NO321730B1 - Fremgangsmate og anordning for sidebronntilknytning - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelsen krever prioritet fra 35 U.S.C. 35 U.S.C. 119(e) provisorisk søknad nr. 60/116.160, innlevert 15. januar 1999 med tittelen fremgangsmåte og anordning for sidebrønntilknytning og fra 35 U.S.C. 35 U.S.C. 119(e) provisorisk søknad nr 60/134.799, innlevert 19. mai 1999 med tittelen brønnreferanseanordning og fremgangsmåte, der begge disse herved er innarbei-det som henvisning.

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

Område for oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører generelt anordninger og fremgangsmåte for bruk ved komplettering av sidebrønnboringer og særlig til nye og forbedrede anordninger og fremgangsmåter for å sikre tilstrekkelig strøm og produksjon fra stdeboringer, og mer foretrukket til anordninger og fremgangsmåter eksempelvis tilbakebindingsinnsats (tie-back insert) for å tette rundt et vindu skåret ut i et foringsrør og som strekker seg i et produksjonsrør inn i et sideborehull.

Beskrivelse av kient teknikk

Det har vært vanlig å bore awiksmessig og av og til horisontalt, sideveis borehull fra en primærbrønnboring for å øke produksjonen fra en brønn. F.eks.

kan primærbrønnboringen bli produsert sammen med en sidebrønnboring. Følge-lig, hvis produksjonen fra primærbrønnboringen ikke kan økes eller forbedres, kan primærbrønnboringen bli gitt en sideforgrening for å produsere det sideveisrettede borehullet for å produsere en annen produksjonssone i brønnen samtidig.

En ledekit og fresesammenstilling blir brukt for å danne et vindu i veggen av foringsrøret i primærbrønnhullet. Sidebrønnhullet blir så boret gjennom dette vinduet ut, inn i formasjonen der den nye produksjonen kan oppnås.

Produksjon fra sideborehull kan være vanskelig hvis sideborehullet bores gjennom en løs eller usammensatt formasjon. Formasjoner som inneholder bety-delige mengder løst materiale (shale) kan være et spesielt problem. Hvis bore-overflaten ved og nær forgreningskrysset ikke er dekket med en foring, har biter og aggregater i området en tendens til å bli trukket langs med det produserte flui-det og å forurense produksjonen. Uheldigvis, kan fdring av boringsoverflaten nær krysset være kompleks og tidkrevende.

Der det har blitt forsøkt å bruke en perforert innsats gjennom vinduet for å tillate produksjon fra både primærboringen og sideboringen og samtidig redusere forurensning fra biter og aggregater. Perforeringene er innrettet med primærboringen og fluid fra primærboringen passerer gjennom perforeringene. Uheldigvis har perforeringene en tendens til å bli tettet igjen av bitene og aggregatene og å gjøre at bitene og aggregatene forurenser produktet, for derved å redusere virk-ningsgraden av denne type innsats.

Krysset mellom sidebrønnhullet og primærbrønnhullet blir vanligvis tagget og kantet som et resultat av fresingen av vinduet gjennom fbringsrøret for å bore sideborehullet. Det er spesielt vanskelig å tette rundt vinduer som er av en spesiell fasong, og som har en ujevn og tagget kant langs sin periferi.

Når vinduet biir skåret i fbringsrøret er et stort areal eksponert for formasjo-nene. En tilbakeknyttingssammenstilling kan bli plassert tilstøtende krysset mellom sideborehullet og primærbrønnhullet. Sef.eks. U.S. patent 5.680.901. Tilbakebin-dingssammenstiltingen og produksjonsrøret begrenser blottleggingen av formasjonen gjennom vinduet som er skåret i foringsrøret.

U.S. patent 5.875.847 vedlegger en flersidig tettingsanordning som omfatter et foringsrørverktøy med en siderot forhåndsmaskinert og plugget igjen med sement. Et profil mottar en ledekil for boring av sideboringshullet gjennom side-roten og sementpluggen. Et sideproduksjonsrør blir så satt inn og tettet inne i si-deroten.

TAML (teknologifrembringelse flersidig) (Technology Advancement Multi-Lateral) definerer seks nivåer for et flersidig kryss for et sideborehull. F.eks., hvis produksjonsrøret kun er sementert ved krysset, er det et nivå fire siden sement ikke er akseptabel som en tetning. Nivå fem foreskriver trykkintegritet ved krysset. Nivå seks foreskriver en hydraulisk tetning rundt vinduet for trykkintegritet og full-boringstilgang til både primærbrønnhullet og sideborehullet.

Forskjellige anordninger har blitt brukt for å fremskaffe separate boringer innvendig i en primærbrønnboring. F.eks., ved toboringskompletteringer, har en avledningsstuss en i utgangspunktet enkel boring som avledes inn i to sider ved hjelp av sideboringer, ofte med lik diameter. Et produksjonsrør henges i hver av de to boringene med en tetningskontakt på toppen av foringsrørhengeren. Til-leggsutstyr kan bli brukt sammen med avlederstussen for å gjøre at en av boringene kommuniserer med et sideborehull. Et scoop head (eller en avleder) eller side-ved-side boringer omfatter side-ved-side kanaler som strekker seg aksielt og som ikke strekker seg sideveis inn i et sideborehull. Videre danner disse anord-ningene ikke en forbindelse eller bro over vinduet som er skåret i fdringsrøret.

En anordning i henhold ti! kjent teknikk omfatter store manifoider som har en rekke gjennomgående boringer, slik at hver av boringene kan bli brukt for forskjellige borehull. Manifolden omfatteren hovedboring med tre eller fire mindre boringer, der alle er ved siden av hverandre og går ut fra hovedboringen. De mindre boringene er opptil halvparten av diameteren av hovedboringen hvilket betydelig reduserer størrelsen på røret som kan bli brukt. Videre, er manifolden 12-1/4 tommer i diameter og må bli kjørt på bunnen av foringsrøret. Dette foreskriver at en 12-1/4 tommmers boringshull blir boret for et 9-5/8 tommers komplettering for å tillate installasjon av 4-/1/2 tommers fbringer i sideborehullet og i hovedboringen. Borehullet under manifolden må være underfaset. Denne anordningen i henhold til kjent teknikk blir brukt ved boring og komplettering av en ny brønn.

En annen anordning i henhold til kjent teknikk er et nivå seks system som omfatter en innsats med to ben der et av benene er sammenpresset og det andre benet er lett sammenpresset. Hele sammenstillingen kjøres inn i primærbrønnbo-ringen, og idet den er i posisjon, blir de to leggene ekspandert for å danne to boringer side-ved-side. Dette er ekvivalent til en syv tommers produksjonsrørtilgang og tillater boring av seks etler 6-1/4 tommers hull. en 4-1/2 tommers produksjons-rør blir så satt inn i hver av boringene. Dette systemet har også blitt installert gjennom et 12-1/4 tommers hull og kjørt inn ved bunnen av 9-5/8 tommers foringsrør. Videre må benene bli oppblåst idet de er i stilling. For å blåse opp benene, må borehullet være større enn 12-1/4 tommers borehull og følgelig må borehullet væ-re underfaset. Denne anordningen i henhold til kjent teknikk blir brukt ved boring og komplettering av en ny brønn.

