CN1035784C

CN1035784C - 从主井钻径向井和完井的方法和系统

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Publication number: CN1035784C
Application number: CN93108929A
Authority: CN
Inventors: 卢海斯; 拉里·科姆; 克里斯蒂昂·威特里希; 雷·史密斯
Original assignee: Boluo Yite Technology Co Ltd; CS Resources Ltd; IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: Boluo Yite Technology Co Ltd; CS Resources Ltd; IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1997-09-03
Anticipated expiration: 2013-06-10
Also published as: NO932123L; EP0574326A1; CN1059252C; AU4016893A; CN1059253C; CN1087965A; NO932123D0; CN1136128A; CA2098272A1; EP0574326B1; DK0574326T3; CA2098272C; US5458209A; CN1136127A; MY110459A; NO306266B1; FR2692315B1; AU663951B2; RU2103472C1; FR2692315A1

Abstract

本发明涉及相对于主井(1)的径向钻井，主井下入套管柱(4)，套管(4)至少一段上开有径向开口(21)，开口允许钻一只径向井；导向装置在套管中定位于径向开口上方，并且由地面控制；在径向井中下入径向套管柱，此套管柱有一个连接主套管柱的短节；本发明还涉及从一口下套管的主井中钻径向排油段的钻井和完井方法。

Description

从主井钻径向井和完井的方法和系统

本发明涉及一种系统，该系统适用于从一口主井中钻一口径向井的钻井和完井，主井可以是任何斜井，也可以是非常垂直或严重倾斜的直井。

在一口以前已钻完的主井中的径向钻井工艺不是一种新的技术。主井可以是裸眼井(即未下套管的井)，或是下了套管柱的井。前一情形，主井通常必须在开始径向钻进的深度处堵塞，通过打水泥塞堵住这口井，为开始径向钻进的定向钻柱提供必要的支持。钻柱传统上装有井下马达和一个斜向工具，例如弯接头，也可以通过使用一般称为“造斜器”的斜向装置的旋转钻井来完成这一操作。后一种技术相当陈旧，在裸眼井中难以掌握，因为造斜器在井中难于定位，如果主井已经下入套管工艺是相同的，但是必须进行套管开窗的附加操作，以便通过由此得到的开口利用定向钻柱。这一操作要求一种适用于套管村质的开窗工具，在套管上开出窗口。

这些操作程序，称作为“侧钻”操作，通常废弃了主井中所述水泥塞或“造斜器”以下部分井段。在这种情况下，新井的完井将是传统的，即是说，套管可以延伸到地面，或者通过已知手段，例如，使用通常称为“尾管悬挂器”的悬挂装置，悬挂在现有的套管柱上。

专利文献US-A-4802704提出了从一口主井串钻几口径向井的一种已知完井系统和方法，但是主井和径向井中的装备是复杂的，限制了主井的内部空间，不可能保持主井较低井段的畅通，而且，钻径向井时还需要在主井套管上开窗的一个步骤。

专利文献US-A-4852666提出相对于水平泄油段钻径向井的钻井装置和方法，然而，文献没有提出可以从已下套管的主井中钻径向井的方法，此外，还不允许径向井套管完井。

本发明涉及两个套管部件的连接装置，其特征在于，第一套管部件有一个尺寸允许第二套管部件通过的径向开孔，所述第二套管部件在通过第一套管部件后从第一套管部件径向延伸，所述装置包括一种连接部分，把第二套管部件连接到第一套管部件的周边上。

本发明的另一目的是提供一个在主井中至少钻一口径向井的钻井和完井系统，主井下入至少有一个径向开口的主套管柱，所述开口允许通过钻井工具，所述系统包括一个在所述径向井中的套管柱，一种接近于所述开口定位于主套管柱的导向装置，一种在主套柱周边连接径向套管和主套管柱的连接装置。

本发明的又一目的在于提供从一口主井中径向延伸的钻井和完井系统，所述系统包括在主井的套管柱，所述套管柱至少有一个装备有径向开孔的管状部件和至少可以部分封闭开口的装置。

本发明还提供了从一口主井中钻径向井的钻井和完井方法，主井中下入了至少有一个径向开口的套管柱，所述方法包括以下几个步骤：

——在所述套管中将导向装置定位在所述开口位置；

——使径向钻井装置经所说的导向装置通过所述开口，以便从所述主井钻径向延伸的井；

——在径向井中下入径向套管柱；和

——把径向套管柱连接到主井套管柱的周边上。

本发明的另一目的是提供一个从一口下入套管柱的主井钻径向井的钻井和完井方法，包括以下几个步骤：

——主井套管柱至少有一段包括至少一个径向开口的管段。

——通过在地面转动所述的套管柱确定所述至少有一个径向开口的开口方位。

——所述至少有一个径向开口的开口方位由测量工具控制。

因此，本发明的目的是在主井中下入有一个或几个径向开口的套管，在套管下入以前，应部分准备好开口，然后从这些开口之一悬挂进入所钻径向井的径向管柱。

当套管柱是由管状部件组装成的时，下入井中时，使用这些特别制造的包括一个径向开口的管状部件。除了在指定位置安置特定的包括有径向开孔的部件以及其它钻井和完井装置外，要进行传统的下套管操作。因此，主井装备有一个组合套管，这个套管包括由操作者预先确定位置的径向钻井和完井装置，以备使用。

当主井以这种形式装备时，应该注意，进入套管内部空间的入口允许该领域的熟练人员在这样一口井中完成多种维修作业。事实上，根据本发明准备的套管内部空间允许工具通过。因而在径向钻井区域下面具有使工具进入套管内部空间的入口，这些工具相对于所述主套管的内径有一个传统的最大外径。由于在主套管的内部通道上没有明显的障碍，因此，可以用相同尺寸的工具，在主套管长度上实现径向排油段的钻井和完井。

而且，如果单独从一口主井开发所考虑的油藏是令人感兴趣的话，就可以按传统做法开始进行生产的合适操作，例如，安装管道和泵。当然，产油层和套管内部之间必须是流体相通的。这种情形是套管未被固住，并至少包括一段射孔管段，反之，就要应用在该领域熟知的射孔装置。

