CN103586407A - 一种铸造涂料 - Google Patents
一种铸造涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103586407A CN103586407A CN201310609022.3A CN201310609022A CN103586407A CN 103586407 A CN103586407 A CN 103586407A CN 201310609022 A CN201310609022 A CN 201310609022A CN 103586407 A CN103586407 A CN 103586407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- binding agent
- quality
- roughing sand
- activator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 62
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 30
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 23
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 16
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 16
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 16
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 14
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 4
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,所述原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量30%~40%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%~22%,所述润滑剂占所述粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量10%~20%。本发明的铸造涂料通过添加活化的改性剂,使涂料具备较好的吸附性,确保铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种铸造涂料。
背景技术
铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用,达到防粘砂目的。消失模铸造又称实行铸造,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,涂刷涂料并烘干后,埋在石英砂中震动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造涂料的性能将直接影响铸件的外在和内在质量,涂料在消失模的浇注过程中要起到排气、支撑、保温和吸附泡沫液态残留物的作用,其中,良好的液态吸附性是消失模涂料较重要的一种性能,涂料具备该性能才能保证泡沫的残渣不会残留到铸件的内部和外表,从而保证铸件的质量。现有的消失模铸造涂料具有良好的透气性、悬浮性,具有较高的耐火度,但是却不具备液态吸附性,影响了铸件的质量。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种液态吸附性较好的消失模铸造涂料。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,其特征在于:所述原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量30%~40%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%~22%,所述润滑剂占所述粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量10%~20%。
优选的,所述原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量32%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%,所述润滑剂占所述粘结剂6%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量12%,所述改性剂为活性炭,所述活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。
优选的,所述原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量34%,所述固化剂占所述粘结剂质量20%,所述润滑剂占所述粘结剂7%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量16%,所述改性剂为硅藻土,将所述硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。
优选的,所述原砂是由10%的铁泥、90%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量38%,所述固化剂占所述粘结剂质量21%,所述润滑剂占所述粘结剂8%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量18%,所述改性剂为膨润土,所述膨润土去杂质处理后粉碎至200目,进行酸浸活化,再离心分离,接着进行洗涤,再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。
一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:配置如权利要求1~4任一项所述的铸造涂料,所述铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;
第二步:将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃~200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明的铸造涂料通过添加活化的改性剂,使涂料具备较好的吸附性,确保铸件的质量。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量30%~40%,固化剂占粘结剂质量18%~22%,润滑剂占粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量10%~20%。
优选的,原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量32%,固化剂占粘结剂质量18%,润滑剂占粘结剂6%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量12%,改性剂为活性炭,将活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。添加活化的活性炭,可增加涂料的吸附性。
优选的,原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量34%,固化剂占粘结剂质量20%,润滑剂占粘结剂7%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量16%,改性剂为硅藻土,将硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。酸浸法能使硅藻土孔径、孔径分布和结构发生改变,硫酸与以SiO2为主要成分的硅藻壳不发生反应,而与Al2O3、Fe2O3反应生成可溶性盐,使硅藻土内部孔状结构更丰富,比表面积显著增大,吸附性得到提高。
优选的,原砂是由10%的铁泥、90%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量38%,固化剂占粘结剂质量21%,润滑剂占粘结剂8%;还包括改性的活化剂,活化剂占原砂质量18%,改性剂为膨润土,膨润土去杂质处理后粉碎至200目,进行酸浸活化,再离心分离,接着进行洗涤,再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。膨润土内部有大量的孔洞和很大的内表面积,对极性和非极性分子有很强的物理吸附能力,在自然状态下,膨润土的内部孔洞处于堵塞状态,进行活化处理,可大大提高其吸附性。
一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:配置上述的铸造涂料,铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;
第二步:将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃~200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
实施例1:
一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量32%,固化剂占粘结剂质量18%,润滑剂占粘结剂6%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量12%,改性剂为活性炭,将活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。
一种铸造涂料的制备方法,第一步:配置上述的铸造涂料,铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
实施例2:
一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量34%,固化剂占粘结剂质量20%,润滑剂占粘结剂7%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量16%,改性剂为硅藻土,将硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。
一种铸造涂料的制备方法,第一步:配置上述的铸造涂料,铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
实施例3:
一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,原砂是由10%的铁泥、90%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量38%,固化剂占粘结剂质量21%,润滑剂占粘结剂8%;还包括改性的活化剂,活化剂占原砂质量18%,改性剂为膨润土,膨润土去杂质处理后粉碎至200目,进行酸浸活化,再离心分离,接着进行洗涤,再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。
