CN103575176A - 贴合尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合尺寸检测设备，其包括：产品放置区，用于放置待检测的贴合后的产品；检测区，用于放置检测贴合后的产品的贴合位置尺寸的检测装置；以及操作区，用于用户发出检测操作指令；检测区内的检测装置包括：千分表，用于检测贴合后的产品的贴合位置尺寸，以及驱动模块，用于驱动千分表移动。本发明的贴合尺寸检测设备通过千分表和驱动模块的设置可高效、快速的实现TP和LCM的相对位置的测量，解决了现有技术无法有效快速的测量TP和LCM的相对位置的技术问题。

Description

贴合尺寸检测设备

技术领域

本发明涉及检测领域，特别是涉及一种贴合尺寸检测设备。

背景技术

随着科技的发展，出现了越来越多的具有触摸屏的电子设备，如智能手机、平板电脑等等。上述电子设备均具有触摸屏（TP，TouchPanel）和液晶显示屏（LCM，Liquid Crystal Module），电子产品行业中采用全贴合技术将上述TP和LCM贴合在一起，TP与LCM贴合后需要检测TP和LCM相对的位置尺寸，也就是贴合的精度是否能够达到设计要求。

现在一般采用手动测量或精密影像式测绘仪测量TP和LCM相对的位置尺寸。如采用手动测量TP和LCM相对的位置尺寸，则将贴合后的产品和千分表分别直立放置，在贴合后的产品的TP的侧面上将千分表置零；然后保持千分表不动，垂直移动贴合后的产品，使得千分表的表头位于LCM的侧面上，这时千分表的读数即为TP和LCM的相对位置尺寸。如采用精密影像式测绘仪测量TP和LCM相对的位置尺寸，则可通过电脑测绘分析TP和LCM的相对位置尺寸。

但是上述测量TP和LCM相对的位置尺寸的方法均具有一定的缺陷，如采用手动测量TP和LCM相对的位置尺寸，需要手动移动贴合后的产品和对位等操作，整个测量过程均受操作人员的人为影响，导致过程不可控。如采用精密影像式测绘仪测量TP和LCM相对的位置尺寸，在测量前必须手动将贴合后的产品设置于精密影像式测绘仪的X/Y方向，导致整个测量过程的效率低下。

故，有必要提供一种贴合尺寸检测设备，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种贴合尺寸检测设备，以解决现有技术无法有效快速的测量TP和LCM的相对位置的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

提供一种贴合尺寸检测设备，其包括：

产品放置区，用于放置待检测的贴合后的产品；

检测区，用于放置检测贴合后的产品的贴合位置尺寸的检测装置；以及

操作区，用于用户发出检测操作指令；

所述检测区内的所述检测装置包括：

千分表，用于检测所述贴合后的产品的贴合位置尺寸，以及

驱动模块，用于驱动所述千分表移动。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述驱动模块包括：

垂直驱动气缸，用于驱动所述千分表垂直移动；

垂直移动导轨，用于引导所述千分表垂直移动；

水平驱动气缸，用于驱动所述千分表水平移动；

水平移动导轨，用于引导所述千分表水平移动；以及

处理器，用于控制所述垂直驱动气缸和所述水平驱动气缸，以及读取所述千分表的检测结果。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述千分表包括表头以及测量基准块，所述千分表通过所述表头和所述测量基准块的距离差来检测所述贴合后的产品的贴合位置尺寸。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述垂直移动导轨和所述水平移动导轨上设置有用于限制所述千分表移动范围的限位开关。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述处理器通过第一电磁阀控制所述垂直驱动气缸驱动所述千分表沿所述垂直移动导轨垂直移动，所述处理器通过第二电磁阀控制所述水平驱动气缸驱动所述千分表沿所述水平移动导轨水平移动。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述贴合尺寸检测设备还包括位于所述操作区左侧的左启动按钮以及位于所述操作区右侧的右启动按钮，当所述左启动按钮和所述右启动按钮同时按下时，所述检测装置开始检测操作。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述贴合尺寸检测设备还包括位于所述操作区中间的急停按钮，当所述急停按钮按下时，所述检测装置停止检测操作。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，当所述急停按钮按下时，所述检测装置停止检测操作，并恢复到初始位置上。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述贴合尺寸检测设备还包括用于提示检测结果的指示灯以及蜂鸣器。

