CN1035862C - 非磁性金属皮带分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非磁性金属皮带分离机，其由筒体和盖板形成内部空间，为不使粉尘侵入该空间，在各盖板的内壁部的周缘部上形成环状切口部，使该切口部的肩部与上述筒体的两端部的内周面紧密接触，且使环状部件与各盖板的切口的垂直面部及上述筒体的两端部紧密接触，再用螺检将各盖板的外周缘部和上述环状部件固定。

Description

非磁性金属皮带分离机

本发明涉及用于从城市垃圾中分离铝屑用的非磁性金属皮带分离机。

图7是表示过去用的非磁性金属皮带分离机的一部分，这个皮带分离机的总体如1所示，皮带3的左端部卷绕在图中未示出的驱动辊上，右端部卷绕在由非金属(例如用塑料)形成的筒体2上。驱动辊被电动机通过皮带以所定的旋转速度驱动。于是作为被动辊的筒体2则向着箭头A所示的方向以所定的旋转速度旋转。在筒体2内装有与之同心的稀土类磁铁旋转体(图示省略)，在该旋转体的外周缘部交替地磁化形成S极和N极，于是形成绕旋转轴4由另外的电动机通过皮带7向着箭头A′的方向按所定的旋转速度旋转的结构。筒体2与稀土类磁铁旋转体虽然同轴，但是绕与轴4分离的轴5被驱动旋转着。此外，永久磁铁转子的旋转速度设定为比筒体2的旋转速度充分地大。

在筒体2的下方装设有被分别排出的垃圾的收容器(图未示出)，这里装有隔板，将其区分为铝回收空间、普通垃圾回收空间及铁屑回收空间。

过去的例子大致是如以上所述的结构，现在假定从皮带3的左端部上方供给城市垃圾。这些垃圾实际是很密实的，图上表示的比较松散。在皮带3的上方走行部，图上是将铝屑m、铁屑5、纸屑g向右方移送，到了筒体2的最上方时，通过装在其内部的旋转磁铁的高速旋转，使在其外周缘部设置的N极、S极对于皮带3，使相对着的N极、S极位置高速变化，所以发生交变磁场，在铝屑m上感应出涡电流，通过这个涡电流引起的磁通和高速旋转的转子的磁极N、S的磁通相互作用，铝屑m受到斥力，从筒体2的大致最上方端部画出最高的轨迹向铝屑收容空间以抛物线形态被排出。

纸屑g不受高速旋转的旋转体的磁通的任何影响，从卷装于筒体2的皮带3自由落下，排出到普通的垃圾屑收容空间。铁屑5则被旋转磁铁的磁极强劲地吸引到皮带3上，且在皮带3上的滞留时间最长，经过另外的轨迹排出到铁屑回收空间。

如上所述，就能够从城市垃圾屑中分别回收铝屑、非金属性垃圾屑如纸屑、塑料屑等以及铁屑。

然而，如图8所示，在筒体2的两端部为了密封在其内部装设的永久磁铁旋转体(在图8中未示出)，用钢板制成的盖板9a、9b(9b在左侧，图上未示出)覆盖着。这里，将筒体2的两端部如图所示使之紧靠上在9a外周缘部上形成的环状切口，同时，用螺栓10将盖板9a拧紧固定使之成为一体，如图7所示，在盖板9a的外周部在六处以等角度间隔固定。筒体2是由合成树脂制成，如从上述的作用说明中理解，其厚度必须很薄。盖板9a、9b是用钢板制成的，这个环状切口即使加工十分准确，筒体2和圆板状盖板9a、9b的同心度如有少许偏差时，则如图9所示，在筒体2的两端部和盖板9a、9b的外周端部之间会产生间隙g。这在图7中虽然是夸张地表示出来的，但这样的间隙即使只有两三处，粉尘就能通过这个间隙g侵入内部空间Q。图上虽未示出，在内部空间Q装设有永久久磁铁旋转体，这个在外周缘部固定着的永久磁铁的筒体2的间隙设定得很小，这是使在皮带3上运行的铝屑能受到足够大磁通力作用的必要条件，但如粉尘侵入永久磁铁和筒体2之间，并逐渐积存起来时，就形成以高速旋转的转子和比这个旋转速度低的筒体2之间的磨擦阻力，有时就会发生一方不能旋转的危险。

为此，筒体2的两端部的开口虽然用盖板9a、9b覆盖着，但如形成如图9所示的状态时，就会产生上述那样的危险，根据情况也会失掉原有的分选作用。

其次，也有如图10所示的装配结构，在这个例中盖板20(仅示出一侧，另一侧相同)的内周壁部形成有切口；筒体21也是用合成树脂制成，其端部形成为倒L形，其垂直壁部21与盖板20的垂直壁部接触，筒体21端部的水平壁部21b紧靠在盖板20的周面上，同时，用螺栓22将筒体的端部与盖板20的周缘部紧固成一体，以防止粉尘侵入内部空间θ′，但筒体21是薄板结构，用合成树脂制成，所以该筒体21的断面为L形的两端部及盖板20的切口部如不加工成高精度时，或虽然加工成高精度但筒体21和盖板20的同心度如有少许误差，则如上所述，虽以等角间隔在六处用螺栓22使之成为一体，但如点划线所示筒体21的两端部用螺栓22紧固时，则在某处会有如点划线所示的变形。即，由此而使盖板20的周缘部和筒体21的两端部之间产生g′的间隙。于是粉尘会通过这里，发生侵入内部空间θ′的危险。

