置,且出料装置与料板之间的空腔连通。
所述料板包括一块料板一、一块料板二4、以及两块料板三5,其中料板一的长度长于料板二4的长度,料板一设置在靠近出料装置的位置,料板二4设置在料板一的对面,料板三5设置在料板一和料板二4之间。料板一长于料板二4,就使得料斗6的底端与水平面之间呈一定的夹角,方便铜粉通过出料装置滑出。
所述料板一的底部、料板二4的底部以及料板三5的底部均同时连接有底板3,且底板3折叠后两侧分别与料板三5的底部连接,底板3的两端分别与料板一的底部和料板二4的底部连接,所述料板一、料板二4、料板三5以及底板3之间构成的腔体结构为料斗6。料斗6的结构尺寸为大约高200mm,内部空腔长600mm,折叠线与水平面之间呈15°至20°的夹角,满足铜粉能够自由滑落的条件。
所述出料装置包括出料通道9和控制板8,控制板8设置在支撑座7的外壁和出料通道9之间,控制板8的一端插入出料通道9的内部后密封出料通道9,且控制板8能够沿着支撑座7的外壁向上移动。在需要对铜粉进行包装时,将控制板8向上提拿,完全放开出料通道9;需要缩小铜粉的流量时,将控制板8向下放,控制出料通道9的宽度,实现对铜粉输出量的控制,保证了装袋时铜粉的体积与重量。
所述出料通道9的顶端与料斗6内壁的最底端在同一水平面内。料斗6的内部底端是铜粉必经之路,将出料通道9的顶端与其设置为同一水平面,方便铜粉的完全落入,节省了资源。
所述挡圈1的表面内凹构成环形凹槽2。环形凹槽2用于将导入箱进行加盖密封,使得盖板放置在环形凹槽2中实现密封,防止车间中的灰尘等杂质进入到导入箱中,保证铜粉的精度。
导入箱是回收盛装工厂酸性蚀刻液循环再生系统电解产生的铜粉,便于铜粉装袋包装而专门设计的,每次电解完要产生几百公斤的铜粉,这样一个人就能很顺利的完成铜粉的装袋包装工作,操作方便又省时,降低了劳动强度。
采取上述方式,就能较好地实现本发明。
Claims (6)
1.基于铜粉回收的导入箱,其特征在于:包括内部中空,且两端开口的支撑座(7),所述支撑座(7)的一个开口端设置有挡圈(1),挡圈(1)与支撑座(7)的内壁之间均设置有料板,且所述料板的底端之间依次连接构成密封整体;所述支撑座(7)的外壁上设置有与支撑座(7)内部连通的出料装置,且出料装置与料板之间的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的基于铜粉回收的导入箱,其特征在于:所述料板包括一块料板一、一块料板二(4)、以及两块料板三(5),其中料板一的长度长于料板二(4)的长度,料板一设置在靠近出料装置的位置,料板二(4)设置在料板一的对面,料板三(5)设置在料板一和料板二(4)之间。
3.根据权利要求2所述的基于铜粉回收的导入箱,其特征在于:所述料板一的底部、料板二(4)的底部以及料板三(5)的底部均同时连接有底板(3),且底板(3)折叠后两侧分别与料板三(5)的底部连接,底板(3)的两端分别与料板一的底部和料板二(4)的底部连接,所述料板一、料板二(4)、料板三(5)以及底板(3)之间构成的腔体结构为料斗(6)。
4.根据权利要求3所述的基于铜粉回收的导入箱,其特征在于:所述出料装置包括出料通道(9)和控制板(8),控制板(8)设置在支撑座(7)的外壁和出料通道(9)之间,控制板(8)的一端插入出料通道(9)的内部后密封出料通道(9),且控制板(8)能够沿着支撑座(7)的外壁向上移动。
5.根据权利要求4所述的基于铜粉回收的导入箱,其特征在于:所述出料通道(9)的顶端与料斗(6)内壁的最底端在同一水平面内。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的基于铜粉回收的导入箱,其特征在于:所述挡圈(1)的表面内凹构成环形凹槽(2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210293674.6A CN103587734A (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 基于铜粉回收的导入箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210293674.6A CN103587734A (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 基于铜粉回收的导入箱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103587734A true CN103587734A (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50078119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210293674.6A Pending CN103587734A (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 基于铜粉回收的导入箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103587734A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105173191A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-23 | 泉州华硕实业有限公司 | 一种自动放料装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2795033Y (zh) * | 2005-05-22 | 2006-07-12 | 罗新华 | 一种有自控开关的种子手工分装器 |
US20080135129A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-12 | Rhee Kyu R | Apparatus and method for handling particulate material |
CN201140879Y (zh) * | 2007-10-31 | 2008-10-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种适用不同包装规格的储料罐 |
