CN103586318A - 卷闸门压膜成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种卷闸门压膜成型机，主要由机架、彩涂钢板安装转轴、保护膜安装转轴、成型辊轮组、驱动电机、变速箱、链条齿轮组、传送平台、裁断电锯和定位标组成。成型辊轮组安装在机架的中上部。驱动电机和变速箱安装在机架的中下部，驱动电机的输出端与变速箱相连，变速箱的输出端经链条齿轮组连接成型辊轮组。安放有彩涂钢板的彩涂钢板安装转轴和安放有保护膜的保护膜安装转轴同时设置在机架的前部。彩涂钢板和保护膜的首端同时水平送入成型辊轮组的上辊轮组和下辊轮组之间。传送平台水平设置在机架的后部。裁断电锯和定位标垂直固定在传送平台上，并依次位于成型辊轮组的后方。本发明能够一次性的完成卷闸门门扇基板的压膜和成型工艺。

Description

卷闸门压膜成型机
技术领域
本发明涉及一种卷闸门加工设备，具体涉及一种卷闸门压膜成型机。
背景技术
彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，其广泛用于结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等。由于彩涂钢板具有成本低廉、易于加工成型及兼顾美观的特点，因此目前的卷闸门的门扇也常用这种彩涂钢板进行制备。为了防止运输和安装过程中，彩涂钢板的表面有机涂层被划伤，用于制备卷闸门的彩涂钢板的表面都需要附有防划伤的保护膜。目前，卷闸门加工厂在制备卷闸门的门扇基板再制备过程中，都是先在平板状钢板上喷涂上有机涂层，然后在有机涂层的上方覆盖保护薄膜，然后在送入成型机中一次性压制成表面带有凹凸槽的卷闸门门扇基板。然而这种加工工序需要经过两道工艺（先压膜后成型）才能将卷闸门门扇基板加工出来，这不仅增加了加工工艺和复杂度，延长了加工时间；而且在彩涂钢板处于平板时就将保护膜覆盖在彩涂钢板上，还容易出现保护膜与彩涂钢板之间覆盖力不足和保护膜在加工运输途中破损的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种卷闸门压膜成型机，其能够一次性的完成卷闸门门扇基板的压膜和成型工艺。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
卷闸门压膜成型机，主要由机架、彩涂钢板安装转轴、保护膜安装转轴、成型辊轮组、驱动电机、变速箱、链条齿轮组、传送平台、裁断电锯和定位标组成。其中
成型辊轮组安装在机架的中上部。成型辊轮组由位于上方的上辊轮组和位于下方的下辊轮组构成。上辊轮组包含多个上辊轮，这些上辊轮呈水平状排布，且所有的上辊轮的轴线均处于同一个水平面上。下辊轮组包含多个下辊轮，这些下辊轮呈水平状排布，且所有的下辊轮的轴线均处于同一个水平面上。上述上辊轮的个数与上述下辊轮的个数相同，位置一一对应。处于相对位置上的上辊轮与下辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状相配合，即上辊轮与下辊轮的整个外侧壁始终相贴近，其相互之间的间隙与彩涂钢板的厚度相同。
驱动电机和变速箱安装在机架的中下部，驱动电机的输出端与变速箱相连，变速箱的输出端经链条齿轮组连接成型辊轮组，并带动成型辊轮组中的所有上辊轮和下辊轮同时转动。
彩涂钢板安装转轴和保护膜安装转轴同时设置在机架的前部。彩涂钢板成卷状地缠绕在彩涂钢板安装转轴上，彩涂钢板的末端固定在彩涂钢板安装转轴上。保护膜成卷状地缠绕在保护膜安装转轴上，保护膜的末端固定在保护膜安装转轴上。彩涂钢板和保护膜的首端同时水平送入成型辊轮组的上辊轮组和下辊轮组之间，且保护膜处于彩涂钢板具有有机涂层的一侧。
传送平台水平设置在机架的后部。传送平台水平高度与成型辊轮组的上辊轮组和下辊轮组之间的间隙的水平高度相平。
裁断电锯和定位标垂直固定在传送平台上，裁断电锯位于成型辊轮组的后方，定位标位于裁断电锯的后方。
上述方案中，所述成型辊轮组的各上辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状从前至后逐级递变。成型辊轮组的各下辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状也从前至后逐级递变。