本发明就是鉴于上述存在的问题提出来的，本发明的目的在于提供一种将筒体的两端部用盖板覆盖，能确实防止从外部来的粉尘侵入内部空间的非磁性金属皮带分离机。

为达到上述目的，本发明提出一种非磁性金属皮带分离机，其由皮带和旋转磁铁构成，皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕在非金属筒体上，旋转磁铁装在上述筒体内，周缘部被交替地磁化为N极和S极，使上述旋转磁铁以比上述筒体的旋转速度大的旋转速度向着同一方向旋转，从上述皮带的另一端将非磁性金属垃圾成分以与其它垃圾成分不同的轨迹排出而分离，上述筒体两端用圆板状盖板复盖；其特征在于：在各盖板的内壁部的周缘部上形成有切口部，使该切口部的肩部与上述筒体的两端部的内周面紧密接触，并且使环状部件与各盖板的切口的垂直面及上述筒体的两端部紧密接触，再用螺栓将各盖板的外周缘部和上述环状部件固定。

在盖板内部壁的周缘部形成的环状切口部，将一个单独的环形部件与盖板的垂直壁部紧密接触，同时，在与该肩部之间将筒体的端部呈紧密挟持状态，用螺栓将环状部件和盖板形成一体，因为环状部件和筒体是分开着的部件，与筒体相比能够取得足够的厚度，且是将筒体的两端部在盖板的肩部和环状部件的内端面之间构成挟持状态，所以不会形成粉尘侵入的间隙。于是，由筒体和盖板形成的内部空间粉尘不会侵入，也就不会因为永久磁铁旋转体和筒体之间侵入粉尘而造成其中任何一方的旋转困难，所以能长期地保持其应有的分选作用。

以下，参照附图对本发明实施例的非磁性金属皮带分离机进行说明。

附图简单说明如下：

图1是本发明实施例的非磁性金属皮带分离机装置的局部剖面斜视图；

图2是该部位的局部剖面放大侧面图；

图3是图2上的(3)-(3)线方向的断面图；

图4是该部位的分解斜视图；

图5是表示该部位的筒体和盖板的装配结构的放大断面图；

图6是该部位的局部剖面正面图；

图7是表示过去例子用的筒体和盖板的装配结构的侧面图；

图8是图7上的(8)-(8)线方向的断面图；

图9是图7上的(9)-(9)线方向的断面图；

图10是表示过去另一个例子用的筒体和盖板的装配结构的部分放大断面图。

在图1中，80表示本实施例的非磁性金属皮带分离机装置的总体，在外壳K内装设有涉及本发明的非磁性金属皮带分离机B，这个外壳K的上壁部的左端部安装有料斗23。非磁性金属皮带分离机B的皮带25卷绕在驱动辊26和由合成树脂制成的筒体27之间。在本实施例中，在筒体27的下方位置装有导向辊70，以及为了不使皮带25的上方进行部松驰，装设有进行调整的导向辊37、38。这些都由皮带卷绕着，形成为图所示的皮带25的环路。

在驱动辊26的旋转轴的一端安装有皮带轮29，这个轮和在其下方装设的驱动电动机32的旋转轴上固定着的皮带轮之间卷绕着皮带30，这样就能将驱动电动机32的驱动力传递给驱动辊26，所以通过这个旋转使皮带25向着箭头方向走行。

在筒体27内，与过去的一样，在周围同心地配设有安装着S极、N极互相交替交换的永久磁铁的永久磁铁转子33，通过在固定于这个旋转轴的一端的皮带轮34和在图上未示出的电动机的旋转轴的一端安装着的皮带轮35之间卷绕着的皮带36，将电动机的旋转力传递给永久磁铁转子33，但这个旋转速度比驱动辊26的旋转速度、即皮带25的旋转速度要快得多，方向则相同。

在皮带25的排出端的前方下方，由隔板部件41、42划分成有回收铝屑的回收空间43、回收普通垃圾的回收空间44以及回收铁屑的回收空间45，在这些隔板部件41、42的上缘部旋转自如地配设有辊46、47，这些是通过电动机48、49向着箭头方向不断地被旋转着。

图1中，在驱动辊26的后端部配设有一对拉伸器装置40，这是众所周知的结构，通过设于其端部的摇柄以手动进行调节，使在驱动辊26的附近的皮带25的长度方向的位置以及皮带25的张力能够进行调节。