一种铸造涂料的制备方法,第一步:配置上述的铸造涂料,铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至190℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
比较上述三个实施例可得:添加活性炭为改性剂的涂料吸附性优于硅藻土,以硅藻土为改性剂的涂料吸附性优于膨润土。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (5)
1.一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,其特征在于:所述原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量30%~40%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%~22%,所述润滑剂占所述粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量10%~20%。
2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料,其特征在于:所述原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量32%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%,所述润滑剂占所述粘结剂6%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量12%,所述改性剂为活性炭,所述活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。
3.根据权利要求1所述的一种铸造涂料,其特征在于:所述原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量34%,所述固化剂占所述粘结剂质量20%,所述润滑剂占所述粘结剂7%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量16%,所述改性剂为硅藻土,将所述硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。
4.根据权利要求1所述的一种铸造涂料,其特征在于:所述原砂是由10%的铁泥、90%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量38%,所述固化剂占所述粘结剂质量21%,所述润滑剂占所述粘结剂8%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量18%,所述改性剂为膨润土,所述膨润土去杂质处理后粉碎至200目,进行酸浸活化,再离心分离,接着进行洗涤,再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。
5.一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:配置如权利要求1~4任一项所述的铸造涂料,所述铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;
第二步:将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃~200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310609022.3A CN103586407B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种铸造涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310609022.3A CN103586407B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种铸造涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103586407A true CN103586407A (zh) | 2014-02-19 |
CN103586407B CN103586407B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50076843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310609022.3A Expired - Fee Related CN103586407B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种铸造涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103586407B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106513568A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种环保型铸造涂料及其制备方法、使用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4106945A (en) * | 1976-05-24 | 1978-08-15 | Precision Metalsmiths, Inc. | Investment material |
CN1061423A (zh) * | 1990-11-14 | 1992-05-27 | 高化民 | 醇基涂料干粉制备方法 |
CN1895814A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | 李士良 | 高效熔模铸造复合涂料 |
CN102139342A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-03 | 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 | 铸造用的高渗透性防粘砂涂料及其制备方法 |
CN102310159A (zh) * | 2010-12-11 | 2012-01-11 | 中国一拖集团有限公司 | 一种铸铁冷芯盒砂芯用水基粉状浸涂涂料 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201310609022.3A patent/CN103586407B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4106945A (en) * | 1976-05-24 | 1978-08-15 | Precision Metalsmiths, Inc. | Investment material |
CN1061423A (zh) * | 1990-11-14 | 1992-05-27 | 高化民 | 醇基涂料干粉制备方法 |
CN1895814A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | 李士良 | 高效熔模铸造复合涂料 |
CN102310159A (zh) * | 2010-12-11 | 2012-01-11 | 中国一拖集团有限公司 | 一种铸铁冷芯盒砂芯用水基粉状浸涂涂料 |
CN102139342A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-03 | 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 | 铸造用的高渗透性防粘砂涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
于加洋: "消失模铸造用涂料的研制", 《潍坊学院学报》, vol. 5, no. 4, 31 July 2005 (2005-07-31) * |
何利华等: "改性铁覆膜砂的制备及吸附性能研究", 《环境工程学报》, vol. 3, no. 1, 31 January 2009 (2009-01-31) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106513568A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种环保型铸造涂料及其制备方法、使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103586407B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102366812B (zh) | 一种铸造用水玻璃砂的制备方法 | |
CN106493285B (zh) | 一种提高覆膜砂性能的方法 | |
CN106493283B (zh) | 一种提高宝珠砂覆膜砂强度的表面处理方法 | |
CN104014714B (zh) | 一种铝合金铸造型砂 | |
CN102836952A (zh) | 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法 | |
CN105903886A (zh) | 一种优质型砂 | |
CN102357647B (zh) | 铸造用镁质砂及其制备工艺 | |
CN104014715B (zh) | 一种铝合金铸造型砂的制备方法 | |
CN103302230A (zh) | 一种铸造用特种型砂配比 | |
CN102357648A (zh) | 一种铸件用冷铁涂料 | |
CN109332576A (zh) | 一种铸造用耐高温高硅覆膜砂及其制备方法 | |
CN102873262B (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN102836951B (zh) | 一种铝合金消失模铸造涂料及其制备方法 | |
CN102836957A (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN103586407A (zh) | 一种铸造涂料 | |
CN105903890A (zh) | 一种易溃散潮模砂 | |
CN103100638A (zh) | 一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法 | |
CN103272999B (zh) | 一种适合于铣削加工成形的型砂及其砂坯制备方法 | |
CN102873263B (zh) | 一种防粘砂铸钢消失模铸造工艺 | |
CN105057565A (zh) | 一种优质型砂及其制备方法 | |
CN108145069A (zh) | 一种铸造涂料 | |
CN105108037A (zh) | 一种铸钢件用高流动性的改性复合水玻璃砂及其制备方法 | |
CN105710283A (zh) | 一种铸造涂料 | |
CN106890932A (zh) | 一种铸造涂料 | |
CN106799458A (zh) | 一种铸造涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |