CN103582775A

CN103582775A - 插塞连接器

Info

Publication number: CN103582775A
Application number: CN201280027701.3A
Authority: CN
Inventors: U·埃尔哈特; M·席贝尔-施蒂茨; M·伯特施卡; B·德利西穆诺维克
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2032-05-24
Also published as: KR101910221B1; JP5707537B2; CN103582775B; JP2014526016A; DE102011077178A1; DE102011077178B4; KR20140027398A; WO2012168081A1

Abstract

插塞连接器（1），用于导向介质的管路（11），尤其用于燃料喷射系统的液压管路。所述插塞连接器（1）具有插塞座（6）和相对于所述插塞座（6）可移动到锁定位置中的固定夹（18），所述插塞座具有卡扣元件（15），其中，所述固定夹（18）在锁定位置中紧固所述卡扣元件（15）。此外，设置用于固定夹（18）的固定翼（20、21）。所述固定翼（20、21）在固定位置中使所述固定夹（18）固定，以防止所述固定夹（18）移入到锁定位置中。

Description

插塞连接器

技术领域

本发明涉及一种用于导向介质的管路的插塞连接器。特别地，本发明涉及用于燃料喷射系统的液压管路的插塞连接器领域。

背景技术

从DE102006061952A1熟知一种用于导向介质管路的插塞连接器。所述熟知的插塞连接器适用于固定在燃料喷射器的喷射器体的开口中。所述插塞连接器具有插塞座，至少一个卡扣元件构造在所述插塞座上并且所述插塞座具有至少一个连接管。所述卡扣元件在开口中固定在可以移动地接收于插塞座上的固定夹的锁定位置中。

在从DE102006061952A1熟知的插塞连接器情形下，为了在装配插塞座后固定在配合件上，所述固定夹被移动到所述卡扣元件后面。这阻止所述卡扣元件回弹并因此在运行中使所述插塞连接器从配合件释放。所述装配和固定因而在两步中进行。在第一步中，所述插塞座嵌接到所述配合件上。在第二步中，通过锁定所述固定夹实现所述插塞座的固定。在这里存在的问题是，所述固定夹在执行第一步骤时操作，从而提前触发第二步，尽管第一步还没有结束。于是存在也许不能保证可靠地装配或者装配费用相当高的缺点。

发明内容

相比较而言，具有权利要求1的特征的插塞连接器具有改善功能的优点。具体地，它能够实现可靠装配同时具有比较低的费用。

通过从属权利要求中列举的措施能得到权利要求1中给出的插塞连接器的有利改进方案。

所述插塞连接器用于导向介质的管路，尤其用于燃料喷射系统的液压管路。所述插塞连接器包括一个插塞座和一个相对于插塞座可移位锁定位置的固定夹，其中，所述插塞座具有卡扣元件，所述固定夹在锁定位置中固定所述卡扣元件。此外，设置用于所述固定夹的固定翼。所述固定翼在固定位置中固定所述固定夹，以防止所述固定夹移入所述锁定位置中。

有利的是，所述固定夹沿着所述插塞座的纵轴可移位并且所述固定翼至少几乎垂直于所述纵轴可展开，以便使所述固定夹离开所述锁定位置。还有利的是，在所述固定夹和固定翼之间构造一个可释放的卡扣连接。例如，通过展开所述固定翼可释放这个卡扣连接，从而所述固定夹可移位到所述锁定位置中。

为了构造所述卡扣连接，有利的是，所述固定翼具有卡扣鼻，所述卡扣鼻从后侧接合在固定夹上设置的卡扣鼻。此外还有利的是，所述固定翼具有面向所述插塞座的卡扣元件的端部段。根据所述端部段的长度，所述固定翼在装配时自动展开或者所述固定翼利用装配工具展开。

还有利的是，所述固定夹具有一个端部侧的操纵元件。通过所述操纵元件，至少一个装配力通过所述固定夹作用到所述插塞座上，以便使所述插塞组接合到它的配合件中。接着，通过所述操纵元件操纵所述脱扣的固定夹。因此简化了所述插塞座的装配。

此外，有利的是，所述卡扣元件构造为卡扣钩。所述卡扣钩在这里可构造为弹性的并且在所述插塞座接合时例如卡合到所述配合件的合适凹槽中。

还有利的是，所述固定翼与插塞座连接或者所述固定翼构造在插塞座上。由此得到紧凑的构型。由此得到紧凑的结构布置。

还有利的是，设置一个另外的固定翼，它关于所述插塞座的纵轴相对于所述固定翼相对置地布置，并且所述固定翼与另外的固定翼在固定位置中固定所述固定夹，以防止其移入到所述锁定位置中。这首先能够将力从所述固定的固定夹均匀地传递到所述插塞座上。此外，为了操作所述固定翼，能够以有利的方式传递力，例如通过两侧展开，由此例如避免所述插塞座的径向负荷或者所述固定夹的径向负荷。于是还有利的是，所述固定翼分别径向向外弯曲，以便使所述固定夹脱扣。