由于可以设计几种开展方案，本发明的完成主井的方法在应用中表现出极大的灵活性。

——首先，由于在套管中没有障碍，可以按传统的生产和测量步骤，以一种典型方式使主井投入生产。

——一直开采下去，直到适当的时候或者是到不可避免的时候，为了维持经济上可以接受的采油生产水平，必须进行新的投资。

——然后，使用随套管一起安装的特殊装备，使用在以前钻井阶段获得的数据，钻一口或几口径向井。

这个生产规划是本发明可以实现的几种可能性中的一个例子。

因为主井的有关特殊套管的原先投资并不表示有高的附加费用，这个过程是可行的，因此可以改进井的排油情况。

此外，在本发明中，井口可以在运行之前密封，不妨碍传统固井作业。

为了实现密封，使用一些带箍是有利的，这些带箍用加热成形后即硬化的热塑材料制成，包括有嵌入槽子的增强纤维。在开口安置用钻或其它可钻材料制成的部件，因此，通过这些带箍，密封可以承受更高压力。传统类型的径向钻井的钻头可以钻透这些带箍及它们的增强部件，而不需要任何附加操作，在钻透这些带箍之后，不用更换工具可以完成钻井。

因此，当要钻至少一口径向井时，根据本发明提出的方法，可以按以下步骤进行，以下描述的步骤从主井安放有至少一个特殊开口的套管段开始。借助活动钻柱或钻杆一类的活动钻杆的帮助，将导向装置放入主套管中，这个导向装置包括一个类似于造斜器的导向滑道。当有几个开口时，导向装置设计或可以灵活接近任何一个径向开口位置，操作者可以选择套管上的任何一个开口完成径向钻井和改进生产。

相对于开口进行定位和定方位的导向装置，既可以作为钻头的斜向工具，也可以作为径向井中套管柱的定位装置。

为了完成钻井操作，提出活动钻杆，下入径向钻井钻柱。钻柱和传统做法中由操作者使用的钻柱是一样的，带有与造斜器一样的倾斜工具，也就是说，显然包括钻头、井下马达、钻铤和钻杆。

完成径向钻进后，操作者可以决定是否在径向井中下套管，套管的某些部分可以是空的，射孔的或不射孔的。如果在钻井之后要实现完井，常见的情形是为了避免一口井通过地层坍塌段桥堵的危险性，最好用几个相同的导向装置引导径向套管柱进入径向井段，径向套管和开口的上端包括一个连接装置，以确保在开口的位置上连接径向套管与主套管。这些连接装置包括一个适于和开口相配的连接短节，这个连接短节固定于径向套管柱的上端。

本发明具有显著的优越性，因为它在径向套管和主套管之间所采用的连接装置对主套管的内部空间没有大的限制，即便在下入径向套管的径向井完井后，它也允许进一步接通地面指定的其它开口。

此外，利用封闭装置，例如，一个滑动闸板，可以完成这一连接。

采用这个闸板是为了切实堵住径向套管的连接短节和开口之间的全部空间，以便使径向井中的流体通过径向套管进入主套管，而不是流入井和套管之间的环形空间。实际上，如果不是这种情况，在径向井中安装套管也是有问题的。

这个闸板还有一个作用，通过将短节与闸板紧固或连接在一起，把连接短节固定在主井的套管上。

用于固定径向套管的运载工具要有利于特殊短节相对于开口的定位，有利于封闭闸门，当然这两项操作可以用不同的工具实现。

本发明的其它特征和优点，通过阅读下面结合附图的说明会更清楚：

图1表示了下入套管的主井和径向井。

图2A和2B表示了主套管中一个管件的局部剖面图，这个管件包括有开口，导向装置和连接径向套管的短节。

图3A，3B和3C表示了导向装置的下端。

图3C和3E表示固定导向装置的另一种形式。

图4A、4B和4C是具有开口的管件的三个视图。

图4D表示围绕连接短节的密封闸板。

图5A和5B表示导向装置的上部。

图6A和6B表示连接短节。

图6C、6D和6E表示连接短节的另一种形式。

图7A、7B和7C分别图示了导向套管下入径向井。

图8A和8B是本发明的优选应用。

图9A表示了安放径向装置在主套管中的移动，径向井和将径向套管的运载工具。

图9B表示在连接短节中固定运载工具的系统。

图104、10B和10C表示封闭闸板的装置。

图11A、11B和11C表示有一个开口的套管段密封的一个实例。

图12表示闸门封闭后锁住的原理。

图13表示连接短节与径向套管的挠性和/或转动接头。

图14描述了在有井口的套管部件和主套管之间的一种连接装置。

图15A、15B和15C表示一个包括一个开口和闸板的管状部件的另一种实施例。

图16A和16B表示了另一种密封装置。

图1中，标号1和2表示在主井和径向井分别下入套管4和3。组件5主要包括套管4上的径向开口21，主套管4和径向套管3之间的连接短节7，连接短节7和套管3之间的中间接头8，封闭短节7和开口21之间空间的装置9。细节和其它部件在下面的附图中表示。

图2A和2B是主套管4的局部剖面图，导向装置10置于其中，清楚表明这个系统是怎样进行钻井操作或径向井的完井。图中表明连接短节7被止动和拉住装置14固定，滑动闸板12封闭了短节7周围的径向开口21。闸板和开口的细节将在图4A、4B、4C、4D或15A、15B和15C中更完整地描述。

应该注意到，在图2中，连接短节7的端部13不进入套管4里面，和开口处于同一平面上。连接短节的细节在图6A、6B、6C、6D和6E中表示。

闸板12用套16夹在套管4上，剪切销17将闸板12固定在开口上方或开口位置，在这个位置，开口21的尺寸应允许钻头和径向套管通过，图2B和2A中销17已被剪断，闸板在连接短节7的周围处于对开口21的封闭位置。

导向装置10由以下三个主要部件组成：

一个标号为11的下端，详情如图3A、3B、3C、3D和3E所示。

一个中心部件，包括滑道15，滑道的斜面向着开口21，滑道与纵向轴线的夹角为I，尽管由滑道形成的这个角度不受本发明范围的限制，但角度的大小优选等于1°-5°或在1°-5°之间变化，要特别指出的是，滑道15的坡角从1°到5°逐渐增加。

一个上端18，最好包括一个园筒形的内部通道22，径向钻头以及径向井完井套筒3、装置19和定方位装置20可从基本通过，装置19用于悬挂操纵导向装置的工具，定方位装置20既允许在地面定方位，不需要用与套管4成一体的键23长住，又允许连接短节7相对于滑道定方位。图5A和5B更具体地示出了各部件的结构，下面还要进行详细描述。

导向装置的通道36将套管4的内部空间与导向装置的两侧连通。

将对中零件70设置在装置10的外园上，具体地说是在两端11和18的部位。

图4A是管状部件24的顶部视图，它与其它管件组装在一起形成套管4。用螺纹25和26实现这种组装。开口21实际上由窗口27和28组成，分别开在套或盖板16和部件24的管状体上。设置盖板16是为了夹住和引导在图4D的顶部视图中所示的滑动闸板12。