WO2009034351A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | Bcb International Limited | Device for filling sandbags and the like |
CN201362371Y (zh) * | 2009-03-06 | 2009-12-16 | 韩玉秀 | 一种药片计数分装装置 |
CN201458095U (zh) * | 2009-05-26 | 2010-05-12 | 箭牌糖果(中国)有限公司番禺工厂 | 分挡式双下糖料斗 |
CN202030008U (zh) * | 2011-01-19 | 2011-11-09 | 浙江佳伊乐食品有限公司 | 食品装罐装置 |
CN202705482U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-30 | 成都虹华环保科技有限公司 | 基于铜粉回收的导入箱 |
-
2012
- 2012-08-17 CN CN201210293674.6A patent/CN103587734A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2795033Y (zh) * | 2005-05-22 | 2006-07-12 | 罗新华 | 一种有自控开关的种子手工分装器 |
US20080135129A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-12 | Rhee Kyu R | Apparatus and method for handling particulate material |
WO2009034351A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | Bcb International Limited | Device for filling sandbags and the like |
CN201140879Y (zh) * | 2007-10-31 | 2008-10-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种适用不同包装规格的储料罐 |
CN201362371Y (zh) * | 2009-03-06 | 2009-12-16 | 韩玉秀 | 一种药片计数分装装置 |
CN201458095U (zh) * | 2009-05-26 | 2010-05-12 | 箭牌糖果(中国)有限公司番禺工厂 | 分挡式双下糖料斗 |
CN202030008U (zh) * | 2011-01-19 | 2011-11-09 | 浙江佳伊乐食品有限公司 | 食品装罐装置 |
CN202705482U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-30 | 成都虹华环保科技有限公司 | 基于铜粉回收的导入箱 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105173191A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-23 | 泉州华硕实业有限公司 | 一种自动放料装置 |
CN105173191B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-12-08 | 泉州华硕实业有限公司 | 一种自动放料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101318656B (zh) | 多晶硅的冶金提纯方法 | |
CN103794834A (zh) | 一种全循环回收处理废旧铅酸蓄电池的方法 | |
IE36195L (en) | Electrolytic dissociation of metal sulphides | |
CN103374658A (zh) | 利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 | |
CN103587734A (zh) | 基于铜粉回收的导入箱 | |
CN202705482U (zh) | 基于铜粉回收的导入箱 | |
CN202164381U (zh) | 一种可重复使用的铸锭用坩埚 | |
CN207705260U (zh) | 一种可翻转方形锂电池托盘 | |
CN201020405Y (zh) | 筒内分选干式磁选机 | |
CN204565090U (zh) | 一种可以在蓄电池上刻出工号的铸焊机 | |
CN105567986A (zh) | 一种用树脂从锌粉置换镓锗渣中回收镓锗的方法 | |
CN206266721U (zh) | 一种钼坩埚 | |
CN207615663U (zh) | 钝化金属锂粉制备装置 | |
CN104451125B (zh) | 红土镍矿的闪速焙烧处理方法 | |
CN205149202U (zh) | 一种组合在套标机上的电池喷码机 | |
CN206900896U (zh) | 一种内部周转箱和取料装置 | |
CN206693085U (zh) | 一种机械设备用的进料减速结构 | |
CN207414943U (zh) | 一种机加工铁屑运输槽 | |
CN204770682U (zh) | 氧化钨粉还原用舟皿 | |
CN105132713A (zh) | 一种低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取锑的方法 | |
Matsuo et al. | Solvent extraction using microchannel system for high purification of silica | |
CN204606909U (zh) | 一种分离蛋白车间原料卸料装置 | |
CN204569347U (zh) | 一种超薄平板玻璃箱的叉车翻转装置 | |
CN204529330U (zh) | 一种环保节能型石英砂尾矿深加工酸洗系统 | |
CN207757418U (zh) | 一种路灯用锂电池原材料的加工平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140219 |