Den foreliggende oppfinnelsen overvinner disse elementene der kjent teknikk kommer til kort.

KORT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN

Den foreliggende oppfinnelsen fremviser en forbedret anordning og fremgangsmåte for effektivt å oppnå produksjon fra et sideborehull selv der formasjonen er løs eller lite fast. Oppfinnelsen omfatter en tilbakeføringsinnsats som blir installert inne i primærbrønnhullet. Innsatsen håret hus som omfatter en eller flere aksielle gjennomgående boringer og en sideboring som strekker seg sideveis ut på siden av huset. Sideboringen tillater at et produksjonsrør strekker seg fra toppen av innsatsen, gjennom sideboringen og inn i sideborehullet til den nye produserende formasjonen. Ringrommet dannet mellom huset og fdringsrøret tettes ved den øvre enden av huset av en øvre pakning og den nedre enden av huset tettes ved innføring inn i en nedre pakning. De øvre og nedre pakningene tetter rundt vinduet utskåret i foringsrøret. Den aksielle boringen tillater at produksjonsfluid fra primærbrønnboringen blir sendt ut gjennom innsatsen til overflaten av brønnen. Innsatsen er plassert inne i primærbrønnboringen, slik at sideboringen er plassert orientert tilstøtende sideborehullet for å tillate produksjon av fluider fra sideborehullet for å bli overført til overflaten av brønnen.

Følgelig, omfatter den foreliggende oppfinnelsen en kombinasjon av egenskaper og fordeler som gjør det mulig å overvinne forskjellige problemer i forbindelse med tidligere anordninger. De forskjellige egenskapene beskrevet over, i tillegg til andre egenskaper, vil tidlig fremgå for de som kjenner fagområdet ved å lese den følgende detaljerte beskrivelsen av den foretrukne utførelsesformen av oppfinnelsen, og med henvisning til de vedlagte tegninger.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

For en mer detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelsesformen av oppfinnelsen, vil henvisning nå bli gjort til de vedlagte tegninger der: Fig. 1 er et enderiss av en høytrykkskonsentrisk utførelsesform av tilbake-knyttingsinnlegget (tieback insert) i henhold til den foreliggende oppfinnelsen; Fig. 2 er et sideriss i tverrsnitt av det høytrykkskonsentriske innlegget på fig. 1; Fig. 3 er et skjematisk riss av innlegget for det konsentriske innlegget for høytrykk på fig. 1 og 2 installert i en flersidebrønn; Fig. 4 er et skjematisk sideriss av et vindu utskåret i et foringsrør der innlegget er installert; Fig. 5 er et enderiss av en høytrykks ikke-konsentrisk utførelsesform av tilbakebindingsinnsatsen i henhold til oppfinnelsen; Fig. 6 er et sideriss i tverrsnitt av den ikke-konsentriske innsatsen for høyt trykk på fig. 5; Fig. 7 er et tverrsnitt av en tettingssammenstilling for tetning med innsatsen; Fig. 8 er et skjematisk riss av den ikke-konsentriske innsatsen for høyt trykk med en tilgangsplugg installert i en flersidebrønn; Fig. 9 er et sidetverrsnitt av en lavtrykks-tilbakebindingsinnsats installert i krysset til et sideborehull og primærborehullet; Fig. 10 er et tverrsnitt tatt langs linjene 10-10 på fig. 9; Fig. 11A1, A2 og A3 er et tverrsnittsriss der tilbakebindingssammenstilling-en på fig. 9 og 10 blir senket inn i primærbrønnboringen for installering av et refe-ranseverktøy og en pakning for stor boring (big bore packer); Fig. 11B1, B2, B3 er et tverrsnittsriss der tilbakebindingssammenstiliingen på fig. 9 og 10 er installert i brønnen og en fdring strekker seg gjennom innsatsen og inn i sideborehullet; og Fig. 11C1, C2 og C3 er et tverrsnittsriss der tilbakebindingssammenstilling-en på fig. 9 og 10 er installert i brønnen med et produksjonsrør fullstendig plassert inne i sideborehullet og et skrev (straddle) gjennom innsatsen til produksjonsrøret.

DETALJERT BESKRIVELSE AV DEN FORETRUKNE UTFØRELSESFORMEN

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører fremgangsmåter og anordninger for å tette rundt et vindu skåret ut i et fdringsrør og som strekker et produksjonsrør inn i et sideborehull. Den foreliggende oppfinnelsen er suksessibelt til utførelses-former av forskjellig fasong. Spesifikke utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelsen er vist med tegningene og vil heretter bli beskrevet i detalj, med forståel-sen av at den foreliggende frembringelsen skal betraktes som en eksemplifisering av prinsippene med oppfinnelsen, og er ikke ment å begrense omfanget av oppfinnelsen som hittil er illustrert og beskrevet.

Særlig, fremskaffer forskjellige utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelsen en rekke forskjellige konstruksjoner og fremgangsmåter for drift. Man skal anerkjenne at forskjellige utførelsesformer diskutert eller behandlet under kan bli brukt separat eller i en hvilken som helst passende kombinasjon for å danne det ønskede resultat. Henvisning til opp eller ned gjøres med formålet av beskrivelsen, der opp betyr mot overflaten av brønnen og ned betyr mot bunnen av pri-mærbrønnboringen eller sidebrønnboringen.

I utgangspunktet med henvisning til fig. 1 og 2, er det vist en konsentrisk utførelsesform av en tilbakebindingsinnsats 10 omfattende et integrert hus eller legeme 12 med en avstikker (off shoot) konsentrisk sideboring 14 og en eller flere aksielle strømningsboringer 16. Legemet 12 er fremstilt av et massivt metall stangmateriale med en sideboring 14 og aksielle boringer 16 individuelt langhulls-boret gjennom stangmaterialet. Derav veggene, eksempelvis 18, utformet av boringene 14,16 etter som boringene skjæres i stangmaterialer, beregnes til å en tilstrekkelig tykkelse til å motstå trykkene fra fluidene som passerer gjennom boringene 14,16. Med massive vegger mellom boringene som vist på fig. 2 er hver av boringens 14 integritet 14,16 integritet kun en funksjon av boringens diameter og tykkelsen til den tynneste delen av veggen 18.

Avstikkersideboring 14 omfatter en sylindrisk øvre del 20 konsentrisk sent-rert i den øvre sluttenden 22 på legeme 12 med boringen 14 så strekkende ned-over og sideveis langs en kontinuerlig bueformet akse og ut gjennom den sylindriske siden 224 på legemet 12 tilstøtende dens nedre ende for å fremskaffe en sideføringsboring som går ut av legemet 12 for å gå inn i et sideborehull. Sideboring 14 har fortrinnsvis et sirkulært tverrsnitt over hele sin lengde.