开口21的宽度要能使径向钻头通过，开口的长度取决于滑道的倾斜程度。平面29是盖板的窗口27的周边的一部分，连接短节7被安装固定在此处。

键23沿着开口的纵轴方向焊接在部件24的管状体上。这个键附着在管状部件的内壁上，因此，其平面部分的顶至直径上的反向点的距离为D，这个D值对导向装置的定位有很大影响。这种影响是由与部件24形成一体的键23产生的。此外，数值D要足够大，不能妨碍维修部件通过。

闸板12由销17固定在开口位置。在该位置，开口21具有最大尺寸。

图4C是部件24的截面图，表明闸板12在部件24上的状况及通过在全长上焊接的两条杆30和31将盖板16组装在部件24上的状况。部件24的最大外径不大于组成套管4的管子的外径。因此，部件24可以下入由传统直径的工具钻成的井眼，不会比其它管子产生更大的摩擦。

图4D是构成闸板12的板的顶部视图。孔32中装有销17。分支板33和34张开的距离为标号35，它将完全封闭开口21和连接短节7之间的间隙。连接短节的外部形状决定了V形和它的宽度。应注意到，闸板封闭时，闸板窗口的V形形状与盖板16的窗口27的周边相配合，形成一个矩形，其尺寸与连接短节7的端部截口相同。事实上，若参见图6A、6B、6C、6D和6E，图中示出了连接短节的方形横截口，就会注意到连接短节的端部截口13是矩形，这个矩形和闸板12的V形开口及周边部分29的宽度是相应的。在连接短节7具有不同的截口形状的情况下，闸板和开口21的周边部分29应在闸板封闭连接短节时，在连接短节和部件24之间留下有限的空隙，甚至不留空隙。闸板与连接短节相配的目的是提供可靠的密封，防止流体在连接短节周围流动。在本发明的范围内，可将一个弹性接头装在连接短节上，也可装在闸板或周围边部分29上，或者同时装在二者上，以增加密封性。

闸板12上加工出孔75，它们的形状适于和移动闸板的装置相配，这个装置是运载工具的一部分。图10A、10B和10C所示的运载工具的棘爪76是这个装置的例子。根据闸门12的位移长度和棘爪76(图10)的移动长度的不同，需要几个孔75，孔间的距离由所说的棘爪的位移决定。孔75必须和部件24上的定位槽66相配，以便透过管形部件24的壁，从套管4内部驱动闸板12。

图15A、15B和15C表示管状部件24的另一种形式和闸板的另一种结构。与图4A和4B有关，图15A和15B主要是分别在盖板16和部件24的开口27和28的形状上有所不同，构成开口或通道21的这些开口27和28的叠合状况也不相同。开口27的宽的部分136是窄槽，甚至在138处与连接短节7的宽度基本相同。因此，连接短节的翼139(图6C和6D)在区域140实际上被盖板16锁住，在其下面，管状部件24具有开口28。焊接在部件24上的件135是齿状的，它的斜面允许连接短节在导入径向井的方向上移动，但是，当所说的短节的件141到达端点的位置时，它又阻止连接短节的移动。图6C表示连接短节7定位在开口位置时，件135和件131的配合情况，件141与连接短节相连。

将一个或数个剪断销134安装在闸板的分支板33和34之间的盖板16上，闸板是在开口的位置上。将数个销沿V形闸板12的轴线排列。安装这些销的目的是，当使闸板封闭的装置剪断销17时，闸板被移动，直到V形闸板的底边被阻住。如果封闭装置是液力致动的，封闭装置便根据液压上升警告地面闸板的移动被阻止；如果封闭装置是机械致动的，封闭装置便根据机械应力(例如扭矩)的上升警告地面闸板的移动被阻止。因此，操作人员便知道闸板从原来位置移动到销134的位置。通过设置一系列的销134，操作人员就可在地面上推断出闸板到达的位置。

当然，为了在地面上就能判断闸板的位移，也可在闸板上连接传感器，其信号可通过在专业领域已知的传输手段传送到地面。

图15C是闸板12的顶视图。闸板12具有分支板33和34，它们之间的距离是35。分支板33和34具有尖的端部，为了相对连接短节7进行导向。闸板是齿状的，以便形成齿142，便于在移动闸板时进行滑动。将一个齿142加工成锯齿状，以便将处于闭合位置的闸板锁定在连接短节的外围。锁定的情况如图12所示。

图12表明闸板12锁定在封闭位置的原理。将挠性叶片144固定在至少一个杆30和31上，杆30和31用于径向引导闸板和将盖板16固定在管状部件24上。在闸板完成了全部位移时，叶片144的端部145适于与齿143相配。叶片的端部145一与齿143啮合，形状不对称的齿就锁住了闸板。

图15C中的孔75与图4D中的孔的作用相同，其形状是椭园的，具有相当大的表面，以便使闸板相对于用于移动闸板的装置的棘爪76和棘爪的加强件具有一定的间隙。

图3A、3B和3C详细地表示出导向装置10的端部11。图3B是这个导向装置的截面图，导向装置通过键23和槽37的共同作用被定位固定在管子4内。槽37包括一个由挠性叶片45支承的棘爪38，叶片45与一个滑阀40成一体，该滑阀可滑入槽37的下面，并与槽37平行的套筒41内。滑阀40的复位弹簧42被一个止动件43固定在套筒41内。棘爪38相对于在下面要进行说明的边47在槽37的底39的相反侧上具有一个斜面44。叶片45的挠性使棘爪38通过套筒41和槽37之间的开口46从槽37的底部突出。以这种方式安装的棘爪的边或支承面47将键23锁定在由槽37和边47的底所限定的套筒内。当操作人员在装置10上施加一个足以使弹簧42压缩的拉力时，边47压靠在键23上，开口46的边48与棘爪的斜面44配合，使棘爪38缩回，装置10离开键23。

槽37有一个开口端。在槽37的底39的相反侧的开口端通向形成端部11的尖端的一个平面49。另一个平面50形成了该尖端的另一侧。这两个平面49和50属于一个两面体。平面49和50形成的尖端构成了使导向装置相对于键定向的装置。根据情况的不同，键必须进入槽37或与槽37在直径上相对的槽51内。槽51的长度等于装置10的总长度，这样，当键在槽51中移动时，装置10就不会被卡住，它既可向井底移动，又可向地面移动，此时键23从一侧到另一测。

由平面49和50而获得的导向装置10的端部11的双斜面形状由于其易于实现所以是一种优选的结构。但由于端部11与键23配合，进行导向和定方位，所以只是平面49和50的周边在起作用。使键进入槽37或槽51中的斜面可具有不同的形式，但结果应是相同的，这并没有超出本发明的保护范围。

