CN103586769B - 一种用于模具成型磨削的夹紧结构 - Google Patents

一种用于模具成型磨削的夹紧结构 Download PDF

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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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Abstract

本发明公开了一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底座以及水平设置在底座上可自由转动的中心轴，所述中心轴的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘，所述调节架包括滑板座、前滑板、后滑板、竖丝杠以及横丝杠，所述滑板座固定在中心轴上，后滑板通过竖丝杠与滑板座连接，前滑板通过横丝杠与后滑板连接，转盘固定在前滑板上。本发明采用上述结构，能够提高操作灵活性，使工作效率更高。

Description

一种用于模具成型磨削的夹紧结构
技术领域
本发明涉及模具零件的成型磨削领域，具体是一种用于模具成型磨削的夹紧结构。
背景技术
所谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提高模具的制造精度，同时，成型磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。成型磨削中有一种方法是将工件按一定方位装夹在夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，再移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。目前的夹具在进行工件位置调整时，存在灵活度不够，调整费时，造成整体工作效率不高的问题。
发明内容
本发明提供了一种用于模具成型磨削的夹紧结构，目的是解决夹具在进行工件位置调整时，存在灵活度不够，调整费时，造成整体工作效率不高的问题。
本发明的另一个目的是增强夹紧结构的移动性，同时不影响夹紧结构的稳定性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底座以及水平设置在底座上可自由转动的中心轴，所述中心轴的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘，所述调节架包括滑板座、前滑板、后滑板、竖丝杠以及横丝杠，所述滑板座固定在中心轴上，后滑板通过竖丝杠与滑板座连接，前滑板通过横丝杠与后滑板连接，转盘固定在前滑板上。
进一步地，本发明还包括手柄，所述手柄与横丝杠联动。
进一步地，本发明还包括分度盘、蜗轮、蜗杆，分度盘通过蜗轮、蜗杆与中心轴联动。
进一步地，所述横丝杠与竖丝杠相互垂直。
进一步地，所述横丝杠的长度与竖丝杠的长度相等。
进一步地，所述底座1底部的四个角上分别设有一个滚轮，底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过采用横丝杠、竖丝杠作为调节架的核心结构，使工件可在竖直、水平方向实现位置调节，同时，在中心轴的作用下，还可实现工件的旋转，进而实现对工件的磨削，整个操作灵活方便，效率较高。
（2）本发明的中心轴通过蜗轮、蜗杆与分度盘联动，在分度盘的作用下，实现了对工件旋转角度的精确控制，从而提高了磨削的精度。
附图说明
图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例2的整体结构示意图；
图3为本发明的实施例3的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底座1以及水平设置在底座1上可自由转动的中心轴2，所述中心轴2的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘3，调节架包括滑板座7、前滑板4、后滑板6、竖丝杠8以及横丝杠9，滑板座7固定在中心轴2上，滑板座7可随着中心轴2的转动而转动，后滑板6通过竖丝杠8与滑板座7连接，前滑板4通过横丝杠9与后滑板6连接，转盘3固定在前滑板4上。后滑板6在竖丝杠8的作用下，可沿着竖丝杠8上下运动，而前滑板4在横丝杠9的作用下可沿着横丝杠9实现水平运动，因此，将工件装夹在转盘3上后，通过调节横丝杠9和竖丝杠8，可实现工件的上下、左右位置调节，以调整工件的回转中心，使之与中心轴2的中心线重合，实现工件不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。
作为优选本实施例的横丝杠9与竖丝杠8相互垂直，且横丝杠9的长度与竖丝杠8的长度相等，以尽可能地实现工件在任意位置的调节。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，增加手柄5，手柄5与横丝杠9联动，通过手柄5，方便横丝杠9的调节，从而做到工件横向位置的快速定位。
实施例3：
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例还包括分度盘11、蜗轮10、蜗杆12，分度盘11通过蜗轮10、蜗杆12与中心轴2联动，通过分度盘11，对工件的转动角度做到精确控制，从而提高磨削精度。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，在底座1底部的四个角上分别设有一个滚轮，底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶，在进行底座位置调整的时候，收起液压千斤顶，通过滚轮调整底座至所需的位置，调整完毕后，升起千斤顶，使滚轮离开地面，底座的重量完全承受在液压千斤顶上，从而保证底座的稳定性。为了进一步保证底座的稳定性，可在升起液压千斤顶后，在底座下方防止支撑板，使底座整个重量压在支撑板上。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (6)

1.一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于：包括底座（1）以及水平设置在底座（1）上可自由转动的中心轴（2），所述中心轴（2）的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘（3），所述调节架包括滑板座（7）、前滑板（4）、后滑板（6）、竖丝杠（8）以及横丝杠（9），所述滑板座（7）固定在中心轴（2）上，后滑板（6）通过竖丝杠（8）与滑板座（7）连接，前滑板（4）通过横丝杠（9）与后滑板（6）连接，转盘（3）固定在前滑板（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于：还包括手柄（5），所述手柄（5）与横丝杠（9）联动。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于：还包括分度盘（11）、蜗轮（10）、蜗杆（12），分度盘（11）通过蜗轮（10）、蜗杆（12）与中心轴（2）联动。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于：所述横丝杠（9）与竖丝杠（8）相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于：所述横丝杠（9）的长度与竖丝杠（8）的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于：所述底座（1）底部的四个角上分别设有一个滚轮，底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶。
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