Aksielle boringer 16 strekker seg aksielt gjennom legeme 12 fra den øvre sluttenden 22 til den nedre sluttenden 26 på legeme 12. Aksielle boringer 16 har en diameter som nødvendigvis er mindre enn den til sideboringen 14 siden den aksielle boringen 16 er plassert mellom veggen 28 og danner sideboring 16 og den utvendige overflaten på den sylindriske siden 24 på legeme 12. Sideboringen 14 omfatter en øvre tetningsboring 44 for å motta en tetningssammenstilling, heretter beskrevet, for å isolere og tette et produksjonsrør som strekker seg inn i sideboringen. Det skal anerkjennes at de aksielle boringene 16 ikke er langhulls-boret gjennom det område som er opptatt av sideboringen 14. Boringene 14,16 danner kanaler gjennom legeme 12 på innsatsen 10 som er isolert fra hverandre hvorved en første kanal utformet av sideboringen 14 kan bli tettet fra en eller flere andre kanaler utformet av aksielle boringer 16. De aksielle boringene 16 danner fluidpassasjer gjennom innsats 10 for å fremskaffe fluidmessig kommunikasjon mellom primærbrønnboringen 32 og overflaten.

Sideboring 14 har et første tverrsnitt med de aksielle boringene 16 hver av dem håret mindre tverrsnitt men fortrinnsvis har hele den aksielle boringen 16 et sammensatt eller aggregat-tverrsnittsområde som hovedsakelig er det samme som det til sideboringen 14 for å fremskaffe tilstrekkelig fluidstrømning gjennom primærbrønnboringen 32 fra under titbakebindingsinnsatsen 10 og så gjennom innsats 10, for å tillate produksjon til overflaten en eller flere produksjonssoner i primærbrønnboringen. Det skal anerkjennes at hvis produksjon gjennom primær-brønnboringen 32 er uønsket eller unødvendig, kan den aksielle boringen 16 bli isolert og/eller tettet. Det bør også anerkjennes at selv om boringene 14,16 er vist med et sirkulært tverrsnitt, kan boringene 14,16 ha et annet tverrsnitt. Eksempelvis kan boringene 16 være ovale, avlang, bueformet eller en annen fasong som samsvarer med kurvaturen for husets utvendige overflate 12 og boringens 14 innvendige overflate. En ikke sirkulær fasong kan tillate at strømningsarealet gjennom innsatsen 10 økes.

En forbindelse er anbrakt på hver av endene av legemet 12. F.eks., kan utvendige tappgjenger 15 være anbrakt rundt toppen av legemet 12 for å forbinde en ringromspakning 65, heretter beskrevet, til innsats 10, og innvendige gjenger 17 kan være anbrakt innvendig i muffeenden 19 på legemet 12 for å forbinde en hakestuss (latch sub) for å settes sammen med (stabbing into) en nedre pakning 122, heretter beskrevet.

Nå med henvisning til fig. 3 og 4, ertilbakebindingsinnsats 10 vist plassert i krysset 30 til primærbrønnboringen 32 og et sidebrønnhull 34. Et foringsrør 36 strekker seg gjennom primærbrønnboringen 32 og omfatter et vindu 38 som har blitt frest gjennom veggen av fdringsrøret 36. Legemet 12 har en lengde 40 som er tilstrekkelig til å skli over eller danne en bro over hullet eller vinduet 38 som er skåret ut i foringsrøret 36 fra et punkt over vinduet til et punkt under vinduet. De aksielle boringene 16 danner også en bro over vinduet 38 for å kommunisere pri-mærbrønnhullet 32 under vinduet 38 med brønnboringen over innsatsen 10.

Tilbakebindingsinnsats 10 og foringsrøret 36 danner et utvendig ringrom 78 seg imellom, som strekker seg hele veien rundt vinduet 38. Det ytre ringrommet 78 er kun klaringen mellom innsatsen 10 og foringsrøret 36. Denne klaringen er kun den som er nødvendig for å passere innsatsen 10 gjennom fdrede borehull og kan bli tettet ved både toppen og bunnen siden det ytre ringrommet 78 danner en spalte som er utsatt for forbindelsen ved vinduet 38. For å tette det ytre ringrommet 78, er en øvre pakning, eksempelvis en ringromspakning 65 forbundet ved hjelp av gjenger 15 på toppen av legeme 12. Ved installasjon av innsatsen 10 ak-tueres ringromstetningen 65 for å tette det ytre ringrommet 78.

Sideboringen 14 strekker seg fra brønnboringen over vinduet 38 til sideborehullet 34. Dette tillater at veggen 28 på sideboringen 14 fører og avleder et produksjonsrør 42 inn i sideborehullet 34. Følgelig tjener tilbakebindingsinnsats 10 som en føring og avleder for produksjonsrør 42.

Når sidebrønnen 34 er komplettert, og produksjonsrøret 42 er plassert innvendig i sideboring 14 og sideborehull 34, ertverrsnittarealet gjennom produk-sjonsrøret 42 og gjennom de aksielle boringene 16 fortrinnsvis hovedsakelig lik. Eksempelvis har den forede primærbrønnboringen 32 et 8 V4 tommer borehull og produksjonsrøret 42 har en 414 tommer utvendig diameter og en 4 tommer innvendig diameter. Et rør med 4 tommer innvendig diameter har omtrent 12.6 kvadrattommer strømningsareal. Følgelig, for å oppnå omtrent det samme tverrsnitt-arealet for primærbrønnboringen 32, er 3 til 5 aksielle boringer 16 anbragt gjennom legemet 12 for å oppnå et strømningsareal som kan sammenliknes med de 12.6 kvadrattommer for primærbrønnboringen 32. Sideboringens 14 innvendige diameter skulle være stor nok, fortrinnsvis minst 5 V* tommer, for å huse et 4 % tommer produksjonsrør 42. Setv om tverrsnittsarealet gjennom sideboringen 14 omtrent er dobbelt så stor som det sammenlagte tverrsnittsarealet på 12,6 tommer gjennom de aksielle boringene 16, når produksjonsrøret 42 er plassert i sideboringen 14, er strømningsarealet gjennom produksjonsrøret 42 omtrent den samme som strømningsarealet gjennom boringene 16, som kommuniserer med den nedre primære brønnboringen 32. Siden det forventes at det alltid vil være et produksjonsrør 42 som passerer gjennom sideboringen 14, er det strømnings-areale på produksjonsrøret 42 som må være sammenlignbar med strømningsare-alene i de aksielle boringene 16 for primærbrønnboringen 32 og ikke arealet av sideboringen 14. Det er ikke nødvendig at produksjonsrørene forde aksielle boringene 16 kommuniserer med primærbrønnboringen 32. En rørstreng 53 kan bli tilknyttet den øvre enden av produksjonsrør 42 for å strekke seg til overflaten for produksjon av fluider fra sideborehullet 34.

