CN103587053A - 斜向点进胶流道结构 - Google Patents

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CN103587053A CN201210288372.XA CN201210288372A CN103587053A CN 103587053 A CN103587053 A CN 103587053A CN 201210288372 A CN201210288372 A CN 201210288372A CN 103587053 A CN103587053 A CN 103587053A
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Inventor
张正春
贺智琼
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Suzhou Mitac Precision Technology Co Ltd
Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
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Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles

Abstract

本发明提供一种斜向点进胶流道结构，其应用于模具中，该模具包括：母模板、公模板、母模仁及公模仁，该斜向点进胶流道结构包括：灌嘴；横流道；竖流道；圆弧部，该圆弧部圆弧向该竖流道底端弯曲；斜向流道，其斜向连接在该圆弧部底端，该斜向流道底端为流道口，该斜向流道截面为倾斜的倒梯形，且该倒梯形两斜边与该圆弧部底端相切。相较于现有技术，该斜向点进胶流道结构在产品非外观面进行注塑且可以灵活多变的选择最佳的进料点，避免产品在外观面留下注塑痕迹和残留余料凸出，避免了后加工的麻烦。

Description

斜向点进胶流道结构
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种斜向点进胶流道结构。
【背景技术】
模具结构设计时，需对进胶结构进行优化，否则在开模时容易留下注塑痕迹和残留凸出，从而影响产品的表面美观程度，需对产品后续加工。
如图1所示，为现有技术点进胶流道结构的示意图，该模具包括：剥料板800、母模板600、公模板700、母模仁601及公模仁701，横流道300横向连接在灌嘴200底端；竖流道400竖直连接在该横流道300的底端；圆弧部401连接在该竖流道400的底端；凸出块402连接在该圆弧部401底端，该凸出块402的底端为流道口。在进行点进胶时，料胶经过该灌嘴200、该横流道300、该竖流道400、该圆弧部401及该凸出块402的流道口直接注入到型腔中，冷却后即可完成对产品100的成型过程。
然而冷却开模时，该点进胶流道结构在产品100的外观面会留有注塑痕迹，流道口在拉料时容易造成残留余料凸出，需要后加工。
有鉴于此，实有必要提供一种流道结构，该流道结构可在产品非外观面进行注塑且可以灵活多变的选择进料口，避免产品在外观面留下注塑痕迹和残留余料凸出，避免了后加工的麻烦。
【发明内容】
因此，本发明目的在于提供一种斜向点进胶流道结构，该斜向点进胶流道结构可以解决模具开模时在产品外观面留下注塑痕迹和残留余料凸出，需要后加工，进料口不能灵活多变，产品不美观的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种斜向点进胶流道结构，其应用于模具中，该模具包括：母模板、公模板、母模仁及公模仁，该斜向点进胶流道结构包括：
灌嘴；
横流道，其横向连接在该灌嘴的底端；
竖流道，其竖直连接在该横流道底端；
圆弧部，其连接在该竖流道的底端，该圆弧部圆弧向该竖流道底端弯曲；
斜向流道，其斜向连接在该圆弧部底端，该斜向流道底端为流道口。
较佳的，所述的模具结构为三板模结构。
较佳的，所述的斜向流道截面为倾斜的倒梯形。
较佳的，所述的倒梯形两斜边与该圆弧部底端相切。
相较于现有技术，该斜向点进胶流道结构在产品非外观面进行注塑且可以灵活多变的选择最佳的进料点，避免产品在外观面留下注塑痕迹和残留余料凸出，避免了后加工的麻烦。
