CN106890932A - 一种铸造涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,所述原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量30%~40%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%~22%,所述润滑剂占所述粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量10%~20%。本发明的铸造涂料通过添加活化的改性剂,使涂料具备较好的吸附性,确保铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种铸造涂料。
背景技术
铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用,达到防粘砂目的。消失模铸造又称实行铸造,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,涂刷涂料并烘干后,埋在石英砂中震动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造涂料的性能将直接影响铸件的外在和内在质量,涂料在消失模的浇注过程中要起到排气、支撑、保温和吸附泡沫液态残留物的作用,其中,良好的液态吸附性是消失模涂料较重要的一种性能,涂料具备该性能才能保证泡沫的残渣不会残留到铸件的内部和外表,从而保证铸件的质量。现有的消失模铸造涂料具有良好的透气性、悬浮性,具有较高的耐火度,但是却不具备液态吸附性,影响了铸件的质量。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种液态吸附性较好的消失模铸造涂料。
本发明采用的技术方案为:一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,所述原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量30%~40%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%~22%,所述润滑剂占所述粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量10%~20%。
优选的,所述原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量32%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%,所述润滑剂占所述粘结剂6%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量12%,所述改性剂为活性炭,所述活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。
优选的,所述原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量34%,所述固化剂占所述粘结剂质量20%,所述润滑剂占所述粘结剂7%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量16%,所述改性剂为硅藻土,将所述硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。
优选的,所述原砂是由10%的铁泥、90%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量38%,所述固化剂占所述粘结剂质量21%,所述润滑剂占所述粘结剂8%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量18%,所述改性剂为膨润土,所述膨润土去杂质处理后粉碎至200目,进行酸浸活化,再离心分离,接着进行洗涤,再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。
一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:配置所述的铸造涂料,所述铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;
第二步:将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃~200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明的铸造涂料通过添加活化的改性剂,使涂料具备较好的吸附性,确保铸件的质量。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量30%~40%,固化剂占粘结剂质量18%~22%,润滑剂占粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量10%~20%。
原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量32%,固化剂占粘结剂质量18%,润滑剂占粘结剂6%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量12%,改性剂为活性炭,将活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。添加活化的活性炭,可增加涂料的吸附性。
原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量34%,固化剂占粘结剂质量20%,润滑剂占粘结剂7%;还包括改性的活化剂,活化剂占所述原砂质量16%,改性剂为硅藻土,将硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。酸浸法能使硅藻土孔径、孔径分布和结构发生改变,硫酸与以SiO2为主要成分的硅藻壳不发生反应,而与Al2O3、Fe2O3反应生成可溶性盐,使硅藻土内部孔状结构更丰富,比表面积显著增大,吸附性得到提高。
原砂是由10%的铁泥、90%的石英砂组成,所说的百分比为质量百分比;粘结剂占原砂质量38%,固化剂占粘结剂质量21%,润滑剂占粘结剂8%;还包括改性的活化剂,活化剂占原砂质量18%,改性剂为膨润土,膨润土去杂质处理后粉碎至200目,进行酸浸活化,再离心分离,接着进行洗涤,再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。膨润土内部有大量的孔洞和很大的内表面积,对极性和非极性分子有很强的物理吸附能力,在自然状态下,膨润土的内部孔洞处于堵塞状态,进行活化处理,可大大提高其吸附性。
一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:配置上述的铸造涂料,铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;
第二步:将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃~200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
Claims (4)
1.一种铸造涂料,包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂,其特征在于,所述原砂是由5%~10%的铁泥、90%~95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量30%~40%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%~22%,所述润滑剂占所述粘结剂5%~9%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量10%~20%。
2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料,其特征在于,所述原砂是由5%的铁泥、95%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量32%,所述固化剂占所述粘结剂质量18%,所述润滑剂占所述粘结剂6%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量12%,所述改性剂为活性炭,所述活性炭在100~150℃下加热4~5h进行活化。
3.根据权利要求1所述的一种铸造涂料,其特征在于:所述原砂是由7%的铁泥、93%的石英砂组成,所述的百分比为质量百分比;所述粘结剂占所述原砂质量34%,所述固化剂占所述粘结剂质量20%,所述润滑剂占所述粘结剂7%;还包括改性的活化剂,所述活化剂占所述原砂质量16%,所述改性剂为硅藻土,将所述硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。
4.一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:配置如权利要求1~4任一项所述的铸造涂料,所述铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合,搅拌均匀后静置,置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得;
第二步:将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃~200℃,混碾60s,冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈,接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
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