Nå med henvisning til fig. 5 og 6, er det vist en ikke-konsentrisk utførelses-form av en tilbakebindingsinnsats 50 som omfatter et integrert hus eller legeme 52 med en avstikker ikke konsentrisk sideboring 54, en aksiell tilgang eller gjeninn-gangsboring (re-entry bore) 56 og en eller flere hjelpeboringer 57. Den ikke-konsentriske sideboringen 54 er tilstøtende den veggen gjennom hvilket sideboringen 54 skyter frem. Sideboringen 54 har også en øvre tetningsboring 68 for å tette med tetningssammenstillingen, heretter beskrevet, på fdringsrøret 42. Den ikke-konsentriske tilbakebindingsinnsatsen 50 skiller seg kun fra den konsentriske tilbakebindingsinnsatsen 10 ved å lokalisere sideboringen 54 vekk fra senter eller ikke-konsentrisk i den øvre sluttenden 62 av legeme 52. Ved å sidestille eller forskyve sideboringen 54 i legeme 52, fremskaffes tilleggsveggtykkelse ved 58 for derved å tillate at tilgangsboringen 56 har en diameter som vil tillate passasje av brønnverktøy gjennom boringen 56 for tilgang tit primærbrønnhullet 32 under tilbakebindingsinnsats 50. Den ikke-konsentriske sideboringen 50 blir beveget mot den sylindriske sideveggen 64 så nært som mulig og fortsatt for å opprettholde nød-vendig trykkfasthet. Sideboringen 54 har en bueformet kurvatur for å fremskaffe en rampe 106 for å føre produksjonsrør 42 inn i sideborehull 34.

Gjeninntrengings- eller tilgangsboringen 56 er stor nok, fortrinnsvis mer enn 2 tommer, for å kunne imøtekomme små brønnverktøy. For å få det nødvendige

strømningsarealet, er to til fem hjelpeboringer 57 også langboret gjennom innsats

50 for å oppnå et ekvivalent strømningsareal til det som oppnås gjennom fdrings-røret 42. Eksempelvis, hvis man går ut fra 9-5/8 tommers fbringsrør 36, såfremt et 8-5/8 tommers innvendig diameter for bakbindingsinnsats 50, sideboring 54 har

sideboring fortrinnsvis en 5-1/4 tommers innvendig diameter og tilgangsboring 56 har en innvendig diameter på 2-1/4 tomme. Det skal anerkjennes at disse dimen-sjoner kan variere og vil variere med det forede borehullets innvendige diameter.

Ved å forskyve sideboringen 54, minimaliseres det ikke-brukbare tverrsnittsarealet 66 vist på fig. 5. Også ved å redusere arealet 66 gjennom ikke-konsentrisk plassering av sideboringen 54, kan på ny inntrenging så opptas gjennom den aksielle boringen 56 i tillegg til å fremskaffe tilstrekkelig strømningsareal gjennom hjelpeboringene 57 for primærbrønnboringen 32. Tilgangsboringen 56 fremskaffer tilgang til primærbrønnboringen 32 under tilbakebindingsinnsats 32 etter at innsatsen er plassert og tillater på ny inntrengning for verktøy og kveilrør inn i primærbrønnboringen 32. På ny inntrengning til primærbrønnboringen 32 kan være nødvendig for stimulering av den originale eller opprinnelige produksjons-sonen.

Igjen med henvisning til fig. 3, blir i utgangspunktet, en sammenstilling omfattende en fres, en ledekile, en forurensningssperre, og en storboringspakntng (ikke vist) senket inn i primærbrønnboringen 32. Pakningen for den store boringen settes og fresen løsgjøres fra ledekilen. Fresen skjærer så vinduet 38 i forings-røret 36 og fresen hentes opp. En borestreng senkes så og sideborehullet 34 bores. Ledekilen fjernes så og etterlater kun pakningen for den store boringen, fortrinnsvis med et referansekontaktpunkt (receptacle).

Tilbakebindingsinnsats 10,50 blir så kjørt inn i primærbrønnboringen 32 fortrinnsvis på en hake eller sperremekanisme. Den nedre enden av innsatsen 10, 50 føres inn i fullboringspakningen i primærbrønnboringen 32, og blir innrettet med vinduet 38 i foringsrøret 36 etter som den innføres inn i storboringspakningen. Innsats 10,50 orienteres med henvisning til mottakskontaktpunktet (receptacle) med hensyn til høyde og vinkelmessig orientering for innretning av vinduet 38. Se US patent søknad nr. 60/134.799 innlevert 19. mai 1999 med tittel «Well Refe-rence Apparatus and Method» innlemmet heri som referanse.

Pakningstetninger er anbrakt mellom tilbakebindingsinnsatsen 10,50 og produksjonsrør 42. F.eks. kan en tetningssammenstilling 70 bli plassert ved den øvre enden av produksjonsrøret 42 og føres inn i tetningsboringen 20,68 i sideboringen 14,54 for innvendig å tette ved 74 med innsats 10,50. Fig. 7 viser tetningssammenstillingen 70 med et tetningslegeme 80 som tetter med tetninger 82, eksempelvis 0-ringer, montert i utsparinger 84 utvendig på legemet 80. Den innvendige diameteren til legemet 80 vil være hovedsakelig den samme som produk-sjonsrøret 42 og dens utvendige diameter tillater at tetningene 82 mottas og pres-ses sammen inne i tetningsboringen 20, 68 i sideboringen 14,54 og innsats 10, 50. Ringromstetning 65, plassert på innsats 10,50 ved hjelp av gjenger 15 på den øvre sluttenden 22,52 på innsats 10,50 tetter det ytre ringrommet 78. Ringromstetningen er et vanlig utstyr. Plasseringen av den øvre pakningen kan være forskjellige plasseringer avhengig av kompletteringen.

Produksjonsrøret 42 senkes så gjennom sideboringen 14,54 og føres langs en bueformet overflate på sideboringen 14,54 inn i sideborehullet 34. En sjakt (ikke vist) kan bli plassert i den øvre enden av sideboringen 14,54 for å føre produksjonsrøret 42. Den øvre enden av produksjonsrøret 42 omfatter en pro-duksjonsrørhenger 72 som bærer eller støtter produksjonsrøret 42. Produksjons-rørhenger 72 tetter ikke borehullet, for hvis ikke ville tilgang til det nedre primærborehullet 32 bli blokkert. Produksjonsrør 42 støttes inne i sideboringen 14, 54 ved sin øvre ende og strekker seg så ned gjennom sideboringen 14, 54 og så gjennom sideborehullet 34.

