CN103579257B - 阵列基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阵列基板及其制作方法、显示装置，为解决现有的阵列基板因修复线的损坏导致的报废率高的问题而设计。本发明所述的阵列基板，包括第一修复线，还包括若干根用于修复所述第一修复线的第二修复线；所述第一修复线与所述第二修复线相交，且两者之间设有绝缘层。所述的阵列基板以及显示装置以及所述方法制作出的阵列基板，具有报废率低，制作成本低等优点。

Description

阵列基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置，尤其涉及一种阵列基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

显示装置如液晶显示器以及LED显示器都包括阵列基板。阵列基板上设有栅线、数据线以及修复线；通常一条栅线用以开启一行像素，所述数据线用以逐个扫描每一像素以提供电压，从而实现每一个像素独立控制的显示。所述阵列基板包括显示区域以及非显示区域，所述栅线、数据线均在显示区域以及非显示区域都有。所述修复线设计在阵列基板的非显示区域内，当出现数据线断开用于数据线的修复。具体的修复方式为：以数据线的断点为分割点；数据线的前半段依然由数据线从上往下灌电压，数据线的后半段由修复线与数据线导通，驱动电路从修复线由下往上将电压灌入数据线中，从而避免出现显示的暗线导致显示不良。

但是通常出于缩小非显示区域的面积以及制作工艺的简化，所述修复线的条数有限且通常为两条。正常情况下，修复线与数据线相交处，通过绝缘层隔离；但在生产过程中伴随着各种形式的静电，很容易导致数据线与修复线之间的静电击穿，修复时通常在击穿处将修复线隔断，这样修复线就不能再使用了。此外在生产过程中，还伴随着其他修复线损坏的问题，修复线本身损坏了就会影响其对数据线的修复。修复线本身坏了，当数据线出现问题时，就没有办法再次修复，从而导致报废率高，生产成本低等问题。

发明内容

（一）发明目的

针对上述问题，本发明提供一种能缓解因修复的损坏导致的报废率高的阵列基板及其制作方法、显示装置。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明阵列基板，包括第一修复线，还包括若干根用于修复所述第一修复线的第二修复线；所述第一修复线与所述第二修复线相交，且两者之间设有绝缘层。

优选地，所述第一修复线为若干根；每一根所述第二修复线，均与每一根所述第一修复线相交。

优选地，所述阵列基板还包括若干根数据线；所述数据线与所述第一修复线相交，且两者之间设有绝缘层；

所述第二修复线的条数与所述数据线的条数相等，且与所述数据线交错分布。

优选地，所述阵列基板还包括若干根数据线；所述数据线与所述第一修复线相交，且两者之间设有绝缘层；

所述第二修复线呈U字型，且所述数据线与所述第一修复线相交处位于所述U字型内部。

优选地，所述阵列基板还包括薄膜晶体管；所述薄膜晶体管包括源极和漏极；所述第二修复线与所述源极和漏极构成材质相同。

优选地，所述阵列基板还包括像素电极；所述第二修复线与所述像素电极构成材质相同。

为达上述目的，本发明显示装置，，包括如上所述的阵列基板。

为达上述目的，本发明阵列基板的制作方法，包括形成第一修复线的步骤，还包括形成若干根用以修复第一修复线的第二修复线的步骤以及形成第一修复线与第二修复线之间绝缘层的步骤；

其中，所述第一修复线与所述第二修复线相交。

进一步地，还包括形成薄膜晶体管的源极和漏极的步骤；所述第二修复线与所述源极和漏极同步形成。

进一步地，还包括形成像素电极的步骤；所述第二修复线与所述像素电极同步形成。

（三）本发明阵列基板及其制作方法、显示装置的有益效果

本发明阵列基板及其制作方法、显示装置，通过第二修复线的引入，可以用来修复第一修复线(在本发明中所述的第一修复线即为现有的用来修复数据线的修复线)从而可以在第一修复线损坏时，对第一修复线进行修复，从而减少了因数据线和第一修复线同时损坏，导致的报废，从而降低了报废率，从而有利于降低报废率以及生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的阵列基板的局部结构示意图之一；

图2为本发明实施例一所述的阵列基板的局部结构示意图之二；

图3为本发明实施例二所述的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

本实施例阵列基板，包括第一修复线，还包括若干根用于修复所述第一修复线的第二修复线；所述第一修复线与所述第二修复线相交，且两者之间设有绝缘层。

第一修复线即认为是现有的阵列基本中的修复线，所述第二修复线是用来修复第一修复线的，正常情况下互不导通，从而之间设有绝缘层，在第一修复线出现了断点，可以采用相对应处的第二修复线形成修复桥接；具体的可以通过镭射击穿第一修复线和第二修复线相交处的绝缘层，连接形成连接通路。

