CN103586379B - 数控挤齿机的柔性自动对刀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法,在刀具工作位置,伺服电机主轴带动刀具以20r/min的转速转动,转动的刀具与进给的工件相互靠近,两者克服滑动摩擦力,刀具齿顶滑入工件齿槽;工件继续进给,确认啮合是否成功,啮合成功后,提高伺服电机主轴转速至50‑70r/min,溢流阀控制油缸做高压工进,完成规定的正反转倒锥滚轧;啮合未成功,工件与刀具发生顶齿,顶齿时压力迅速升高超过预设值,数控挤齿机的压力传感器发出讯息,使工件退回到齿顶前5—10mm处发讯,再接入正常程序重新进行对刀。数控挤齿机的柔性自动对刀方法,实现了自动控制和对刀,工作效率高,同时也避免了人工对刀存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工技术领域,具体涉及一种挤齿加工的柔性自动对刀方法。
背景技术
现有技术,在齿轮、齿套加工技术领域,加工刀具与工件的对齿过程均采用人工对齿,这种传统的人工对齿方式,取放件费事费时,特别是滚轧小规格工件时,卸件极不方便,生产准备周期比较长,而且人工对齿一方面容易出错,另一方面手工操作存在危险,也对实现自动化形成严重制约。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法,实现对刀的自动化。
本发明提供的数控挤齿机的柔性自动对刀方法,包括以下步骤:(1)把工件放入工件托盘内,然后启动油缸,使油缸推动滑座和夹具座向刀具工作位置进给,从而带动夹具座上的工件托盘以及工件向刀具工作位置进给,比例伺服阀控制进给的速度以及位移,油缸压力为1-2Mpa;(2)在刀具工作位置,伺服电机主轴带动刀具以20r/min的转速转动,转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件相互靠近,两者克服滑动摩擦力,刀具齿顶滑入工件齿槽;(3)工件继续进给,确认啮合是否成功,啮合成功后,提高伺服电机主轴转速至50—70r/min,溢流阀控制油缸做高压工进,完成规定的正反转倒锥滚轧;啮合未成功,工件与刀具发生顶齿,顶齿时压力迅速升高超过预设值,数控挤齿机的压力传感器发出讯息,使工件退回到齿顶前5—10mm处发讯,再接入正常程序重新进行对刀。
本发明提供的数控挤齿机的柔性自动对刀方法,其有益效果在于,采用比例伺服阀控制工件水平进给的速度以及位移,采用溢流阀控制压力变化,实现自动控制和对刀,工作效率高,同时也避免了人工对刀存在的安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例1和实施例2的结构示意图;
图2是本发明实施例3的结构示意图;
图中标注:
1.工件托盘;2.工件;3.刀具;4.夹具座;5.油缸I。
具体实施方式
下面参照附图,结合实施例,对本发明提供的数控挤齿机的柔性自动对刀方法进行详细的说明。
实施例1
参照图1,本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀方法,包括以下步骤:(1)把工件2放入工件托盘1内,然后启动油缸,使油缸推动滑座和夹具座4向刀具工作位置进给,从而带动夹具座4上的工件托盘1以及工件2向刀具工作位置进给,比例伺服阀控制进给的速度以及位移,油缸压力为1Mpa;(2)在刀具工作位置,伺服电机主轴带动刀具3以20r/min的转速转动,转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件2相互靠近,两者克服滑动摩擦力,刀具齿顶滑入工件齿槽;(3)工件2继续进给,确认啮合成功后,提高伺服电机主轴转速至60r/min,溢流阀控制油缸做高压工进,完成规定的正反转倒锥滚轧。
实施例2
参照图1,本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀方法,包括以下步骤:(1)把工件2放入工件托盘1内,然后启动油缸,使油缸推动滑座和夹具座4向刀具工作位置进给,从而带动夹具座4上的工件托盘1以及工件2向刀具工作位置进给,比例伺服阀控制进给的速度以及位移,油缸压力为1Mpa;(2)在刀具工作位置,伺服电机主轴带动刀具3以20r/min的转速转动,转动的刀具3与步骤(1)所述进给的工件2相互靠近,两者克服滑动摩擦力,刀具齿顶滑入工件齿槽;(3)工件2继续进给,工件2与刀具3发生顶齿,顶齿时压力迅速升高超过预设值,数控挤齿机的压力传感器发出讯息,使工件2退回到齿顶前5—10mm处发讯,再接入正常程序重新进行对刀。
实施例3
参照图2,本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀方法,包括以下步骤:(1)增加一个油缸I5与夹具座4弹性连接,之后把工件2放入工件托盘1内,启动油缸I5,使油缸I5推动滑座和夹具座4向刀具工作位置进给,从而带动夹具座4上的工件托盘1以及工件2向刀具工作位置进给,比例伺服阀控制进给的速度以及位移,油缸压力为1Mpa;(2)在刀具工作位置,伺服电机主轴带动刀具3以20r/min的转速转动,转动的刀具3与步骤(1)所述进给的工件2相互靠近,两者相对滑动,实现入齿啮合。因为油缸I5与夹具座4弹性连接,工件2与刀具3就不会挤住抱死,两者相对滑动,实现柔性自动对刀。
Claims (1)
1.一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)把工件放入工件托盘内,然后启动油缸,使油缸推动滑座和夹具座向刀具工作位置进给,从而带动夹具座上的工件托盘以及工件向刀具工作位置进给,油缸压力1-2Mpa;(2)在刀具工作位置,伺服电机主轴带动刀具以20r/min的转速转动,转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件相互靠近,两者克服滑动摩擦力,刀具齿顶滑入工件齿槽;(3)工件继续进给,确认啮合是否成功,啮合成功后,提高伺服电机主轴转速至50-70r/min,溢流阀控制油缸做高压工进,完成规定的正反转倒锥滚轧;啮合未成功,工件与刀具发生顶齿,顶齿时压力迅速升高超过预设值,数控挤齿机的压力传感器发出讯息,使工件退回到齿顶前5—10mm处发讯,再接入正常程序重新进行对刀。
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