【附图说明】
图1绘示现有技术点进胶流道结构的示意图。
图2绘示为实施例1的产品示意图。
图3绘示本发明实施例1斜向点进胶流道结构示意图。
图4绘示为实施例2的产品示意图。
图5绘示本发明实施例2斜向点进胶流道结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1：
请参阅图3所示，于本实施例中，本发明斜向点进胶流道结构，应用于三板模模具中，该三板模模具包括:剥料板810、母模板610、公模板710、母模仁611及公模仁711，该斜向点进胶流道结构包括：灌嘴210、横流道310、竖流道410、圆弧部411及斜向流道510。
该横流道310横向连接在该灌嘴210的底端；该竖流道410竖直连接在该横流道310底端；该圆弧部411连接在该竖流道410的底端，该圆弧部411圆弧向该竖流道410底端弯曲；该斜向流道510斜向连接在该圆弧部411底端，该斜向流道510底端为流道口，该斜向流道510的截面为倾斜的倒梯形，该倒梯形两斜边与该圆弧部411底端相切。
请参阅图2及图3所示，对产品101进行点胶时，在型腔中镶嵌主体截面为矩形的入子111，本实施例中，如图3所示在型腔中选择产品101的最佳非外观面进料点10。合模后，料胶经过该灌嘴210、该横流道310、该竖流道410、该圆弧部411及该斜向流道510在该进料点10处注入到该型腔中，冷却后即可完成对该产品101的成型过程。该斜向流道510与该圆弧部411的表面相割，缩短了该斜向流道510的长度，由于该斜向流道510的流道口处的料胶受拉力较为集中，在开模时，该斜向流道510能顺利从该型腔中拉出，所以该进料点10处几乎无残留余料。
实施例2：
请参阅图5所示，于本实施例中，本发明斜向点进胶流道结构，适用于三板模模具中，该三板模模具包括：剥料板820、母模板620、公模板720、母模仁621及公模仁721，该斜向点进胶流道结构包括：灌嘴220、横流道320、竖流道420、圆弧部421及斜向流道520。
该横流道320横向连接在该灌嘴220的底端；该竖流道420竖直连接在该横流道320底端；该圆弧部421连接在该竖流道420的底端，该圆弧部421圆弧向该竖流道420底端弯曲；该斜向流道520斜向连接在该圆弧部421底端，该斜向流道520底端为流道口，该斜向流道520的截面为倾斜的倒梯形，该倒梯形两斜边与该圆弧部421底端相切。
请参阅图4及图5所示，对产品102进行点胶时，在型腔外镶嵌主体截面为阶梯形的入子112，本实施例中，如图5所示在型腔中选择产品102的最佳非外观面进料点20。合模后，料胶经过该灌嘴220、该横流道320、该竖流道420、该圆弧部421及该斜向流道520在该进料点20处注入到该型腔中，冷却后即可完成对该产品102的成型过程。该斜向流道520与该圆弧部421的表面相割，缩短了该斜向流道520的距离，由于该斜向流道520的流道口处的料胶受拉力较为集中，在开模时，该斜向流道520能顺利从该型腔中顺利拉出，所以该进料点20处几乎无残留余料。
本发明可以灵活多变的根据产品的结构选择最佳的进料点，避免在产品的外观面留下注塑痕迹，避免了在流道口拉料时在外观面残留余料凸出需要后加工的麻烦，本发明避免了外观瑕疵，能满足产品的外观要求。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种斜向点进胶流道结构，其应用于模具中，该模具包括：母模板、公模板、母模仁及公模仁，该斜向点进胶流道结构包括：
灌嘴；
横流道，其横向连接在该灌嘴的底端；
竖流道，其竖直连接在该横流道底端；
圆弧部，其连接在该竖流道的底端，该圆弧部圆弧向该竖流道底端弯曲；
其特征在于，该斜向点进胶流道结构还包括：
斜向流道,其斜向连接在该圆弧部底端，该斜向流道的底端为流道口。
2.根据权利要求1所述的斜向点进胶流道结构，其特征在于，该模具为三板模结构。
3.根据权利要求1所述的斜向点进胶流道结构，其特征在于，该斜向流道的截面为倾斜的倒梯形。
4.根据权利要求3所述的斜向点进胶流道结构，其特征在于，该倒梯形两斜边与该圆弧部底端相切。
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