具体的所述第二修复线的设置方式有多种，以下提供两种优选的方式：

第一种：

所述第一修复线为若干根；每一根所述第二修复线，均与每一根所述第一修复线相交。当其中任意的两条第一修复线均出现断开时，通过第二修复线将两条断开的第一修复线连接起来，形成一条新的修复线路，当所述第一修复线现有的阵列基板一样数目为2时，通过第二修复线的引入，可以至少保证形成一条修复线路，从而可以减少数据线断开导致的报废，从而降低了因第一修复线出现的故障，导致的报废率高的问题。

阵列基板上设有若干数据线，且第一修复线在绝缘层的隔离下相交；在第一修复线与数据线交叉，容易在静电的作用下发生击穿两者之间绝缘层的问题，在修复时切断第一修复线，以保持数据线的完整和导通，但是导致第一修复线断开的问题，第一修复线的断开，当再次出现数据线的断开时，就无法修复。针对上述问题上述结构的阵列基板做出了进一步的改进，所述第二修复线的条数与所述数据线的条数相等，且与所述数据线交错分布。如图1所示，阵列基板上包括两条第一修复线，分别是第一修复线111以及第一修复线112；第一修复线111、112均与数据线130相交，在本实施例中还设置了第二修复线，具体如图中所示的第二修复线121以及第二修线122。在本实施例中所述第二修复线的总条数等于数据线的总条数，且与数据线间隔分布在阵列基板，这样就保证了任何一条数据线与第一修复线相交处出现了击穿，都可以采用相对处的第二修复线来进行修复第一修复线。

采用这种结构，在降低因第一修复线和数据线同时出现故障导致的报废时，且具有实现简单，不会造成其他的任何不良的优点。

第二种：

如图2所示，阵列基板还包括若干根数据线230；所述数据线230与所述第一修复线211、212相交，且两者之间设有绝缘层；

所述第二修复线呈U字型，且所述数据线与所述第一修复线相交处位于所述U字型内部。具体的如第二修修复线121以及第二修复线122；且将第一修复线的与数据线的相交处位于U字型的内部，当出现第一修复线与数据线的相交击穿时，可以断开位于U字型内部的第一修复线，并同时将形成断开的第一修复线与U字型第二修复线的在相交处通过镭射等方式焊接，从而实现第二修复线对第一修复线的桥接，从而实现了第一修复线的修复，采用本实施例所述的U字型第二修复线，可以对第一修复线发生在任意位置与数据线之间的短路，均可以修复，从而修复成功率高。

作为本实施例的进一步改进，本实施例所述的阵列基板，所述第二修复线的材质以及形成至少包括以下两种方式，具体如下：

方式一：所述阵列基板还包括薄膜晶体管；所述薄膜晶体管包括源极和漏极；所述第二修复线与所述源极和漏极构成材质相同。在具体的实施线过程中所述源极和漏极是在构图工艺的作用下同时形成的，在本实施例中增设的第二修复线，采用与所述源极和所述漏极同样的材质，即可同时实现，仅需对构图工艺中的掩膜板根据第二修复线进行相应的改变即可，从而实现简单，没有增加多余的步骤以及多余的制作材料，从而实现简单。

方式二：所述阵列基板还包括像素电极；所述第二修复线与所述像素电极构成材质相同。像素电极通常为ITO或IGZO材料构成的，在本实施例中所述的第二修复线设计为与像素电极同材质的结构，进行改变制作像素电极的掩膜板，即可实现在同一步骤内完成像素电极以及第二修复线的制作，没有额外的增加制作步骤，从而制作简便快捷。

上述构图的工艺为包括沉积、涂布、曝光、显影、刻蚀等多个步骤中一个或多个的制作工艺。

综合上述，本实施例所述的阵列基板，通过引入了用于修复第一修复线的第二修复线，从而可以降低阵列基板因第一修复线的损坏导致的损坏率，从而降低生产成本。

实施例二：

本实施例显示装置，包括如实施例一种任一一种技术方案所述的阵列基板。从而可以在出现第一修复线损坏时，通过第二修复线对第一修复线的修复，从而再实现阵列基本中数据线的修复，从而降低了阵列基板的报废率，从而降低了显示装置的生产成本。