在本发明所述的贴合尺寸检测设备中，所述检测装置对所述贴合后的产品的不同位置的贴合位置尺寸进行至少一次检测。

相较于现有技术，本发明的贴合尺寸检测设备通过千分表和驱动模块的设置可高效、快速的实现TP和LCM的相对位置的测量，解决了现有技术无法有效快速的测量TP和LCM的相对位置的技术问题。

附图说明

图1为本发明的贴合尺寸检测设备的优选实施例的结构示意图；

图2为按图1的箭头A所示的方向的本发明的贴合尺寸检测设备的优选实施例的结构示意图；

图3为本发明的贴合尺寸检测设备的优选实施例的电路结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

10：贴合尺寸检测设备；

11：产品放置区；

12：检测区；

121：千分表；

1211：表头；

1212：测量基准块；

122：驱动模块；

1221：垂直驱动气缸；

1222：垂直移动导轨；

1223：水平驱动气缸；

1224：水平移动导轨；

1225：处理器；

1226：第一电磁阀；

1227：第二电磁阀；

13：操作区；

131：左启动按钮；

132：右启动按钮；

133：急停按钮；

14：指示灯；

15：蜂鸣器。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。

请参照图1、图2以及图3，图1为本发明的贴合尺寸检测设备的优选实施例的结构示意图，图2为按图1的箭头A所示的方向的本发明的贴合尺寸检测设备的优选实施例的结构示意图，图3为本发明的贴合尺寸检测设备的优选实施例的电路结构示意图。本优选实施例的贴合尺寸检测设备10包括产品放置区11、检测区12以及操作区13。产品放置区11用于放置待检测的贴合后的产品，检测区12用于放置检测贴合后的产品的贴合位置尺寸的检测装置，操作区13用于用户发出检测操作指令。检测区12内的检测装置包括千分表121和驱动模块122，其中千分表121用于检测贴合后的产品的贴合位置尺寸，驱动模块122用于驱动千分表121移动。

具体的，驱动模块122包括垂直驱动气缸1221、垂直移动导轨1222、水平驱动气缸1223、水平移动导轨1224以及处理器1225。垂直驱动气缸1221用于驱动千分表121垂直移动，垂直移动导轨1222用于引导千分表121垂直移动，水平驱动气缸1223用于驱动千分表121水平移动，水平移动导轨1224用于引导千分表121水平移动，处理器1225用于控制垂直驱动气缸1221和水平驱动气缸1223，以及读取千分表121的检测结果。处理器1225可通过第一电磁阀1226控制垂直驱动气缸1221驱动千分表121沿垂直移动导轨1222垂直移动，处理器1225可通过第二电磁阀1227控制水平驱动气缸1223驱动千分表121沿水平移动导轨1224水平移动。其中垂直移动导轨1222和水平移动导轨1224上设置有用于限制千分表121移动范围的限位开关（图中未示出）。

千分表121包括表头1211和测量基准块1212，千分表121通过表头1211和测量基准块1212的距离差来检测贴合后的产品的贴合位置尺寸。

优选的，该贴合尺寸检测设备10还包括位于操作区13左侧的左启动按钮131、位于操作区13右侧的右启动按钮132以及位于操作区13中间的急停按钮133。当左启动按钮131和右启动按钮132同时按下时，检测装置开始检测操作；当急停按钮133按下时，检测装置停止检测操作，同时检测装置的千分表121和驱动模块122均进行复位操作，各部件均恢复到初始位置上。

优选的，该贴合尺寸检测设备10还包括用于提示检测结果的指示灯14以及蜂鸣器15。

本优选实施例的贴合尺寸检测设备10使用时，首先将待检测的贴合后的产品固定放置在产品放置区11，然后用户通过同时按压位于操作区13的左启动按钮131和右启动按钮132，使得检测区12的检测装置开始检测操作。

检测操作具体为：驱动模块122的处理器1225通过第二电磁阀1227控制水平驱动气缸1223驱动千分表121沿水平移动导轨1224水平移动，然后处理器1225通过第一电磁阀1226控制垂直驱动气缸1221驱动千分表121沿垂直移动导轨1222垂直移动，使得千分表121的测量基准块1212与贴合后的产品下部的LCM的侧面接触，千分表121的表头1211与贴合后的产品上部的TP的侧面接触；这时处理器1225读取千分表121的读数（表头1211和测量基准块1212的距离差），即为该位置的贴合后的产品的贴合位置尺寸。这时处理器1225会判断该读数是否属于可接受的范围内，如合格，则贴合尺寸检测设备10点亮指示合格的指示灯14并通过蜂鸣器15发出相应的合格声音；如不合格，则贴合尺寸检测设备10点亮指示不合格的指示灯14并通过蜂鸣器15发出相应的不合格声音。

