CN103586769A - 一种用于模具成型磨削的夹紧结构 - Google Patents

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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces

Abstract

本发明公开了一种用于模具成型磨削的夹紧结构,包括底座以及水平设置在底座上可自由转动的中心轴,所述中心轴的前端固定有调节架,调节架上安装有用于装夹工件的转盘,所述调节架包括滑板座、前滑板、后滑板、竖丝杠以及横丝杠,所述滑板座固定在中心轴上,后滑板通过竖丝杠与滑板座连接,前滑板通过横丝杠与后滑板连接,转盘固定在前滑板上。本发明采用上述结构,能够提高操作灵活性,使工作效率更高。

Description

一种用于模具成型磨削的夹紧结构
技术领域
[0001] 本发明涉及模具零件的成型磨削领域,具体是一种用于模具成型磨削的夹紧结构。
背景技术
[0002] 所谓成型磨削,就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面,如平面、圆柱面等,然后分段磨削,并使其连接光滑、圆整,从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点,它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工,可以消除热处理变形对精度的影响,从而提闻|旲具的制造精度,同时,成型磨削可以减少甜工工作量,提闻生广效率。在注塑模的制造中,利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工,是目前最常用,也是最有效的加工方法。成型磨削中有一种方法是将工件按一定方位装夹在夹具上,在加工时通过夹具调整工件的位置,再移动或转动夹具进行磨削,从而获得所需的形状。目前的夹具在进行工件位置调整时,存在灵活度不够,调整费时,造成整体工作效率不高的问题。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种用于模具成型磨削的夹紧结构,目的是解决夹具在进行工件位置调整时,存在灵活度不够,调整费时,造成整体工作效率不高的问题。
[0004] 本发明的另一个目的是增强夹紧结构的移动性,同时不影响夹紧结构的稳定性。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种用于模具成型磨削的夹紧结构,包括底座以及水平设置在底座上可自由转动的中心轴,所述中心轴的前端固定有调节架,调节架上安装有用于装夹工件的转盘,所述调节架包括滑板座、前滑板、后滑板、竖丝杠以及横丝杠,所述滑板座固定在中心轴上,后滑板通过竖丝杠与滑板座连接,前滑板通过横丝杠与后滑板连接,转盘固定在前滑板上。
[0006] 进一步地,本发明还包括手柄,所述手柄与横丝杠联动。
[0007] 进一步地,本发明还包括分度盘、蜗轮、蜗杆,分度盘通过蜗轮、蜗杆与中心轴联动。
[0008] 进一步地,所述横丝杠与竖丝杠相互垂直。
[0009] 进一步地,所述横丝杠的长度与竖丝杠的长度相等。
[0010] 进一步地,所述底座I底部的四个角上分别设有一个滚轮,底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶。
[0011] 本发明具有以下有益效果:
(I)本发明通过采用横丝杠、竖丝杠作为调节架的核心结构,使工件可在竖直、水平方向实现位置调节,同时,在中心轴的作用下,还可实现工件的旋转,进而实现对工件的磨削,整个操作灵活方便,效率较高。
[0012] (2)本发明的中心轴通过蜗轮、蜗杆与分度盘联动,在分度盘的作用下,实现了对工件旋转角度的精确控制,从而提高了磨削的精度。
附图说明
[0013] 图1为本发明的实施例1的整体结构示意图;
图2为本发明的实施例2的整体结构示意图;
图3为本发明的实施例3的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
[0015] 实施例1:
如图1所示,本实施例所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构,包括底座I以及水平设置在底座I上可自由转动的中心轴2,所述中心轴2的前端固定有调节架,调节架上安装有用于装夹工件的转盘3,调节架包括滑板座7、前滑板4、后滑板5、竖丝杠8以及横丝杠9,滑板座7固定在中心轴2上,滑板座7可随着中心轴2的转动而转动,后滑板6通过竖丝杠8与滑板座7连接,前滑板4通过横丝杠9与后滑板6连接,转盘3固定在前滑板4上。后滑板6在竖丝杠8的作用下,可沿着竖丝杠8上下运动,而前滑板4在横丝杠9的作用下可沿着横丝杠9实现水平运动,因此,将工件装夹在转盘3上后,通过调节横丝杠9和竖丝杠8,可实现工件的上下、左右位置调节,以调整工件的回转中心,使之与中心轴2的中心线重合,实现工件不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。
[0016] 作为优选本实施例的横丝杠9与竖丝杠8相互垂直,且横丝杠9的长度与竖丝杠8的长度相等,以尽可能地实现工件在任意位置的调节。
[0017] 实施例2:
如图2所示,本实施例在实施例1的基础上,增加手柄5,手柄5与横丝杠9联动,通过手柄5,方便横丝杠9的调节,从而做到工件横向位置的快速定位。
[0018] 实施例3:
如图3所示,本实施例与实施例1基本相同,不同的地方是,本实施例还包括分度盘11、蜗轮10、蜗杆12,分度盘11通过蜗轮10、蜗杆12与中心轴2联动,通过分度盘11,对工件的转动角度做到精确控制,从而提高磨削精度。
[0019] 实施例4:
本实施例在实施例3的基础上,在底座I底部的四个角上分别设有一个滚轮,底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶,在进行底座位置调整的时候,收起液压千斤顶,通过滚轮调整底座至所需的位置,调整完毕后,升起千斤顶,使滚轮离开地面,底座的重量完全承受在液压千斤顶上,从而保证底座的稳定性。为了进一步保证底座的稳定性,可在升起液压千斤顶后,在底座下方防止支撑板,使底座整个重量压在支撑板上。
[0020] 本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外,本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (6)

1.一种用于模具成型磨削的夹紧结构,其特征在于:包括底座(I)以及水平设置在底座(I)上可自由转动的中心轴(2 ),所述中心轴(2 )的前端固定有调节架,调节架上安装有用于装夹工件的转盘(3),所述调节架包括滑板座(7)、前滑板(4)、后滑板(5)、竖丝杠(8)以及横丝杠(9),所述滑板座(7)固定在中心轴(2)上,后滑板(6)通过竖丝杠(8)与滑板座(7)连接,前滑板(4)通过横丝杠(9)与后滑板(6)连接,转盘(3)固定在前滑板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构,其特征在于:还包括手柄(5 ),所述手柄(5 )与横丝杠(9 )联动。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构,其特征在于:还包括分度盘(11)、蜗轮(10)、蜗杆(12),分度盘(11)通过蜗轮(10)、蜗杆(12)与中心轴(2)联动。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构,其特征在于:所述横丝杠(9)与竖丝杠(8)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构,其特征在于:所述横丝杠(9)的长度与竖丝杠(8)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构,其特征在于:所述底座(I)底部的四个角上分别设有一个滚轮,底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶。
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