CN103586623B - 一种焊接结构液压作动筒分解方法 - Google Patents

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Abstract

一种焊接结构液压作动筒分解方法，属于航空发动机技术领域。本发明提供一种可保证端盖、衬筒、活塞杆等零件经分解后仍然可用的焊接结构液压作动筒分解方法，该分解方法可降低生产压力和修理成本。本发明包括如下步骤：步骤一：进行线切割，沿电子束焊缝中心进行线切割，将端盖与衬筒分离；步骤二：进行分解，将液压作动筒组件分解至零件状态；步骤三：去重熔层，车加工去除线切割断面上的重熔层。

Description

一种焊接结构液压作动筒分解方法
技术领域
本发明属于航空发动机技术领域，特别是涉及一种焊接结构液压作动筒分解方法。
背景技术
焊接结构的液压作动筒是不可拆卸的，其结构复杂，如图1所示；因此，无法对其内部的活塞杆、流量调节器等零件进行修理。所以，该种液压作动筒出现故障后，必须整体更换新件，从而使得生产压力和修理成本居高不下。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可保证端盖、衬筒、活塞杆等零件经分解后仍然可用的焊接结构液压作动筒分解方法，该分解方法可降低生产压力和修理成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种焊接结构液压作动筒分解方法，包括如下步骤：
步骤一：进行线切割
沿电子束焊缝中心进行线切割，将端盖与衬筒分离；
步骤二：进行分解
将液压作动筒组件分解至零件状态；
步骤三：去重熔层
车加工去除线切割断面上的重熔层。
步骤一中所述的沿电子束焊缝中心进行线切割，具体包括如下步骤：
步骤A：确定线切割坐标零点；
步骤B：将液压作动筒放置在旋转夹具上，确保其轴向不窜动，从线切割坐标零点出发，沿衬筒径向对电子束焊缝向下切入设定切深；
步骤C：将液压作动筒在旋转夹具上连续均匀旋转一周，最终形成环形的切割断面。
步骤A中所述的线切割坐标零点的确定方法，具体包括如下步骤：
步骤a：以靠近端盖的筋的外圆面为径向基准；
步骤b：以靠近端盖的筋的右棱边向左偏移设定值后为轴向基准，所述设定值为该筋的右棱边至衬筒大端面的距离值；
步骤c：以步骤a中确定的径向基准和步骤b中确定的轴向基准的交点为线切割坐标零点。
步骤B中所述的设定切深为从线切割坐标零点至端盖大端凹槽下表面的距离值减去补偿量后的差值。
本发明的有益效果：
采用本发明的分解方法分解焊接结构的液压作动筒，可保证端盖、衬筒、活塞杆等零件经分解后仍然可用。该分解方法可用于焊接结构的液压作动筒的修理，改变了该种液压作动筒不可拆卸、无法修理的局面，既优化了修理方案，又降低了修理成本和生产压力。自在本厂应用以来，按该分解方法修理完成的焊接结构液压作动筒质量良好，完全满足相关技术要求。此外，该分解方法也可应用于类似结构液压作动筒的修理，前景十分广泛。
附图说明
图1为焊接结构的液压作动筒的结构示意图；
图2为线切割参数说明图；
图中，1—端盖，2—焊缝，3—衬筒，4—活塞杆，5—筋，6—凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
一种焊接结构液压作动筒分解方法，包括如下步骤：
步骤一：进行线切割
沿电子束焊缝中心进行线切割，将端盖1与衬筒3分离；
步骤二：进行分解
在钳工台上将液压作动筒组件分解至零件状态，分解过程中不应碰划伤活塞杆等零件；
步骤三：去重熔层
车加工去除线切割断面上的重熔层，以备二次焊接。
步骤一中所述的沿电子束焊缝中心进行线切割，具体包括如下步骤：
步骤A：确定线切割坐标零点；
步骤B：将液压作动筒放置在旋转夹具上，确保其轴向不窜动，从线切割坐标零点出发，沿衬筒3径向对电子束焊缝向下切入设定切深；这样可保证既切割开焊缝，又不伤及端盖1大端凹槽6下表面，使端盖1可继续使用；本实施例中的设定切深为4.75mm；
步骤C：将液压作动筒在旋转夹具上连续均匀旋转一周，最终形成环形的切割断面。
步骤A中所述的线切割坐标零点的确定方法，具体包括如下步骤：
步骤a：如图2所示，以靠近端盖1的筋5的外圆面为径向基准；
步骤b：以靠近端盖1的筋5的右棱边向左偏移9mm后为轴向基准；
步骤c：以步骤a中确定的径向基准和步骤b中确定的轴向基准径向基准的交点为线切割坐标零点P点。
步骤B中所述的设定切深为从线切割坐标零点至端盖1大端凹槽6下表面的距离值减去补偿量后的差值，本实施例中，所述补偿量为0.25mm。

Claims (3)

1.一种焊接结构液压作动筒分解方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：进行线切割
沿电子束焊缝中心进行线切割，将端盖与衬筒分离；
步骤二：进行分解
将液压作动筒分解至零件状态；
步骤三：去重熔层
车加工去除线切割断面上的重熔层；
步骤一中所述的沿电子束焊缝中心进行线切割，具体包括如下步骤：
步骤A：确定线切割坐标零点；
步骤B：将液压作动筒放置在旋转夹具上，确保其轴向不窜动，从线切割坐标零点出发，沿衬筒径向对电子束焊缝向下切入设定切深；
步骤C：将液压作动筒在旋转夹具上连续均匀旋转一周，最终形成环形的切割断面。
2.根据权利要求1所述的焊接结构液压作动筒分解方法，其特征在于步骤A中所述的线切割坐标零点的确定方法，具体包括如下步骤：
步骤a：以靠近端盖的筋的外圆面为径向基准；
步骤b：以靠近端盖的筋的右棱边向左偏移设定值后为轴向基准，所述设定值为该筋的右棱边至衬筒大端面的距离值；
步骤c：以步骤a中确定的径向基准和步骤b中确定的轴向基准的交点为线切割坐标零点。
3.根据权利要求1所述的焊接结构液压作动筒分解方法，其特征在于步骤B中所述的设定切深为从线切割坐标零点至端盖大端凹槽下表面的距离值减去补偿量后的差值。
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