Det er nødvendig å være i stand til å produsere gjennom sideborehullet 34 og å produsere gjennom primærborehullet 32 mens alle forbindelsene ved krysset

30 er fullstendig tettet. Følgelig tetter storboringspakningen innsats 10,50 under vinduet 38 og den øvrige pakningen, eksempelvis ringromstetningen 65, tetter innsats 10, 50 med foringsrør 36. Ytterligere tetter tetningssammenstillingen 70 innsats 10, 50 og produksjonsrør 52 over vinduet 38. De øvre og nedre pakningene med innsats 10,50 fremskaffer et tettet kryss eller forbindelsespunkt 30 med innsatsene 10, 50 blir en integrert del av krysset. Det finnes produksjon gjennom både primærborehullet 32 og sideborehullet 34. Eksempelvis vil produksjon fra primærbrønnhullet 32 passere opp ringrommet 75 og produksjon fra sideborehullet 34 vil passere opp strømningsboringen av rørstreng 53 til overflaten. Produksjonen kan samles eller ikke over innsats 10,50. Det finnes forskjellige grunner for ikke å samle produksjonen fra borehull 32,34. Hydrokarbonene fra de to produksjonssonene kan være så forskjellige at de ikke bør samles. F.eks. kan en produksjonssone produsere olje og den andre kan hovedsakelig produsere gass. Ytterligere, kan trykkene i de to reservoarene være betydelig forskjellige slik at de ville forårsake at det ene trengte inn i det andre.

Et annet alternativ er å forlenge produksjonsrøret eller strekke produksjons-røret 42 hele veien til overflaten for å produsere sideboringen 34 gjennom produk-sjonsrøret 42 og så produsere primærbrønnboringen 32 gjennom ringrommet 75 dannet mellom produksjonsrøret 42 og fdringsrøret 36. Enda et alternativ er å plassere en deler på toppen av tilbakebindingsinnsats 10,50.

Forbindelsen trenger ikke nødvendigvis å være sementert rundt produk-sjonsrøret 42. Produksjonsrøret 42 kan omfatte vaieromhyllede siler (wire wrap-ped screens) som er montert på enden av produksjonsrøret 42 og som er installert innvendig i jordsideborehuilet 34 tilstøtende produksjonsformasjonen. imidlertid kunne produksjonsrøret 42 være sementert. Det finnes en rekke fremgangsmåter for å sementere produksjonsrør 42. En er ved reversibel strømning hvilket gjøres vanligvis. Den andre er å utføre en «pressing» der sement tvinges ned rundt pro-duksjonsrøret 42 inntil sementen når krysset 30 mellom produksjonsrør 42 og innsats 10, 50. Sementen stabiliserer forbindelsen ved krysset 30 mekanisk.

Tilbakebindingsinnsatssammenstillingen er opphentbar med mindre sammenstillingen har blitt sementert på plass. For å motta innsats 10,50 fjernes først produksjonsrør 42. Med produksjonsrør 42 fjernet, fiskes innsats 10, 50 ut av brønnen. Ved en overhaling, drepes brønnen, inkludert produksjonssonene i side-brønn 34 og primærbrønnhullet 32, og produksjonsrøret 42 trekkes og fjernes fra brønnen. Overhalingen blir så utført og brønnen på ny komplettert. Hvis produk-sjonsrøret 42 er sementert i sideborehullet 34, kan innsats 10, 50 freses ned langs med den øvre enden av produksjonsrør 42. Den gjenværende delen av innsats 10, 50 kan så hentes opp.

Selv om innsats 10,50 fortrinnsvis omfatter tetninger for å tette krysset eller forbindelsen 30 mellom primærbrønnboringen 32 og sidebrønnborehullet 34, reduserer kun installering og broforbinding av innsats 10,50 tvers over vinduet 38 betydelig blottleggingen mot formasjonen. Diameteren på innsats 10,50 fremskaffer en mye mindre ringromsklaring ved ringrom 78 med foringsrør 36 enn et pro-duksjonsrør som strekker seg gjennom foringsrøret og ut av vinduet 38 og inn i sidebrønnboringen 34 ville gjøre. F.eks. kan fdringsrøret være et 8-3/4 tommers innvendig diameter og innsatsen kunne ha en utvendig diameter på 8-3/8 tommer.

Innsats 10,50 blir brukt for grunnstyring og for å inneholde krysset 30. Pakningene og tetningssammenstiilingen på innsats 10,50 oppnår en totalt tettet forbindelse eller kryss.

Tilbakebindingsinnsasts 10,50 fremskaffer for et nivå fem høytrykks fler-sidekryss fordi det fremskaffer hydraulisk integritet ved krysset 30 fortrykk hovedsakelig i overkant av 1.000 psi.

Forholdet med innsats 10,50 er å fremskaffe en boring som er isolerbar fra sideborehullet 34, en forbindelse 30 som er tettet, og et utløp gjennom vinduet 38 som er tettet. Vinduet 38 vil ha en hovedsakelig ukjent fasong som følgelig gjør det vanskelig å tette. Formålet med innsats 10,50 er ikke bare å avlede pro-duksjonsrør 42 inn i sideborehullet 34, men å også å fremskaffe en tetning rundt vinduet 38 skåret ut i foringsrør 36.

Nå med henvisning til fig. 8, der det er vist en alternativ utførelsesform av innsats 50. Tilbakebindingsinnsats 90, vist på fig. 8, omfatter en fjernbar plugg 92 plassert i en pluggboring 94, som strekker seg fra rampeoverflaten 106 utformet av den bueformede bunnen av sideboringen 54 til muffeenden 19 av innsats 10, 50. Plugg 92 er vaierledningsmessig eller røropphentbart. Ved å trekke plugg 92 og å ha produksjonsrør 42 fjernet, kan tilgang til primærbrønnboringen 32 oppnås gjennom en pluggboring 94 via sideboring 54. Sideboring 54 er fortrinnsvis ikke-konsentrisk som vist.

For å hindre at produksjonsrør 42 henger seg opp i åpningen eller munnen 96 til pluggboringen 94, kan en fdringsrørsko (ikke vist) være plassert på den nedre enden av produksjonsrør 42 og som har en diameter som ikke vil passe inn i pluggåpningen 96. Med andre ord, er hullet for plugg 92 noe mindre enn forings-rørskoen.

Siden sideboringen 54 er større enn adkomstboringen 56, fremskaffer pluggboringen 94 en tilgang med større diameter til primærbrønnboringen 32 under innsats 90. Det skal anerkjennes at de aksielle boringene 56,57 fortsatt fremskaffer strømningstilstang til primærbrønnboringen 32.

Under drift, blir forankringen/pakningen, ledekil og fres senket inn i brønn-boringen og satt. Vinduet 38 blir så frest foringsrør 36 og sideborehullet 34 bores. Før innsats 90 blir installert, senkes et produksjonsrør 100 gjennom sideboring 54 og inn i sideborehull 34. Produksjonsrør 100 kan være større enn produksjonsrør 42 fordi produksjonsrør 100 ikke er installert gjennom innsats 90 der produksjons-rør 42 ble installert gjennom sideboring 14,54 i innsats 10,50. Med utførelses-formen på fig. 8, kan et 7 tonns produksjonsrør bli kjørt inn i sideborehull 34 der sideborehullet 34 er omtrent 8-1/2 tommer for å plass til produksjonsrøret.