上述方案中，所述裁断电锯和成型辊轮组之间还设有校正压辊轮，该校正压辊轮的外侧表面设有凹凸槽，该凹凸槽形状与成型辊轮组中最后一个上辊轮的凹凸槽形状相同。校正压辊轮位于传送平台的上方并与传送平台的上表面相贴近。
上述方案中，所述链条齿轮组主要由链条、带辊齿轮和连接齿轮构成。其中每个上辊轮和下辊轮的转轴上均安装有一带辊齿轮，处于相对位置处的上辊轮和下辊轮上的带辊齿轮相啮合。连接齿轮安装在2个相邻的带辊齿轮之间，2个相邻的带辊齿轮通过连接齿轮相啮合。连接齿轮通过链条连接变速箱的输出端。
上述方案中，所述保护膜安装转轴的个数为2个。
与现有技术相比，本发明为卷闸门加工企业专门制备的卷闸门压膜成型机，其能够一次性的完成卷闸门门扇基板的压膜和成型工艺，这样不仅能够提高保护膜与彩涂钢板之间覆盖力不足、并防止保护膜在加工运输途中的破损的；而且能简化加工工艺和工艺过程，提高加工效率。
附图说明
图1为一种卷闸门压膜成型机的结构示意图。
图中标示：1、机架；2、彩涂钢板安装转轴；3、保护膜安装转轴；4、成型辊轮组；5、驱动电机；6、变速箱；7、链条齿轮组；8、传送平台；9、裁断电锯；10、校正压辊；11、定位标。
具体实施方式
一种卷闸门压膜成型机，如图1所示，其主要由机架1、彩涂钢板安装转轴2、保护膜安装转轴3、成型辊轮组4、驱动电机5、变速箱6、链条齿轮组7、传送平台8、裁断电锯9、校正压辊10和定位标11组成。
成型辊轮组4安装在机架1的中上部。成型辊轮组4由位于上方的上辊轮组和位于下方的下辊轮组构成。上辊轮组包含多个上辊轮，这些上辊轮呈水平状排布，且所有的上辊轮的轴线均处于同一个水平面上。下辊轮组包含多个下辊轮，这些下辊轮呈水平状排布，且所有的下辊轮的轴线均处于同一个水平面上。上述上辊轮的个数与上述下辊轮的个数相同，位置一一对应。处于相对位置上的上辊轮与下辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状相配合，即上辊轮与下辊轮的整个外侧壁始终相贴近，其间隙与彩涂钢板的厚度相同。成型辊轮组4能够同时完成彩涂钢板的压膜成型过程，所述成型辊轮组4的各上辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状从前至后逐级递变；成型辊轮组4的各下辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状也从前至后逐级递变；这样彩涂钢板会从成型辊轮组4的前方向后方走动的过程中，逐步被压制成型而非通过一组上下辊轮即压制成型。
驱动电机5和变速箱6安装在机架1的中下部，驱动电机5的输出端与变速箱6相连，变速箱6的输出端经链条齿轮组7连接成型辊轮组4，并带动成型辊轮组4中的所有上辊轮和下辊轮同时转动。在本发明中，所述链条齿轮组7主要由链条、带辊齿轮和连接齿轮构成。其中每个上辊轮和下辊轮的转轴上均安装有一带辊齿轮，处于相对位置处的上辊轮和下辊轮上的带辊齿轮相啮合。连接齿轮安装在2个相邻的带辊齿轮之间，2个相邻的带辊齿轮通过连接齿轮相啮合。连接齿轮通过链条连接变速箱6的输出端。每个连接齿轮均可通过一链条与变速箱6的输出端相连，但为了能够节约成本，可以选择其中一部分连接齿轮与变速箱6的输出端相连。
彩涂钢板安装转轴2和保护膜安装转轴3同时设置在机架1的前部。彩涂钢板成卷状地缠绕在彩涂钢板安装转轴2上，彩涂钢板的末端固定在彩涂钢板安装转轴2上。保护膜成卷状地缠绕在保护膜安装转轴3上，保护膜的末端固定在保护膜安装转轴3上。彩涂钢板和保护膜的首端同时水平送入成型辊轮组4的上辊轮组和下辊轮组之间，且保护膜处于彩涂钢板具有有机涂层的一侧。所述保护膜安装转轴3的个数为1个或2个。当保护膜安装转轴3的个数为1个时，只能实现彩涂钢板的单面覆膜。当保护膜安装转轴3的个数为2个时，只能实现彩涂钢板的双面覆膜。
传送平台8水平设置在机架1的后部。传送平台8水平高度与成型辊轮组4的上辊轮组和下辊轮组之间的间隙的水平高度相平。传送平台8用于暂时搁置压膜成型的彩涂钢板，并提供定位裁断部件的工作安装和固定。
裁断电锯9和定位标11垂直固定在传送平台8上，裁断电锯9位于成型辊轮组4的后方，定位标11位于裁断电锯9的后方。压膜成型后的彩涂钢板在成型辊轮组4的推动下，会沿着传送平台8向前走动。当彩涂钢板的前端到达定位标11处时，表面彩涂钢板的长度已达要求。此时，裁断电锯9向下运动，将彩涂钢板被裁断。