附图说明

参照附图，在下述说明中详细地阐述本发明的优选实施例，在附图中，一致的元件设有相同的附图标记。在附图中示出：

图1以示意图示出根据第一实施例的、在装配过程中的插塞连接器与配合件；

图2示出在装配过程中的图1所示的插塞连接器和配合件；

图3示出处于装配状态的图1所示的插塞连接器和配合件。

图4示出根据本发明的、在装配过程中的第二实施例的图2所示的插塞连接器和配合件。

具体实施方式

图1以示意图示出根据第一实施例的、处于装配过程中的插塞连接器与配合件。插塞连接器1具有纵轴3，在插塞连接器1插入到配合件2中时，配合件2的孔4与纵轴3相协调。插塞连接器1在这里沿纵轴3在插入方向5上插入到孔4中。所述插入在多个步骤中实现，下面根据图1至3进行说明。

图1所示的插塞连接器1具有插塞座6。在插塞座6中构造轴向孔7，在装配状态下，介质例如从孔7的端部8穿过轴向孔7进入到配合件2的孔4中。但所述介质也能够从配合件2的孔4到达孔7的端部8。在这里，在端部8上例如垂直于纵轴3设置用于未示出的连接管的连接通道。为了密封而使用密封环9，密封环9在插塞座6的端部10的区域中安装到环形槽中。

从端部10观察，卡扣元件15、16位于密封环9后面，在这个实施例中，卡扣元件15、16构造为弹性卡扣钩15、16。在孔7中构造适应卡扣钩15、16的轮廓17。在装配状态下，如图3所图示的，因此在卡扣钩15、16和配合件2的孔4的轮廓17之间的卡扣连接。当然，这种连接只能够逆着接合方向5有限地承受载荷，这是因为卡扣钩15、16在相当大的载荷时原则上又能够回弹。

此外，插塞连接器1还具有固定夹18，固定夹18具有操作元件19。此外，设置固定翼20、21，固定翼20、21与插塞座6连接或者构造在插塞座6上。固定翼20、21具有卡扣鼻22、23，它们与在操作元件19上构造的卡扣鼻24、25相互作用以形成卡扣连接。因此，固定夹18通过形状配合利用固定翼20、21固定在相对于插塞做6的所示固定位置中。于是，操作元件19可在接合方向上施加载荷，以使插塞座6在方向5上插入到配合件2的孔4中。

图2示出在装配过程中的图1所示的插塞连接器和配合件。在图2中，插塞座6一旦插入到配合件2的孔4中，卡扣钩15、16在配合件2中卡扣在轮廓17上。在这个状态中，端部段26、27与配合件2的上侧接触，从而固定翼20、21关于纵轴3径向向外弯曲。由此释放固定翼20、21的卡扣钩22、23和固定夹18的卡扣鼻24、25之间的卡扣连接，从而固定夹18脱扣。固定翼20、21于是通过反作用力作用到固定翼20、21上而实现脱扣，所述反作用力在轴向上通过配合件2引入。

插塞座6接合到孔4中的接合能够通过插塞座6的圆柱形段29支持。卡扣钩15、16插入其中的轮廓17能够尤其构造为槽17。

在图2所示的固定夹18相对于插塞座6的状态中，固定夹18首先通过卡扣鼻35配合到插塞座6的凹处36中仍然固定。因为固定翼20、21已经使固定夹18脱扣，卡扣鼻35通过在接合方向5上施加一定的力到操作元件19上而从凹处36升高。

图3示出在装配过程中的图1所示的插塞连接器和配合件。从图2所示的情形出发，如果超过卡扣鼻35在凹处36中的保持力，则脱扣的固定夹18移动到图3所示的状态中。固定夹18这时位于锁定位置中。在锁定位置中，固定夹18紧固卡扣钩15、16。由此可靠地阻止卡扣钩15、16从轮廓17回弹。于是，插塞座6可靠地固定在孔4中。固定夹18的卡扣鼻35然后嵌接到插塞座6的一个另外的凹处37中。因此，固定夹18能够几乎移动到卡扣钩15、16后面。固定夹18能够通过卡扣鼻35嵌接到凹处37中而被紧固。

于是，在插塞连接器1接合到配合件2的孔4中时能够可靠地实现各步。具体地，避免固定夹18的误脱扣，从而当卡扣钩15、16嵌接到配合件2的孔4的轮廓17中时，固定夹18才能够移动到锁定位置中。