Produksjonsrøret 100 blir fortrinnsvis kjørt inn mens ledekilen er på plass,

slik at ledekilen kan hjelpe til med føring av produksjonsrør 100 inn i sideborehullet 34. Ledekilen hentes så opp etter installasjon av produksjonsrør 100. Idet ledekilen er trukket ut av storboringspakningen, er begge sonene åpne, fordi ledekilen ikke lenger tetter med storboringspakningen. Innsats 90 senkes så, og stikkes inn i storboringspakningen og blir innrettet med vindu 38. Idet tilbakebindingsinnsats 90 føres inn i storboringspakningen og ringromspakningen 65 settes, blir vinduet

38 så tettet fra primærbrønnboringen 32.

Produksjonsrør 100 har en oppoverrettet tettende boring 102 på en tetningsmessig måte og motta et skritt eller en forgredning (straddle) 104. Pluggboring 94 har en mindre diameter enn skrev 104, slik at skrev 104 ikke kan bli opp-hengt i boringen 94. Selv om produksjonsrør 100 er et syvtonns produksjonsrør, skal det anerkjennes at skrev 104 fortsatt må passere gjennom sideboringen 54. Toppen av produksjonsrøret 100 er plassert i sideborehullet 34, slik at idet skrevet 104 er fjernet, kan pluggen 92 fjernes eller hele tilbakebindingsinnsats 90 hentet opp. Skrev 104 senkes gjennom sideboring 54 og stikkes og tettes innvendig i tetningsboringen 102 på produksjonsrør 100. Skreve 104 strekker seg fra toppen av produksjonsrøret 100 og gjennom sideboring 54 til toppen av innsatsen 90. Skrev 104 tettes ved sin øvre ende til tilbakebindingsinnsats 90 ved hjelp av en pakning

106. Produksjonsrør 100 kan så sementeres inn i sideboringshullet 34. Det skal anerkjennes at en rørstreng eller en produksjonsrørstreng, eksempelvis streng 53 kan bli forbundet med toppen av skrev 104.

For å oppnå tilgang til den avpluggede boringen 94, fjernes skrev 104 og plugg 92 blir hentet opp. Skrev 104 er mye lettere å hente ut av sideborehullet 34 enn hele produksjonsrør 100.

Det skal også anerkjennes at en utvendig pakning kan bli ført på pro-duksjonsrør 100 rett under tetningsboringen 102 for å tette ringrommet rundt pro-duksjonsrør 100. Produksjonsrør 100 kan så bli sementert opp til pakningen.

Utførelsesformene på fig. 1-8 er nivå fem høytrykksflersidige. Disse utførel-sesformene vil motta trykk på over 1.000 psi.

Nå med henvisning til fig. 9-11 A-C er det vist et nivå fem lavtrykksflersidig som kan motstå trykk opp til omtrent 1.000 psi. Lavtrykksutførelsesformen har mindre trykkintegritet enn de tilsvarende høytrykksutførelsesformene for trykk som er større enn 1.000 psi.

Nå særlig med henvisning til fig. 9, er det avbildet en del av en under-grunnshydrokarbonsproduksjonsbrønn 110 inne i en formasjon 112. Særlig viser figuren i krysset 30 mellom primærborehullet 32 og sidebrønnboringen 34. Pri-mærbrønnboringen 32 er foret med foringsrør 36 gjennom hvilket vinduet 38 har blitt frest. Foringsrør 36 kan bli sementert på plass inne i primærboringen 32, på en måte som er godt kjent. Av tydelighetshensyn er imidlertid ikke denne betong-en vist.

En lavtrykkstilbakeknyttingsinnsats 120, som har blitt konstruert i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, er vist plassert inne i primærbrønnboringen 32. Innsats 120 er satt på setet på en setepakning, eksempelvis en storborings-pakning 122, plassert under sidebrønnboringen 34. En pakning blir typisk satt ved en kjent referansedybde før fresing av vinduet 38, og blir følgelig plassert i en for-håndsbestemt avstand under vinduet 38. Av diskusjonshensyn vil delen av brønn-boringen 32 over innsatsen 120 bli vist til som den øvre brønnboringen 124.

Innsats 120 omfatter et ytre hovedsakelig sylindrisk hus 126 som definerer et gjennomgående langsgående aksiell ringromspassasje 128. Det ytre huset 126 er fortrinnsvis utformet av stål eller et annet herdet metall, men kan være utformet av andre passende substanser om ønskelig. En hovedsakelig sirkulær åpning (kantene er vist på 130) er skåret inn i huset 126. Den nedre enden av huset 126 omfatteren tapptypedel 131 med redusert diameter og som er tilpasset å bli setet inn i en hovedsakelig komplementær utformet hake eller sperreinnretning og å tette boringen (ikke vist) som er tilknyttet pakning 122 diskutert over.

Innsats 120 omfatter også en innvendig rørformet kanal 132 som er plassert radielt inne i det ytre huset 126. Kanal 132, like som huset 126, er fortrinnsvis utformet av et herdet metall, eksempelvis stål. Andre passende substanser kan bli brukt om ønskelig. Kanal 132 er fortrinnsvis plassert konsentrisk inne i huset 126 ved sin øvre ende som danner en boring inne i en boring. Kanalen 132 definerer en innvendig strømningspassasje eller en sideboring 134. Kanal 132 er plassert inne i huset 126, slik at den øvre enden 136 på kanal 132 er hovedsakelig koak-sielt fastgjort inne i huset 126. Dette forholdet anerkjennes bedre med henvisning til fig. 10 som illustrerer det koaksielle forhold. Den øvre enden 136 er også fastgjort til huset 126, slik at kanalen 132 er plassert i et avstandsmessig forhold fra huset 126, slik at et ringformet rom 138 er utformet mellom de to. I det avbildede utførelseseksemplet er en rekke finner 140 brukt til å fastgjøre den øvre enden 136 av kanal 132 til huset 126 på denne måten.

Det er anført at andre strukturer og innretninger også kan bli brukt for å opprettholde den øvre enden i en slik avstandsmessig relasjon. Det skal anerkjennes at plassering av den øvre enden 136 og kanal 132 konsentrisk inne i huset tillater fluidtilgang til primærbroingen 32, men fremskaffer ikke tilstrekkelig tilgang for brønnverktøy eller kveilrør og at den øvre enden 136 på kanal 132 kan bli plassert ikke-konsentrisk inne i huset 126, slik som vist på fig. 5 og 6 for å fremskaffe tilgang for brønnverktøy eller kveilrør.

Det bør også anerkjennes at innsats 110 kan være laget med en rekke kanaler. Eksempelvis, kan med den øvre enden 136 på kanal 132 i den ikke-konsentriske delen inne i det sylindriske huset 126, aksielle tilgangsboringer, tilsvarende boringene 56, 57 vist på fig. 5, være anbrakt med kanaler som også er plassert inne i det sylindriske hus 126. Følgelig kan innsats 110 være laget av kanaler 126,132, og av aksielle tilgangskanaler som fremskaffer boringer tilsvarende boringene 56, 57. Enden av rekken kanaler vil bli fastgjort sammen av en me-kanisme eksempelvis finner 140 eller en støtteplate.