图3D和3E表示出将导向装置10固定在管子4中的装置的另一个实施例。使导向装置相对于键23定方位的装置保持不变，槽37和51的布局也不变。将键23锁定在槽37的底部的回行装置由位于套筒例如相对于导向装置径向地加工出的、与槽37的轴线垂直的一个孔78内的按扭77构成。用螺帽79将按扭77固定。由一套Be11eville型弹性垫80在槽37的方向上推按扭77。在相反方向上压按扭所须要的力可通过改变弹性垫的数目和类型进行调整。只要作用在导向装置上的张力不足以使垫80压缩，按钮的上部结构81就阻止槽，防止末端11相对于键23移动。结构81最好向着槽的底部和向着槽37的开口向下倾斜。

对于管柱中的导向装置的回行定位装置还可具有另外的结构特征，这些特征没有超出本发明的保护范围。

在这个实施例中，与端部11具有相同的轴线的通道36未通到孔78。通道36通过与导向装置的轴线平行的、位于孔78的两测以便不被孔78中断的通道82和83延伸到导向装置的端部。

在图3E和3D中，双尖端实际上是空心的，中心具有直径为标号133的园孔，孔的底部标号为132。在这种结构中，通道82和83通向底部132。

图5A和5B涉及导向装置的上端。这部分最好是管状的，其外径与主管柱的内径相配，具有上述的D值，并具有一个内部通道22，其直径与径向钻头的直径相配。通道22通向斜面15的入口。

件18的端部有一个斜面20，它构成使装置10相对于键23进行导向和定方位的装置。槽51如图5B所示通向斜面的下部。事实上，在操作人员将所说的装置10提向地面的情况下，当键23阻挡斜面20时，可顺着斜面20的坡道转动导向装置，直到键23进入上述的槽51。由于槽51通向装置10的另一端，装置10可在不被键23阻止的情况下被提向地面。

在件18的内壁上沿着和槽51的母线相位差90°的母线方向加工出预定长度的槽53。

在通道22的壁加工出的内部凹槽19借助被固定在杆端的运载工具将用于操纵导向装置的这些杆悬挂起来。槽53和与运载工具成一体的棘爪配合，以便从地面转动活动钻杆，使导向装置按同一方向转动，特别是借助于凹槽19的配合形状，相对于运载工具，还可以有另外的用于固定装置10的装置。为了操纵和固定导向装置10，最好使用传统的落鱼工具或“释放打捞矛”。

上面提及的图6A和6B涉及径向套管3的端部，包括连接短节7及套管3和连接短节7之间的中间接头8。接头8使连接短节绕着套管3的轴线相对于径向开口定位，而不需要转动整个套管3。事实上，套管3的长度和倾斜设置可能产生相当大的摩擦，这应该通过与导向装置的上部分18配合的定位装置来克服。因此，接头8使短节7不和套管3一起转动，并实现短节7的定位。而且，接头8的挠性可校正短节7相对于径向开口和封闭工具的倾斜。图13所示的这种接头8在下面进行详细描述。

短节7的截面的外形最好是方的，其内接园的直径等于通道22的内径。事实上，整个径向管柱3必须通过导向装置10的上部分18的通道22。通过道22的内径限定了管柱3各管段的外径。

方形孔道是由与两个平行平面垂直的平面形成的，它与短节7的纵向轴线的夹角为i。角度i实际上等于斜面的角度I，即等于斜面的端部的切线与主管柱纵向轴线之间的夹角。因此，图6B表示连接短节的端部13的矩形截面ABCD的底视图，如上所述，由AB-BC-CD组成的周边在闸板关闭时与滑动闸板靠近或接触。DA边与盖板16的窗口的周边(图4A)接触。因此，周边的接触消除了连接短节和径向开口之间的间隙。当然，这种形状对该系统并非是限定性的，但优选这种形状可使闸板和短节的开口的设计和制造变得容易些。

为了构成一个挡块14并将短节锁定在开口中，在短节上焊接管靴。在短节的移动的部分进行滑动时，管靴14的凸销54进入盖板16和管状部件24之间的套55中。在两个配合作用的部件凸销54和套55之间可结合一个机械夹紧装置，例如一弹性夹。此外，为了将连接短节固定在开口中，闸板朝向封闭过程的那端可具有与由短节7支承的邻近BC边的辅助装置相配合的锁定装置。该装置没有画出，但它是普通技术人员所熟知的。

图6C和6D表示连接短节的另一个实施例，它包括与部分13平行的滑轨。该滑轨由分别焊在BA和CD侧的两条轨道84和85组成。轨道之间的距离等于闸板12的两个分支板33和34的厚度。下轨道84比上轨道85短。在BC侧的轨道85的端部包括对中装置的一部分146，对中装置的另一部分147被连接到固定部分86(图9A)上。图6F是连接短节7的透视图，其中，连接短节7与固定部分86组装在一起。对中装置基本上呈截园球体的形状，在连接短节的尖端侧具有V-形结构。该V-形结构用于给闸板的分支板33和34导向。在径向管柱安放过程中，用件147将连接板130放置在开口21的位置。当关闭闸板时，滑轨将连接短节保持在位。

图6C表示短节7和管状组件24之间的锁紧装置的又一个实施例。它包括管靴141，其外形为与管状组件24的管靴135(图15B)反向的齿形。在这里表示出管靴135的外形，目的在于理解管靴135和141的配合，它在朝着地面的向上的方向上将连接短节销定。连接短节的正常位置由施加给与连接短节相连的钻柱的拉力确定，迂到阻力，操作人员推断管鞋141相对于开口21处于正常位置，从而推断各部件的相对位置是否正确。

图6E是连接短节靠近翼139的断面图。翼139位于区域140处的盖板16的下面，它可确定连接短节7相对于管状组件24的位置。

下面，通过对以非限定性实例给出的操作程序的描述，本发明的系统的各部件的优点和功能将显得更加清楚。

图7A表示一口已下入管柱4的主井1，管柱4的至少一部分具有径向开口21。井1的完井步骤与一口井下套管的传统步骤基本相同。管柱4最好由美国石油学会所规定的尺寸的管件组成。这些管件通过螺纹彼此相连。具有开口21的管件最好用同一个长度的管制作，以便获得图4A、4B和4C或图15A和15C所示的管状组件24。