作为装置总体设有以上这些结构。其次对本发明涉及的筒体和对于筒体的盖板的装配结构进行说明。

在图2及图3中，筒体27的筒状本体81是由合成树脂制成的，但其两端部覆盖着由不锈钢制成的圆板状盖板82a、82b。其次，在该内部空间Q内配设有永久磁铁转子33，用磁性材料制成的圆筒状部件84起着支座的作用，在其周面上按图4所示装配有永久磁铁片85(N极)、86(S极)，分别在轴向及周向变换着其极性。以磁性材料制成的圆筒状部件84的两端部用以金属制成的盖板83a，83b覆盖着，整体上使之形成轻型结构，沿着其中心线安装着驱动轴87。该驱动轴嵌装在安装于盖板82a、82b上的轴承88a、88b的内圈侧，如图3所示，其形状是带有肩部的，两端的小径部分还用轴承89a、89b支承着。在组成筒体27的主要元件筒状部件81的下方，如上所述配设有导向辊70，其两端部用轴承90a、90b支承着。其次，对涉及本发明的筒体部件84与盖板82a、82b的装配结构的详细情况加以说明，因为两端部的结构是一样的，现参照图5仅对一端进行说明。盖板82a内壁部的周缘部上形成有环状切口，在其肩部S与用合成树脂制成筒状部件84的端部紧密地接触着。为使其接触紧密，在使其相接触前，首先如图5所示，在用合成树脂制成的环状部件91和筒状部件84的端部的内周面和外周面的接触面上涂有用环氧树脂制成的粘接剂，然后再以等角间隔向在圆筒状部件84的端部及环状部件91的内周壁部上形成的圆孔内打入圆柱销93。通过以上的粘接和打入销93，环状部件91和筒状部件84能坚固地且气密地被固定住。

使这种筒状部件84和环状部件91的组合件与在盖板82a的内周壁部上形成的切口部的肩部S以及垂直壁部气密地相接触后，再用螺栓92(本实施例也是等角间隔，例如间隔60度)使之成为一体。在盖板82a上形成螺栓孔，在环状部件91上形成有螺栓插通孔，使用圆头带六角槽的螺栓92使它形成一体。按照本实施例，在环状部件91和盖板82a的垂直接触面d上涂硅胶，这更能确实地防止由外部侵入粉尘。

本发明的实施例的结构如上所述，下边对其作用进行说明。

通过电动机32的驱动使皮带25走行，将城市垃圾在这个皮带25上搬送，到达筒体27的上方部时，则受到众所周知的分选作用，即将铝屑m、普通的垃圾g及铁屑f进行分离，这是与过去一样的。

在上述的城市垃圾的分选中，处理各种垃圾会在筒体27的周围发生粉尘。在本实施例中，在环状部件91和盖板82a、82b之间的垂直接触面能够使环状部件91具有足够的厚度，且盖板82a、82b是用不锈钢材料制成的，所以如图5所示其接触状态是形成整个周面相接触，于是粉尘就不能通过这个接触面间侵入。环状部件91和筒状部件84的接触面以及筒状部件84和盖板82a、82b的接触面同样保持着全周面气密装配结构，所以粉尘不会从外部侵入内部空间Q。

在本实施例中，环状部件91和盖板82a、82b的垂直接触面d间涂布有硅胶，所以更能确实地防止粉尘侵入。还有，环状部件91和筒状部件84的装配，其接触面是用粘接剂使之成为一体，实际上能起到密封作用，所以更能确实地防止粉尘侵入内部空间Q内。

以上，对本发明的实施例进行了说明，当然，本发明不止是限定于这些，根据本发明的技术思想是可以有各种变型的。

例如，在上述的实施例中，盖板和环状部件的装配是在盖板82a、82b上形成螺栓孔，且在环状部件91上形成螺栓插通孔，但是也可以反过来在盖板82a、82b上形成螺栓插通孔、在环状部件91上形成螺栓孔，从外部用螺栓将筒体和环状部件的组件固定成一体。

如上所述，按照本发明的非磁性金属皮带分离机，由筒体和在其两端部上装配的盖板形成的内部空间能够确实地防止粉尘从外部侵入。

Claims (2)

1.一种非磁性金属皮带分离机，由皮带和旋转磁铁构成，皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕在非金属筒体上，旋转磁铁装在上述筒体内，周缘部被交替地磁化为N极和S极，使上述旋转磁铁以比上述筒体的旋转速度大的旋转速度向着同一方向旋转，从上述皮带的另一端将非磁性金属垃圾成分以与其它垃圾成分不同的轨迹排出而分离，上述筒体两端部用圆板状盖板复盖；其特征在于：在各盖板的内壁部的周缘部上形成环状切口部，使该切口部的肩部与上述筒体的两端部的内周面紧密接触，且使环状部件与各盖板的切口的垂直面部及上述筒体的两端部紧密接触，再用螺栓将各盖板的外周缘部和上述环状部件固定。

2.根据权利要求1中记载的非磁性皮带分离机，其特征在于：上述筒体及环状部件由合成树脂制成，这些接触面用粘接剂相互粘接。

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