Den nedre enden 144 på kanal 132 er fastgjort til kantene 130 av åpning 142, slik at fluider som blir kommunisert inn i åpningen 142, vil bli overført inn i den innvendige sideboringen 134 på kanal 132.

Det er for tiden foretrukket at sveisingsutstyr blir brukt for å skjære åpning 142 i huset 126 og å fastgjøre den nedre enden 144 på kanalen 132 til kantene 130 på åpning 142. Ved fremstilling av innsats 120, blir et nøyaktig vindu skåret i huset 126. Et forhåndsbøyd røremne blir så sleidet gjennom vinduet for å danne kanal 132. Den delen av den bøyde innvendige kanalen 32 som strekker seg fra huset 126 blir skåret av ved den utvendige overflaten av huset 126, og huset 126 og kanalen 132 blir sveiset sammen ved deres overgang. Etter sveising, blir hele innsatsen 120 dreiet i en dreiebenk for å sikre at det utvendige av huset 126 er sylindrisk og for å fjerne uregulariteter.

Det skal anerkjennes at innsats 120 fremskaffer en dobbeltstrømningsvei for produksjonsfluider. En strømningsvei tillater fluider å bli kommunisert fra pri-mærbrønnboringen 32 gjennom ringrommmet 138 inne i innsats 120 og inn i den øvre brønnboringen 124. Den andre strømningsveien kommuniserer fluider fra sideborehullet 32 gjennom sideboringen 134 på kanal 132 og inn i den øvre brønnboringen 124. Ved bruk blir så fluid produsert inn i den øvre brønnboringen 124 fra både primærbrønnboirngen 32 og sideborehullet 34.

Innsats 120 er fortrinnsvis plassert inn i brønnboringen 110 gjennom rørfø-ringer. Det skal anerkjennes at den azimutmessige orienteringen av sideboringen 134 vil være kjent som et resultat av fresingen og sidestyringsprosedyrer som nødvendigvis vil komme før bruk av innsats 120. Som et resultat, skulle innsats 120 bli plassert inn i brønnboringen 110, slik at åpningen 142 er orientert hovedsakelig slik at den vender mot sideborehullet 34.

Om ønskelig, kan en retningssperre eller hake bli brukt for å fastgjøre innsats 120 til pakningselement 122. Retningssperren har en hake eller kile på sin seteoverflate tilpasset for å passe med komplementære strukturer på tappenden 131. Når den er satt, vil innsatsen 120 følgelig automatisk bli orientert til en riktig azimutposisjon med hensyn til sideborehullet 34.

Et produksjonsrør, eksempelvis produksjonsrør 42, (ikke vist) vil bli kjørt inn i sideborehullet 34, idet innsats 120 er på plass. Betong kan bli brukt for å fastgjø-re produksjonsrøret og innsats 120 i stilling. Foringsrøret blir ført ned gjennom den øvre brønnboringen 124 og den innvendige sideboringen 134, slik at det går inn i sideborehullet 34. Produksjonsrøret kan være mange tusen fot langt.

Nå med henvisning til fig. 11 A-C, er det vist en foretrukket utførelsesform for installasjon av innsats 120. En sammenstilling 150 omfatter et på ny forbindet-seselement 152, en forurensningssperre 154, og en forbindelsesstuss 156, for å forbinde den nedre enden av tilbakebindingsinnsats 120. Et kjøringsverktøy 158 på den nedre enden av borestreng 160 er forbundet med den øvre enden av tilbakebindingsinnsats 120. En foretrukket utførelsesform er vist og beskrevet i US provisorisk patentsøknad serienr. 60/134.799 innlevert 19. mai 1999, herved inn-arbeidet som henvisning. Tilbakebindingsinnsats 120 omfatter en aksiell hovedboring 128 og en sideboring 134. Den aksielle hovedboringen 128 skal innrettes med den eksisterende primærbrønnboringen 32 mens sideboringen 134 skal bli innrettet med en av sideborehullene eksempelvis sideborehull 34. For at sideboringen 34 skal være skikkelig innrettet med sideborehullet 34, er det nødvendig at tilbakebindingsinnsats 120 er skikkelig orientert inne i den eksisterende primærbrønn-boringen 32. Under drift, settes sammenstillingen 150 sammen ved overflaten med sideboringen 134 skikkelig innrettet på sperremekanisme 152, slik at den er i skikkelig innretning med sideborehullet 34, ved orientering og sammensetting eller sammensperring med referanseelement 164 og forankringselement 166.

Som vist på fig. 11B, er et produksjonsrør 42 vist installert gjennom sideboring 134 og i sideborehull 34. Som vist på fig. 11C, er et produksjonsrør 100 vist fullstendig satt inn I sideborehullet 34 og et skrev 104 er vist tetningsmessig stuk-ket inn i tetningsboringen 102 på toppen av produksjonsrør 100.

Mens en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har blitt vist og beskrevet, kan modifikasjoner av denne bli gjort av en som kjenner fagområdet uten å fjerne seg fra omfanget av oppfinnelsen.

Claims (32)

1. Anordning for selvstenging av en åpning i veggen (64) av en foret brønnbo-ring, karakterisert ved at den omfatter et hus (126) med første og andre ender og en sidevegg (64) der imellom; en første passasje som fremskaffer fluidkommunikasjon mellom den første enden og den andre enden gjennom huset (126); og en andre passasje som strekker seg langs en bueformet kurvatur fra den første enden og sideveis gjennom sideveggen (64); idet den første passasjen ikke er i fluidkommunikasjon med den andre passasjen.

2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at minst én ytterligere passasje strekker seg fra den første enden til den andre enden gjennom huset (126).

3. Anordning i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at den omfatter et foriengningsrør som strekker seg gjennom den andre passasjen, idet foriengningsrøret har et tverrsnittsareal som er hovedsakelig det samme som totalsummen av tverrsnittsarealene av den første og hvilket som helst andre passasjer som strekker seg fra den første enden til den andre enden.

4. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at den andre passasjen er konsentrisk med huset (126) ved den første enden.

5. Anordning i henhold til et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at den andre passasjen er ikke-konsentrisk med huset (126) ved den første enden.

6. Anordning i henhold til et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at huset (126) er laget av en lengde massivt sylindrisk materiale.

7. Anordning i henhold til krav 6, karakterisert ved at idet minste en del av den første og den andre passasjen langshullsbores gjennom stangmateriale.

8. Anordning i henhold til et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at den omfatter en første pakning tilstøtende den førs-te enden og en andre pakning tilstøtende den andre enden, der pakningene er tilpasset for tetning med det forede borehullet over og under åpningen i veggen (64) av det forede borehullet.

9. Anordning i henhold til et av kravene 1 til 8, karakterisert ved at den første passasjen omfatter en tetningsboring tilstøtende den første enden.