在下入套管管柱时，操作人员将一个或几个管件作为整体下入，以便在下入操作结束时，这些管件所处的位置能够开始钻径向井。

最普通的情况是准备通过主井1钻几口径向井。各管件24必须相互定位，以便使开口的方位与操作人员所需求的期望排油模式一致。连接各管件24的井下连接装置(图4B、15B)可包括一个相对于下面的套管柱给所说的管件24确定方向的特别的装置。可使用一般机械领域内的任何装置，例如，带锁紧螺母的螺纹-螺母组件。这种组件可按以下方法应用，接头25具有标准阳螺纹，其上面拧有接头25的管具有相应的阴螺纹，起锁紧螺母作用的环拧在阳螺纹部分上。

在地面就可将管件24安装到已组装并下入井中的管柱的端部。安装时，管件的开口的方向可进行调整。通过在第一个开口的位置装有具有测量工具的管柱，就可知道已组装在主管柱中的已有管件的开口的方位，这样便可进行这种调整。例如利用键装置使例如罗盘类测量工具相对第一个开口转换位置。将园环在阴螺纹的台肩上拧紧，紧固力矩视螺纹尺寸而定，从而使管件24定位。根据“套管”和“管子”连接特征的知识，可以采用其它紧固系统。

图14表示管状件24和管柱4的一个管件之间的一种简单连接方式，一种可对管件24进行转动调整和紧固的连接。管箍150有两种不同的阴螺纹151和153。螺纹151和组成管柱4的管件的阳螺纹相配。通过螺纹151的连接包括台肩152，在装配扭矩的作用下，将管4的阳螺纹端紧固在台肩152上。通常称为“保险连接”的这种连接的明显特征是，在给整个管柱施加扭矩的情况下，管件彼此间不会发生相对转动。反之，通过螺纹153的连接没有台肩，例如，按美国石油学会5CT标准的LTC(长螺纹管箍)。因此，施加装配扭矩时，管件24相对管箍150的转动可以进行调整。方位确定后，将径向定位螺丝锁定在管件24的阳螺纹的外侧。

将整个管柱4下入主井中后，使管柱绕其轴线转动，以便相对采油层确定所有开口的方位，从地面可以完成这种转动，如果管柱露出地面，可直接转动管柱的顶端，如果管柱属“尾管”型，即，如果管柱悬挂在以前固住的管柱的管靴的位置，就转动活动钻杆。

利用所涉及的主井所用的传统的测量装置，通过调整方位，就可确定主井及其开口的正确位置。

在安置图7A所示的导向装置10后，开始进入径向钻井阶段。

例如利用包括沟(图5A)和槽的固定装置19，或利用包括校正短节161、矛钩160和导向短节162的打捞矛，在地面将导向装置装在运载工具56上。可以用其它等效装置进行固定，这不超出本发明的保护范围。用活动钻杆57将导向装置下入管柱4中。必须将活动钻杆理解为所有部件，该部件构成一个零件柱，例如套管、管子、螺旋管、抽油杆、钻杆。导向装置所能到达的深度通过增加杆57的长度来调节。当具有双斜面(49、50)的尖端58到达键23附近时，尖端58或者将导向装置10导入固定位置，或者导入移动位置，导入固定位置时，键23进入槽37(图3B)，导入移动位置时，键23进入槽51(图3C)。

如上所述，当尖端58的导向发生在不希望的方向时，如图7A所示，操作人员将装置10提到键23的上方，然后在相同的方向使杆57转动半圈，装置10就会在键23的其它导向面上(图3A的49或50)。然后，操作人员可以将导向装置10固定或不固定在位于所涉及的距离处的键23上。

在将导向装置固定在钻径向井的开口位置的情况下，通过来自地面的控制动作使运载工具与导向装置脱离连接。有几种脱离连接的公知装置，例如转动、机械振动或液压控制。然后可进行如图7B所示的钻井操作。

在另外的情况下，将杆57加长，以达到在主井井底方向上另一个更深的开口位置。

还有一种可能；将导向装置和径向钻柱一起下到井中。然后，用回行定位装置例如剪断销将径向钻柱固定在导向装置上。在这种情况下，当导向装置10被键23固定时，剪断销被剪断，钻柱与导向装置10脱离，不进行任何另外的操作便可进行径向钻井。

图7B表示正在钻径向井2的钻头59。主井和径向井开始段之间的偏向角I₁基本上等于在下端的滑道15的表面切线所形成的角度1₂。滑道15的表面如图2所示可以是平面，但最好是曲面，以便减少开口的长度。滑道的曲线的角度是可以变化的，可在向着开口21的方向上增加。当然，滑道的允许曲率受钻柱和径向管柱刚度的限制。

图7C涉及将径向套管柱3导入径向井2中。图7C表示把连接短节7最终固定在开口21的位置上之前，将设备下入井中的情况。套管的端部有连接短节7。接头8将连接短节7连接到管柱3的管件上。如图7C所示正在将管柱3导入径向井2，但接头8和连接短节7仍位于主管柱的内部。利用伸至地面的杆60下入整个管柱。运载工具61实际上被拧在杆60的下端。管柱3通过固定装置62悬挂在运载工具61上。

运载工具61至少应具备以下功能：

——承受套管柱3的重量载荷，

——承受给管柱的向下拉力，这个拉力通常是由拧在上述的工具61上的钻箍或重的钻杆施加的，

——从地面进行控制，将运载工具固定在径向管柱上，

——在连接短节接近滑道时，给连接短节定位，以便确定连接短节与开口的相对位置，定位装置与导向装置10的上部分20相配合。

——保持所须方位的同时，在滑道上移动连接短节7，

——连接短节7-与主管柱相连，便使闸板12移向封闭方向，包围连接短节7。

运载工具可包括管柱3的管件内的固定装置62，用于操纵闸门12的组件64，组件64包括凸销65，凸销65与管件24上的槽66(图4B)相配合，以便在闸板上方定位。凸销65适合于移动，以便使闸板在它的套中滑动，关闭开口和连接短节之间的空间。通过在地面上转动杆60，或通过在地面注入压力的条件下使承受液压的油缸变位，使一个螺丝转动，借助包括这个螺丝的装置，就可使凸销作径向和轴向运动。

可采用具有其它机械装置的运载工具，这没有超出本发明的保护范围。迄今为止，上述的主要功能明显地是为了实施本发明的装置和方法。

图9C表示用于下入和固定径向管柱3的工具61。该工具被固定在连接短节7上。连接短节7通过活动接头131与管柱3形成一体。该工具包括操纵闸板12的组件64和将工具61固定在连接短节上的组件62及给连接短节定位和将其固定在开口上的组件63。组件64在图9A中没有画出，但在图10A，10B和10C中作了详细表示。定位组件包括与活动钻杆88的端部和固定连接短节7的件86形成一体的锁定装置87。用于固定的件86具有一个与连接短节7的部分13互补的面130。当短节7的部分13与用于固定的件86的面130接触时，与管件88形成一体的件86使短节7相对管件88不发生相对转动。为了增加扭转阻力，件88位于连接短节7中的部分可以具有轴向沟槽，与连接到节7的内壁形成一体的横向锁可切入这些沟槽中。