以下提供一种显示装置的具体结构：

如图3所述，所述显示装置包括印刷电路310；在印刷电路310上设有各种电路，包括信号的输入、处理以及输出，所述330为数据线驱动，用以为数据线提供电压；所述340为栅极驱动，用以开启阵列基板上的栅线；所述阵列基板上分布有数据线、第一修复线以及第二修复线；所述数据线如数据线361以及362；所述第一修复线如第一修复线351、352；第二修复线如370。当数据线362在A点出现断开，而此时第一修复线351在B点断开、第二修复线在C点出现断开，如没有第二修复线，则数据线362就无法修复，将导致显示装置在显示时，形成一条暗线；在本实施例所述的显示装置所使用的阵列基板中引入的第二修复线370；此时第二修复线370一端与第一修复线351相连，一端与第二修复线352相连，形成一个分别绕过断开点B和C的另一条新的修复通路，在将数据线362与第二修修复线的断开点C之间的部分连通，就实现了数据线362的修复，从而避免了阵列基板的报废以及显示装置阵列基板的更换，从而降低了阵列基板的报废率，降低了显示装置的维修成本。

实施例三：

本实施例阵列基板的制作方法，包括形成第一修复线的步骤，还包括形成若干根用以修复第一修复线的第二修复线的步骤以及形成第一修复线与第二修复线之间绝缘层的步骤；

其中，所述第一修复线与所述第二修复线相交。

在具体的实施过程中，所述第一修复线通常与阵列基板上薄膜晶体管的栅极同步形成；且采用同样的材质，在本实施例中还包括形成第二修复线的步骤。

所述第二修复线的形成至少包括以下两种方式：

方式一：还包括形成薄膜晶体管的源极和漏极的步骤；所述第二修复线与所述源极和漏极同步形成。将第二修复线与源极和漏极采用构图工艺同步形成，仅需改变构图工艺中所用到的掩膜板即可，从而实现简单，且未因引入新结构第二修复线，而导致制作工艺的复杂，从而具有制作变更少的优点。在具体的形成时，所述第二修复线的形成步骤与所述第一修复线的形成步骤的先后，根据阵列基板所采用的薄膜晶体管的结构的不同而不同。当所述阵列基板采用的是底栅结构时，则先形成的是第一修复线，再形成的第二修复线。若阵列基板上的薄膜晶体管采用的顶栅结构的，则先形成第二修复线，再形成第一修复线。

方式二：

阵列基板的制作方法还包括形成像素电极的步骤；所述第二修复线与所述像素电极同步形成。将第二修复线与像素电极同步形成，仅需改变形成像素电极图形的掩膜板即可，实现第二修复线和像素电极的同步形成，实现简便快捷，工艺变更少，且由于第二修复线的引入的降低了阵列基板的报废率。

本实施例所述的阵列基板的制作方法，制作出的阵列基板增设了修复第一修复线的第二修复线，从而减少了因第一修复线的断开，导致的阵列基板的报废，从而降低了阵列基板的报废率，从而降低了阵列基板的生产成本，且本实施例所述的阵列基板的制作方法，相对于传统的制作工艺变更少，耗材以及步骤都未发生改变，从而简便易行。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种阵列基板，包括第一修复线，其特征在于，还包括若干根用于修复所述第一修复线的第二修复线；所述第一修复线与所述第二修复线相交，且两者之间设有绝缘层；

所述阵列基板上设有若干数据线，且与第一修复线在绝缘层的隔离下相交；

其中，在出现第一修复线损坏时，通过第二修复线对第一修复线的修复，从而再实现阵列基板中数据线的修复。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第一修复线为若干根；每一根所述第二修复线，均与每一根所述第一修复线相交。

3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括若干根数据线；所述数据线与所述第一修复线相交，且两者之间设有绝缘层；

所述第二修复线的条数与所述数据线的条数相等，且与所述数据线交错分布。

4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括若干根数据线；所述数据线与所述第一修复线相交，且两者之间设有绝缘层；

所述第二修复线呈U字型，且所述数据线与所述第一修复线相交处位于所述U字型内部。

5.根据权利要1-4任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括薄膜晶体管；所述薄膜晶体管包括源极和漏极；所述第二修复线与所述源极和漏极构成材质相同。

6.根据权利要求1-4任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括像素电极；所述第二修复线与所述像素电极构成材质相同。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的阵列基板。

8.一种阵列基板的制作方法，包括形成第一修复线的步骤，其特征在于，还包括形成若干根用以修复第一修复线的第二修复线的步骤以及形成第一修复线与第二修复线之间绝缘层的步骤；

其中，所述第一修复线与所述第二修复线相交；

所述阵列基板上设有若干数据线，且与第一修复线在绝缘层的隔离下相交；

其中，在出现第一修复线损坏时，通过第二修复线对第一修复线的修复，从而再实现阵列基板中数据线的修复。

9.根据权利要求8所述的阵列基板的制作方法，其特征在于，还包括形成薄膜晶体管的源极和漏极的步骤；所述第二修复线与所述源极和漏极同步形成。

10.根据权利要求8所述的阵列基板的制作方法，其特征在于，还包括形成像素电极的步骤；所述第二修复线与所述像素电极同步形成。