在这个实施例中，固定翼20、21可至少几乎垂直于纵轴3展开，以使固定夹18从锁定位置脱扣。

图4示出图2所示的根据本发明第二实施例的插塞连接器和配合件。在这里，图4示出在装配过程中对应图2的状态。在这个实施例中，固定翼20、21的端部段26、27构造得比第一实施例短。于是，卡扣钩15、16已经卡扣到孔7的轮廓17中，即使端部段26、27仍与上侧28间隔开。在这个实施例中，固定夹18的释放或松开通过附加的装配工具38实现，装配工具38使固定翼20、21在径向方向39、40上向上弯曲，以使固定翼20、21的卡扣鼻22、23和插塞座6的卡扣鼻24、25之间的卡扣连接释放。接着，固定夹18在接合方向5上移动到锁定位置中。所述锁定位置在这里对应图3所示的状态。当然，在这种情形下，避免固定翼20、21保持向上弯曲或者与上侧28接触。由此也许能够避免逆着接合方向5作用到固定夹18上的力。

根据构型而定，孔4、7可以是导向介质的管路11的一部分。

本发明不限于所描述的实施例。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.用于导向介质的管路（11）的插塞连接器（1），尤其用于燃料喷射系统的液压管路，所述插塞连接器（1）具有插塞座（6）和相对于所述插塞座（6）可移动到锁定位置中的固定夹（18），所述插塞座（6）具有至少一个卡扣元件（15），其中，所述固定夹（18）在锁定位置中紧固所述卡扣元件（15），设置至少一个用于固定夹（18）的固定翼（20、21），且所述固定翼（20、21）在固定位置中使所述固定夹（18）固定，以防止所述固定夹（18）移入到锁定位置中，其特征在于，所述固定翼（20、21）与插塞座（6）连接或者所述固定翼（20、21）构造在所述插塞座（6）上，并且在所述固定夹（18）和固定翼（20、21）之间构造可释放的卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定夹（18）沿着所述插塞座（6）的纵轴（3）可移位并且所述固定翼（20、21）至少几乎垂直于所述纵轴（3）可展开，以便使所述固定夹（18）从所述锁定位置脱扣。

3.根据权利要求1或2所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）具有卡扣鼻（22、23），所述卡扣鼻（22、23）从后侧接合在所述固定夹（18）上设置的卡扣鼻（24、25）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）具有面向所述插塞座（6）的卡扣元件（15、16）的端部段（26、27）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定夹（18）具有在端部侧的操作元件（19）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述卡扣元件（15、16）构造为卡扣钩（15、16）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，设置一个另外的固定翼（21），它关于所述插塞座（6）的纵轴（3）相对于所述固定翼（20）相对置地布置，并且所述固定翼（20）与所述另外的固定翼（21）将所述固定夹（18）固定在固定位置中，防止所述固定夹移入到所述锁定位置中。

8.根据权利要求7所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）分别可径向向外弯曲，以使所述固定夹（18）脱扣。

Claims

1.用于导向介质的管路（11）的插塞连接器（1），尤其用于燃料喷射系统的液压管路，所述插塞连接器（1）具有插塞座（6）和相对于所述插塞座（6）可移动到锁定位置中的固定夹（18），所述插塞座（6）具有至少一个卡扣元件（15），其中，所述固定夹（18）在锁定位置中紧固所述卡扣元件（15），其特征在于，设置至少一个用于固定夹（18）的固定翼（20、21），且所述固定翼（20、21）在固定位置中使所述固定夹（18）固定，以防止所述固定夹（18）移入到锁定位置中。

3.根据权利要求1或2所述的插塞连接器，其特征在于，在所述固定夹（18）和固定翼（20、21）之间构造可释放的卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）具有卡扣鼻（22、23），所述卡扣鼻（22、23）从后侧接合在所述固定夹（18）上设置的卡扣鼻（24、25）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）具有面向所述插塞座（6）的卡扣元件（15、16）的端部段（26、27）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定夹（18）具有在端部侧的操作元件（19）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述卡扣元件（15、16）构造为卡扣钩（15、16）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）与插塞座（6）连接或者所述固定翼（20、21）构造在所述插塞座（6）上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，设置一个另外的固定翼（21），它关于所述插塞座（6）的纵轴（3）相对于所述固定翼（20）相对置地布置，并且所述固定翼（20）与所述另外的固定翼（21）将所述固定夹（18）固定在固定位置中，防止所述固定夹移入到所述锁定位置中。

10.根据权利要求9所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定翼（20、21）分别可径向向外弯曲，以使所述固定夹（18）脱扣。