了清楚起见，由图6F中的部件146和147组成的定心装置在这个图中没有画出。

图9B表示固定装置87。在短节7的内部通道中具有环形槽89。园筒90借助螺纹92与管件88的端部形成一体。园筒90的外壁有几条沟槽93，这允许开有沟槽的园筒90的端部91进行径向膨胀。在该端加工出凸齿，与沟槽89相配。定程段94使开有沟槽的园筒90的端部91变宽了，从而将管件88锁定在短节7内。定程段94与位于管件88的孔内的柱塞95形成一体，密封装置96将管件88的内部空间与环形空间相隔绝。剪断销97使柱塞95与管件88形成一体。用与管件88成一体的杆将以这种方式安装的管柱3下入井中，通过槽89和端部91的形状的共同作用，可以承受轴向应力。借助活动钻杆的内部空间和地面上的泵装置，通过提高管件88内部的压力，就可实现解除锁定。当压力在柱塞上产生的推力高于销97的剪切应力时，销97被剪断，活塞被释放，在压力的作用下向下移动一个预定的行程C。活塞的移动从件90上释放了定程段94。因为端部91的弹性，靠其本身或在作用在管件88上的纵向力的影响下，端部91收缩，管子88便与短节7和径向管柱脱开。

图9A中的定方位组件包括通过剪断销99与管件88形成一体的套筒98。套筒98具有与导向装置10(图2B)的上端的定方位装置20的形状互补的形状100。为了易于理解，导向装置的上部分18的外形在图9A中用点画线表示。与管件88形成一体的键101位于套筒98的槽102中，在径向井中的管柱3的固定端，运载工具的套筒的形状100与导向装置的定方位装置20相配。这种配合可将运载工具和连接短节7导入预定的方向，这个方向由管柱4中的导向装置的方位来确定。在定方位的操作完成后，部分18阻止了运载工具和管柱3的向下移动，槽102位于与导向装置的上部分18的槽53相反的方向。操作人员通过钻杆向销99施加一个剪切力。销被剪断，管件88与套筒98脱开，管于以相同的运动向下移动。在移动中，键101进入槽53。在移动了和槽53的长度相同的距离后，短节7正确地定位于开口21中。同样，在移动了这个距离后，操纵闸板的组件也处在操作位置。

图10A和10B表示操纵闸板12的组件64的一个实施例。图10C表示所说的组件处于工作状态。组件64的两端103和104分别与定方位组件63及活动管柱相连，活动管柱包括钻链、加重钻杆或钻杆。组件64的外壳105包括一个沿着外壳的母线方向的长形窗口106、一个上部导向支承107和一个下部导向支承108。纵向活动组件109与所说的外套105同轴，它包括一个上部活塞110，一个下部活塞111，它们与操纵闸板12的棘爪76的支撑112形成一体。密封装置113和114分别位于外壳105内的组件109的导向支承107和108处。外壳105的台肩117和116通过分别与台肩118和115的配合来限制组件109移动的位移，台肩118和115与支撑112形成一体。复位弹簧119将组件109保持在外壳105的上部位置或开口位置。在这个开口的位置，如图10A和10B所示，台肩118和117接触。上部活塞110的外径即密封113的内径通常大于下部活塞111的外径即密封114的内径。因此组件109构成了一个差动活塞。管件内部空间的流体压力作用在差动活塞上，最大的截面在上部活塞110测。棘爪76铰接在销轴120上。片簧131(图10C)由支承销轴120的件122保持在支撑112上。位于棘爪76下面的弹簧使棘爪向支撑112外测摆动。在图10A和10B所示的所说的开口位置的位置，外壳105的件121使棘爪缩回，与工具64的轴线平行。管状杆件123位于下部活塞的内部。在件123的下端具有一个台肩132，台肩132与按预定距离安装在端管103内的挡块(未画出)相配合。在件123的上端有一段密封管124。复位弹簧126使件123靠在下部活塞111的台肩127上。密封管段124包括位于支撑112上的至少一个孔125两侧的密封装置128和129。

下面描述操纵闸板12的组件64的动作情况。当管柱3及其连接短节7由运载工具61正确定位和定方位时，键101接近导向装置的上部分的槽53的底部。窗口106位于管件24(图4A和4B)的窗口66的对面。利用设在地面的泵装置给管88和杆的内部空间增压。固定装置87的活塞95堵住该内部空间。考虑到组件109的不同的截面积，这个组件受一个向下的推力，推力的大小与压力及面积差成正比。例如，上部和下部活塞的外径分别为3.870英寸(9.8298cm)和3.495英寸(8.8773cm)目压力为2000磅/英寸²(13,789Kpa)，则推力约为4300磅，即19126牛顿。这个力使弹簧压缩，组件109向下降。当销轴120基本上位于件121的外面时，由于弹簧131(图10C)的作用，棘爪76迅速伸出。因此，棘爪76伸到窗口106和66的外面，棘爪的端部与闸板12的一个开口75相配合。推力推动闸板，闸板随组件109一起移动，直到挡块115与挡块116接触。同时，在组件109结束移动时，杆123的挡块132与使密封管段124移动的挡块(未画出)配合。在这个移动过程中，口125被放开，它将管件88的内部空间与井的环形空间连通，从而使管88的内部的压力降低。因此，操作人员获知移动结束。他便可减小内部压力，以便在复位弹簧119的作用下，使组件109回到开口位置。在上升的方向上，棘爪76和开口75的形状要使棘爪76能自动地与开口75脱离。操作人员进行重复操作，通过连续撞击使闸板完全封闭。为了实现由连续撞击而产生的移动，须要有几个开口75。在管中的压力升高之后，当操作人员发现没有由密封管段124和杆123所形成的冲击讯号所引起的压力降时，他可以推断闸板已完全封闭。通过已经完成的封闭循环的次数可以验证这一点。

为了使运载工具61与通过短节7与主管柱装在一起的径向套管柱3脱开，应使内部压力升高到足以将剪断销97剪断的程度。柱塞95从端部91释放定程段94，使端部91与槽89脱开(图9B)。为了操作安全，在固定装置87和管件88之间应安装一个备用接头。这个备用接头被用于使管件88与偶尔被卡住的固定装置87脱开，这可通过随扭转、重压或压力产生的机械冲击或通过上提操作时产生的膨胀来实现。