为了保证检测的准确性，贴合尺寸检测设备10的检测装置对贴合后的产品的不同位置的贴合位置尺寸进行至少一次检测，即为了避免外界因素对检测的干扰，贴合尺寸检测设备10可将驱动模块122完全复位或部分复位（如千分表121在垂直移动导轨1222上的位置复位），然后对同一位置的贴合位置尺寸再次进行检测，如检测结构均为合格，则判断该处的贴合位置尺寸合格。

同时贴合尺寸检测设备10还应对贴合后的产品的不同位置的贴合位置尺寸进行同样的检测，以保证该贴合后的产品的整体合格。

检测装置在操作过程中，用户可随时通过按压急停按钮133使检测装置停止检测操作，这样可有效的避免装置在操作过程中的异常，同时急停按钮133按下后，检测装置的千分表121和驱动模块122均进行复位操作，检测装置的各部件均恢复到初始位置。同时检测装置的千分表121在进行水平移动以及垂直移动时，如出现千分表121的异常移动，会触发设置在垂直移动导轨1222和水平移动导轨1224上的限位开关，从而进一步保证了贴合尺寸检测设备10的安全工作。

优选的，在贴合尺寸检测设备10的检测装置开始检测操作前，应对千分表121进行调零操作，如在产品放置区11设置一调零方块，然后驱动模块122的处理器1225通过第二电磁阀1227控制水平驱动气缸1223驱动千分表121沿水平移动导轨1224水平移动，然后处理器1225通过第一电磁阀1226控制垂直驱动气缸1221驱动千分表121沿垂直移动导轨1222垂直移动，使得千分表121的测量基准块1212和表头1211与该调零方块的同一侧接触（这里千分表121与调零方块均应垂直放置），这时千分表121的读数应该为0；如果不为0，可对千分表121进行读数置零操作，这样即完成了千分表121的调零操作。

本发明的贴合尺寸检测设备通过千分表和驱动模块的设置可高效、快速的实现TP和LCM的相对位置的测量，解决了现有技术无法有效快速的测量TP和LCM的相对位置的技术问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种贴合尺寸检测设备，其特征在于，包括：

产品放置区，用于放置待检测的贴合后的产品；

检测区，用于放置检测贴合后的产品的贴合位置尺寸的检测装置；以及

操作区，用于用户发出检测操作指令；

所述检测区内的所述检测装置包括：

千分表，用于检测所述贴合后的产品的贴合位置尺寸，以及

驱动模块，用于驱动所述千分表移动。

2.根据权利要求1所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述驱动模块包括：

垂直驱动气缸，用于驱动所述千分表垂直移动；

垂直移动导轨，用于引导所述千分表垂直移动；

水平驱动气缸，用于驱动所述千分表水平移动；

水平移动导轨，用于引导所述千分表水平移动；以及

处理器，用于控制所述垂直驱动气缸和所述水平驱动气缸，以及读取所述千分表的检测结果。

3.根据权利要求2所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述千分表包括表头以及测量基准块，所述千分表通过所述表头和所述测量基准块的距离差来检测所述贴合后的产品的贴合位置尺寸。

4.根据权利要求2所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述垂直移动导轨和所述水平移动导轨上设置有用于限制所述千分表移动范围的限位开关。

5.根据权利要求2所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述处理器通过第一电磁阀控制所述垂直驱动气缸驱动所述千分表沿所述垂直移动导轨垂直移动，所述处理器通过第二电磁阀控制所述水平驱动气缸驱动所述千分表沿所述水平移动导轨水平移动。

6.根据权利要求1所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述贴合尺寸检测设备还包括位于所述操作区左侧的左启动按钮以及位于所述操作区右侧的右启动按钮，当所述左启动按钮和所述右启动按钮同时按下时，所述检测装置开始检测操作。

7.根据权利要求6所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述贴合尺寸检测设备还包括位于所述操作区中间的急停按钮，当所述急停按钮按下时，所述检测装置停止检测操作。

8.根据权利要求7所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，当所述急停按钮按下时，所述检测装置停止检测操作，并恢复到初始位置上。

9.根据权利要求1所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述贴合尺寸检测设备还包括用于提示检测结果的指示灯以及蜂鸣器。

10.根据权利要求1所述的贴合尺寸检测设备，其特征在于，所述检测装置对所述贴合后的产品的不同位置的贴合位置尺寸进行至少一次检测。

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