校正压辊10轮位于裁断电锯9和成型辊轮组4之间，该校正压辊10轮的外侧壁表面设有凹凸槽，该凹凸槽形状与成型辊轮组4中最后一个上辊轮的凹凸槽形状相同。校正压辊10轮位于传送平台8的上方并与传送平台8的上表面相贴近。校正压辊10轮能够保证压膜成型后的彩涂钢板能够顺利切断。
本卷闸门压膜成型机的工作过程是：
彩涂钢板和保护膜被同时送入到成型辊轮组4中，成型辊轮组4在驱动电机5的带动下转动，并带动彩涂钢板和保护膜向前运动，彩涂钢板逐渐通过成型辊轮组4的各个辊轮。由于处于相对位置上的上辊轮和辊轮的外侧表面上设有凹凸槽，且2者的位置较近，当彩涂钢板通过相对的上辊轮和下辊轮时，会被压成相应的形状。处于成型辊轮组4前部的上辊轮和下辊轮的凹凸幅度最小，上辊轮和下辊轮的凹凸幅度逐渐变化，处于成型辊轮组4后部的上辊轮和下辊轮的凹凸幅度最大。这样彩涂钢板从前向后通过成型辊轮组4后，被逐渐压制成所要的形状，此时保护膜也同时被牢固的覆贴到彩涂钢板的表面。压膜成型后的彩涂钢板从成型辊轮组4的后方输出，并沿着传送平台8向前输送。当膜成型后的彩涂钢板的前端到达定位标11处时，可以通过人为手动或自动控制裁断电锯9的启动，以完成彩涂钢板的切断。

Claims (5)

1.卷闸门压膜成型机，其特征在于：主要由机架（1）、彩涂钢板安装转轴（2）、保护膜安装转轴（3）、成型辊轮组（4）、驱动电机（5）、变速箱（6）、链条齿轮组（7）、裁断电锯（9）传送平台（8）和定位标（11）组成；其中
成型辊轮组（4）安装在机架（1）的中上部；成型辊轮组（4）由位于上方的上辊轮组和位于下方的下辊轮组构成；上辊轮组包含多个上辊轮，这些上辊轮呈水平状排布，且所有的上辊轮的轴线均处于同一个水平面上；下辊轮组包含多个下辊轮，这些下辊轮呈水平状排布，且所有的下辊轮的轴线均处于同一个水平面上；上述上辊轮的个数与上述下辊轮的个数相同，位置一一对应；处于相对位置上的上辊轮与下辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状相配合，即上辊轮与下辊轮的整个外侧壁始终相贴近，其相互之间的间隙与彩涂钢板的厚度相同；
驱动电机（5）和变速箱（6）安装在机架（1）的中下部，驱动电机（5）的输出端与变速箱（6）相连，变速箱（6）的输出端经链条齿轮组（7）连接成型辊轮组（4），并带动成型辊轮组（4）中的所有上辊轮和下辊轮同时转动；
彩涂钢板安装转轴（2）和保护膜安装转轴（3）同时设置在机架（1）的前部；彩涂钢板成卷状地缠绕在彩涂钢板安装转轴（2）上，彩涂钢板的末端固定在彩涂钢板安装转轴（2）上；保护膜成卷状地缠绕在保护膜安装转轴（3）上，保护膜的末端固定在保护膜安装转轴（3）上；彩涂钢板和保护膜的首端同时水平送入成型辊轮组（4）的上辊轮组和下辊轮组之间，且保护膜处于彩涂钢板具有涂层的一侧；
传送平台（8）水平设置在机架（1）的后部；传送平台（8）水平高度与成型辊轮组（4）的上辊轮组和下辊轮组之间的间隙的水平高度相平；
裁断电锯（9）和定位标（11）垂直固定在传送平台（8）上，裁断电锯（9）位于成型辊轮组（4）的后方，定位标（11）位于裁断电锯（9）的后方。
2.根据权利要求1所述的卷闸门压膜成型机，其特征在于：所述成型辊轮组（4）的各上辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状从前至后逐级递变；成型辊轮组（4）的各下辊轮的外侧壁表面凹凸槽形状也从前至后逐级递变。
3.根据权利要求1或2所述的卷闸门压膜成型机，其特征在于：所述裁断电锯（9）和成型辊轮组（4）之间还设有校正压辊（10）轮，该校正压辊（10）轮的外侧壁表面设有凹凸槽，该凹凸槽形状与成型辊轮组（4）中最后一个上辊轮的凹凸槽形状相同；校正压辊（10）轮位于传送平台（8）的上方并与传送平台（8）的上表面相贴近。
4.根据权利要求1所述的卷闸门压膜成型机，其特征在于：所述链条齿轮组（7）主要由链条、带辊齿轮和连接齿轮构成；其中每个上辊轮和下辊轮的转轴上均安装有一带辊齿轮，处于相对位置处的上辊轮和下辊轮上的带辊齿轮相啮合；连接齿轮安装在2个相邻的带辊齿轮之间，2个相邻的带辊齿轮通过连接齿轮相啮合；连接齿轮通过链条连接变速箱（6）的输出端。
5.根据权利要求1所述的卷闸门压膜成型机，其特征在于：所述保护膜安装转轴（3）的个数为2个。
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