图13是在径向套管管柱的管件3和连接短节7之间的一种特别好的中间接头8的实施例。它包括通过球形接头170使彼此相互连接的管状件171和172。件171具有一定长度(约1m)，其截面具有比较好的挠性。件171最好是波纹管形的，即使长度较短，也具有较好的挠性。其一端173基本上是球形，另一端174与连接短节形成一体。端部173位于与件172形成一体的管状件175内，件175的内部形状与球形173相配合，从而构成一个球形接头170。件172的另一端与径向管柱3的管件相连。因此构成了一个允许连接短节相对于径向管柱3作轴线转动和纵向不对中的挠性活动接头。此外，件172的内壁上具有适于与固定装置87相配合的形状。固定装置87被固定在位于各管状件的内部空间内的管件88的端部。

图11A、11B和11C详细地表示出在主井的套管作业过程中和在从开口21钻径向井之前关闭管件24的开口21的一个实例。将带箍缠绕在管件24上，缠绕的宽度超过盖板16的总长，如图11C所示，盖板16的端部要完全被覆盖。此外，为了增加带箍的强度，在焊接之前，把填充物填入空间181(图11A)。在另一个实施例中，在开口27被带箍覆盖以前，用可钻材料制成的板182可将开口27密封。可用纤维加强的复合材料制作带箍。

图16A和16B表示用于封闭连接短节7和开口21周围之间所包含有空间的装置的一个实施例。基原理是给管件24装配具有几个件191和190的封闭装置。一个件90平行于管件24的纵向轴线滑动，两个件191围绕这个轴线转动。图16A和16B只是表明工作原理，因为从本发明的角度来看，这些装置的实施例是本技术领域的普通技术人员能够理解的。

标号193涉及在图15A或4A所示的顶视图中盖板16的开口27。标号192表示基本上在开口27的平面内的连接短节7的截面。在图16B中，开口具有最大尺寸。径向闸板191彼此相隔与开口21的宽度相应的距离。纵向移动的闸板190包括一个V-形端194，其斜面与径向闸板195的形状相应。闸板190和191位于由管状件24和盖板16组成的套中。径向管柱及其连接短节一进入径向井孔中，闸板190就完成了向图16B的右方的移动。然后，形状194和195的楔形装置就使径向闸板191绕管件24的轴线转动，将其固定在连接短节周围。图16A表示在闸板190和191动作完毕后，将短节和开口之间的空间密封。当然，也可采用其它等效的机械装置使封闭装置从最初的移动按给定方向进行移动。

图8A和8B表示应用本发明的方法和装置的一个实例。

在图8A中，主井从地面钻至一个石油地质储层71。井69通过基本上是水平的部分74到达产油层71。主井钻井可采用已知技术。按照本发明的方法，至少要将水平部分74下套管。所说的射孔或不射孔的套管至少包括具有至少一个径向开口的部分，从径向开口钻径向排油井72。径向排油井72在储油层71中可以是水平的、向上的或向下的。径向排油井的方位取决于储油层71。按照本发明，开口的相对方位可使径向排油井钻在所须的方向上。

在图8B中，主井69基本上是垂直地钻到产油层71。径向井72是倾斜的，最好在储油层基本上是水平的。主井69的套管的管状部分73至少包括一个开口，从该开口可钻径向排油井72。为了在油田上获得基本上是放射的排油井，管状部分73可具有几个开口，以便钻出几口径向井。各开口的高度最好不同，例如，考虑到主套管的机械强度或者简化安装根据本发明的装置和方法所采用的各种装置。管状部分73可不位于产油层。此外，主井69可具有几个管状部分73，以使排油层位于不同的深度处。

本发明可用于主井所穿过的几个独立的储油层的径向排油井。主井的套管包括几个管状部分73和径向排油井72，例如每个储层有一个组件。

在图8B中，表示主井96完全穿过储油层71。这种布局根本不能限制本发明的保护范围。

Claims

1.一种从主井钻径向井的钻井和完井方法，主井下入了包括至少一个径向开口的套管柱，其特征在于，所说的方法包括下面的步骤：

——在所说的套管柱中将导向装置基本上固定在所说的开口的位置，

——将所述径向钻井装置下入主井，

——将径向钻井装置经导向装置引进并导入所说的开口，以便从所说的主井钻延伸的径向井，

——向径向井提供径向套管柱，并通过所述导向装置将径向套管柱导入径向井，

——将径向套管柱基本上连接在主井套管柱的周边，

——至少部分地封闭在径向套管柱和至少径向开口之间形成的空间，

2.按权利要求1的方法，其特征在于，通过导向装置使连接径向套管柱和主井套管柱的连接装置相对所说的开口进行定方位。

3.按权利要求2的方法，其特征在于，在连接装置的位置将所说的开口和径向管柱之间的空间进行密封。

4.按权利要求3的方法，其特征在于，使基本上位于径向开口位置的与所说的主井套管柱相连的封闭装置动作，密封所说的空间。

5.按权利要求1的方法，其特征在于，在将径向套管柱连接到主井套管柱上以后，使所说的导向装置移开所说的径向开口。

6.按权利要求1的方法，其特征在于，利用活动钻杆组件从地面将所说的径向管柱导入径向井，所说的活动钻杆经运载工具与所说的径向导管相连。

7.按权利要求6的方法，其特征在于，通过改变运载工具的内部空间的压力，使所说的封闭装置动作。

8.按权利要求7的方法，其特征在于，通过改变运载工具的压力，使所说的运载工具与所说的径向套管柱脱开。

9.按权利要求8所述的方法，其特征在于通过在地面转动所述套管柱确定所述至少有一个径向开孔的开口方向，

——所述至少有一个径向开口的开口方向由测量工具控制。

10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，主井套管柱包括几个具有径向开口的管状件，其中，

——通过使所说的管状件绕套管柱的轴线转动，确定几个开口的相互方位，

——利用下入所说的管柱的内部的活动工具来调整所说的开口的方位。

11.按权利要求5的方法，其特征在于，通过伸出地面的活动钻杆组件使所说的导向装置在管柱中移动，通过来自地面的活动管组件来对导向装置的固定进行控制。

12.按权利要求11的方法，其特征在于，在开口的另一侧移动所说的导向装置的过程中导向装置没被固定的场合，将所说的导向装置提至预定高度，然后使其转动约180°，再使所说的导向装置下降，以便进行固定。

13.按权利要求11的方法，其特征在于，在移动导向装置的过程中导向装置被固定的场合，将拉力施加到活动钻杆组件上，以便使固定装置脱锁，将所说的导向装置提到开口的上方，使导向装置转动约180°，以便使导向装置移向下面的另一个开口。