10. Anordning i henhold til krav 9, karakterisert ved at den ytterligere omfatter en tetningssammenstilling (70) som tetningsmessig går inngrep med tetningsboringene.

11. Anordning i henhold til et av kravene 1 til 10, karakterisert ved at den andre enden omfatter et element tilpasset for tettende inngrep med en pakning.

12. Anordning i henhold til et av kravene 1 til 11, karakterisert ved at den første enden har en forbindelse tilpasset for forbindelse med en ringromspakning.

13. Anordning i henhold til et av kravene 1 tii 12, karakterisert ved at den første passasjen har et tverrsnittsareal tilstrekkelig for passasje av brønnverktøy og kveilrør gjennom den første passasjen.

14. Anordning i henhold til et kravene 1 til 13, karakterisert ved at huset (126) og de første og andre passasjene er utformet av et flertall rørformede elementer.

15. Anordning i henhold til et kravene 1 til 14, karakterisert ved at den andre passasjen har et rett område og et kontinuerlig bueformet område.

16. Anordning i henhold til et kravene 1 til 15, hvori den andre passasjen danner en rampedel, og omfatter en passasje som strekker seg fra rampedelen til den andre enden.

17. Anordning i henhold til krav 16, omfattende et fjernbart lukningselement plassert i passasjen som strekker seg fra rampedelen til den andre enden.

18. Anordning i henhold til krav 1, hvori huset (126) omfatter en første kanal som danner den første passasjen og en andre kanal som danner den andre passasjen, der den andre kanalen har en første del som er plassert inne i den første kanalen og en andre del som strekker seg gjennom et hull i en sidevegg (64) av den første kanalen.

19. Anordning i henhold til krav 18, karakterisert ved at den første kanalen danner huset (126).

20. Anordning i henhold til krav 18 eller 19, karakterisert ved at den omfatter en støtte som knytter sammen den andre kanalen inne i den første kanalen.

21. Anordning i henhold til et av kravene 18 til 20, hvori den andre enden omfatter et element tilpasset for tettende inngrep med en pakning.

22. Anordning i henhold til et kravene 18 til 21, karakterisert ved at den første enden har en forbindelse tilpasset for forbindelse med en ringformet pakning.

23. Anordning i henhold til krav 1, der åpningen er et vindu og der anordningen er tilpasset for å skreve over vinduet (38) skåret i veggen eller i et foringsrør i brønnen, karakterisert ved at den omfatter at: huset er tilpasset for plassering i foringsrøret for selvstenging av vinduet (38); den første passasjen i huset (126) utgjøres av en første kanal innrettet for å kommunisere fluid oven i fra til under vinduet (38); den andre passasjen i huset (126) utgjøres av en andre kanal innrettet for å kommunisere fluid fra vinduet (38) og til over vinduet (38); der den andre kanalen haren kontinuerlig bueformet akse og er tilpasset for å tjene som en føring for et produksjonsrør, og for tetningsmessig inngrep med produksjonsrøret; og der den andre kanalen strekker seg sideveis i forhold til huset (126).

24. Anordning i henhold til krav 23, karakterisert ved at den ytterligere omfatter en første tetning for plassering mellom huset (126) og et nevnt foringsrør over vinduet (38) og en andre tetning for plassering mellom huset (126) og foringsrøret under vinduet (38).

25. Anordning i henhold til krav 1 utformet som en sammenstilling for krysset av brønnboringen idet denne er primærforet med vinduet (38) skåret i foringsrøret for et sideborehull (34), karakterisert ved at den omfatter at: huset med første og andre ender og sideveggen (64) mellom de første og andre endene, er tilpasset for å danne en bro over vinduet (38); den første passasjen utgjøres av en første boring som strekker seg fra den første enden til den andre enden gjennom huset (126); den andre passasjen utgjøres av en andre boring som strekker seg langs en bueformet akse fra den første enden og sideveis gjennom sideveggen (64), der den andre boringen er tilpasset for innretning med vinduet (38); en første tetning for tettende inngrep med huset (126) og som er tilpasset for tetningsmessig inngrep med foringsrøret over vinduet (38); og en andre tetning for tettende i inngrep med huset (126) og som er tilpasset for tetningsmessig inngrep med foringsrøret under vinduet (38); idet den første boringen ikke er i fluidkommunikasjon med den andre boringen.

26. Anordning i henhold til krav 25, karakterisert ved at den ytterligere omfatter et produksjonsrør (42,100) med en tetningssammenstilling (70), der produksjonsrøret (42,100) strekker seg gjennom den andre boringen og er tilpasset for å strekke seg inn i sideboringen, idet tetningsenheten går i tettende inngrep med huset (126) og produksjonsrøret.

27. Anordning i henhold til krav 25, omfattende et produksjonsrør (42,100) tilpasset for å strekke inn i sideborehullet (34) og et skrev med en tetningsenhet og som strekker seg gjennom den andre boringen, idet skrevet er løsbart forbundet med produksjonsrøret, idet tetningsenheten tettende går i inngrep med huset (126) og skrevet.

28. Anordning i henhold til krav 27, karakterisert ved at den ytterligere omfatter en tredje boring som strekker seg fra den andre boringen til den andre enden og et fjembart lukkeelement plassert i den tredje boringen.

29. Fremgangsmåte for å fore et sideborehull, karakterisert ved at den omfatter fresing av et vindu (38) i veggen (64) av foringsrøret i en brønnboring; boring av et sideborehull ut gjennom vinduet (38); installering av en tilbakebindingsinnsats som danner selvstengning av vinduet (38); tetting av innsatsen (10) med foringsrøret over og under vinduet (38); innsetting av et produksjonsrør langs en bueformet overflate av en sideboring i innsatsen (10) og inn i sideborehullet (34); tetting av produksjonsrøret (42,100) med innsatsen (10); og strømming av fluider under innsatsen (10), gjennom minst en strømnings-boring i innsatsen (10), og inn i brønnboringen over innsatsen (10); hvori den minst ene strømningsboringen i innsatsen (10) er separat fra og ikke i fluidkommunikasjon med sideboringen i innsatsen (10).

30. Fremgangsmåte i henhold til krav 29 karakterisert ved at den videre omfatter: innsetting av produksjonsrøret (42,100) fullstendig inn i sideborehullet (34); installering av tilbakebindingsinnsatsen slik at det dannes bro og tetter vinduet (38); innsetting av et skrev inn i en kurvet sideboring gjennom innsatsen (10) og tilknytte en ende av skrevet med toppen av produksjonsrøret (42,100) i sideborehullet (34); tetting av skrevet med innsatsen (10).

31. Fremgangsmåte i henhold til krav 30, karakterisert ved at den omfatter fjerning av skrevet og åpning av en tilgangsboring i sideboringen for gjennom sideboringen og komme til brønnboring-en under innsatsen (10).

32. Fremgangsmåte i henhold et av kravene 29 til 31, karakterisert ved at den omfatter føring av brønnverktøy gjennom strømningsboringen og inn i brønnboringen under innsatsen (10).