14.按权利要求11的方法，其特征在于，在固定所说的导向装置后，将活动钻杆组件上移并从套管柱中抽出。

15.按权利要求14的方法，其特征在于，在径向井中下入套管柱，在径向套管柱的上端用一个连接短节将径向套管柱连接到主套管柱上。

16.按权利要求15的方法，其特征在于，在开口处确定所说的连接短节的方位，用导向装置将所说的短节导入后，将它锁定在开口附近，将在开口和连接短节之间的空间基本上封闭。

17.按权利要求1至16任一项所述的方法，其特征在于，移动闸板，封闭所述的空间。

18、按权利要求17的方法，其特征在于，通过在运载工具的位置注入带压流体使所说的闸板移动。

19.一种适于从主井钻径向井的钻井和完井系统，其特征在于，所说的系统包括主井套管柱，所说的管柱具有至少一个有径向开口的管状件和至少部分地封闭这个开口的装置。

20.按权利要求19的系统，其特征在于，还包括能使所说的套管柱进入并把工具或零件从所说的套管柱的内部通过其导向所说的开口的导向装置。

21.按权利要求20的系统，其特征在于，还包括相对井口给所说的导向装置定位的装置，所说的定位装置是从地面操作的。

22.按权利要求21的系统，其特征在于，利用钻杆组件使所说的导向装置在所说的套管柱内部移动，所说的导向装置包括相对管柱的纵向轴线倾斜的滑道，所说的定位装置包括可反向地将所说的导向装置固定在套管柱内的装置。

23.按权利要求20或21的系统，其特征在于，包括可反向地将导向装置固定在所说的套管柱内的装置，当导向装置相对于管柱的纵向轴线在第一位置定方位时，所说的固定装置用于固定从地面移向井底的导向装置，当导向装置在第二个位置定方位时，固定装置不进行这种固定。

24、按权利要求21或22的系统，其特征在于，所说的定位装置包括被固定在至少一个管状件内的不可移动的键，所说的导向装置包括与所说的键相配的两条槽，第一条槽包括将导向装置锁定在键上的挡块，第二条槽在导向装置的全长上延伸。

25、按权利要求31的系统，其特征在于，所说的导向装置包括使所说的键与两条槽中的一条或另一条啮合的装置，所说的啮合装置是从地面操纵的。

26、按权利要求25的系统，其特征在于，啮合装置包括其外径小于所说的管状件的内径的基本上为园筒形的件，所说的园筒形的件的一端是尖形的，该尖端是由与通过纵向轴线的一个平面对称的并同与纵向轴线垂直的直线相交的两个平面形成的，每个槽都通向所说的与纵向轴线对称的尖端的表面。

27.按权利要求26的系统，其特征在于，导向装置包括用于连接使所说的导向装置在所说的套管柱中移动的钻杆的装置，当导向装置在所说的管状件中被定位时，所说的连接装置可将钻杆释放。

28.按权利要求19的系统，其特征在于，用于封闭所说的开口的所说的装置可用活动钻杆从地面进行操纵。

29.按权利要求28的系统，其特征在于，包括一个伸出所说的开口的件，其中，封闭装置包括用于把所说的套管柱的内部与在套管柱和主井之间的环形空间基本上隔绝的密封装置。

30.按权利要求29的系统，其特征在于，所说的密封装置包括在所说的封闭装置、所说的件和所说的开口之间的互补的形状，所说的形状彼此相配。

31.按权利要求30的系统，其特征在于，所说的件包括伸入径向井的径向套管柱和一个使所说的径向套管柱与所说的管状件相连的短节。

32.按权利要求31的系统，其特征在于，连接短节包括爪装置，所说的短节在所说的导向装置的滑道上移动，爪装置啮合，开口的周边部分与短节端部的周边部分接触，从而限定了相应部分的空间，封闭装置包括用于基本上封闭在所说的开口和所说的连接短节之间的空间的闸板。

33.按权利要求32的系统，其特征在于，连接短节的端部的所说周边是矩形的。

34.按权利要求31的系统，其特征在于，利用一个挠性的和/或转动的接头将所说的短节与径向套管柱相连，所说的系统还包括一个用于将径向套管柱固定在径向井中的运载工具，用确定径向开口和连接短节之间的方位的装置操纵所说的运载工具，所说的定方位装置与所说的导向装置相配合。

35.按权利要求34的系统，其特征在于，将运载工具固定在活动钻杆组件的下端，所说的工具包括使所说的闸板移动，以便封闭所说的开口和所说的连接短节之间的空间的装置。

36.按权利要求34或35的系统，其特征在于，所说的运载工具包括用于移动所说的闸板的装置，所说的移动闸板的装置是由地面产生的液压致动的。

37.按权利要求19的系统，其特征在于，所说的径向开口用可由径向钻井工具钻掉的封闭装置封闭，所说的封闭装置包括缠绕在主井套管柱园周的开口周围的用复合材料制作的带箍。

38.按权利要求34的装置，其特征在于，所说的挠性和/或转动接头包括一波纹管件。

39.按权利要求19的系统，其特征在于，所说的开口适于使钻井工具通过，所述的系统包括一个装在所说的径向井中的径向套管柱，位于主井套管中邻近所说的开口的导向装置，用于在主井套管柱的周围的位置使径向套管柱与主井套管柱连接的装置。

40.按权利要求39的系统，其特征在于，还包括用于封闭所说的径向套管柱和所说的径向开口之间的空间的装置，所说的封闭装置基本上位于所说的连接装置的位置。

41.按权利要求39或40的系统，其特征在于，所说的导向装置包括给所说的钻井工具和所说的径向的套管柱导向装置。

42.按权利要求41的系统，其特征在于，所说的导向装置包括在连接径向管柱之后，使所说的导向装置在主套管柱中重新定位的定位装置。

43.按权利要求42的系统，其特征在于，包括一个与主管柱形成一体的邻近所说的径向开口的键，其中，所说的定位装置包括一条沿着导向装置的连续的槽和一个固定装置，固定装置包括另一条沿着导向装置的槽，所说的定位装置构成一个将所说的主套管柱的键固定在所说的另一条槽中的回行锁定。

44.按权利要求40的系统，其特征在于，还包括用于给所说的径向套管柱定位的运载工具，所说的工具通过回行锁定与径向套管柱相连，所说的工具包括通过与导向装置相配给连接装置定方位的装置和使封闭装置动作的装置，利用活动钻杆将所说的工具下入井中。

45.按权利要求44的系统，其特征在于，所说的致动装置包括一个差压活塞和使所说的封闭装置移动的棘爪。