CN103573699A - 水平对流扇及其扇轮 - Google Patents

Abstract

一种水平对流扇，包含：一扇框，具有一第一闭板及一第二闭板，该第一闭板与第二闭板之间设有一侧墙，该侧墙设有一入风口及一出风口，且该扇框中央设有一轴座；一扇轮，可旋转地设于该第一闭板及第二闭板之间，且该扇轮具有一基板，该基板中央设有一轴接部，该轴接部用以设置一中心轴及一永久磁铁，该中心轴枢设于该扇框的轴座内，该基板周边则设有数叶片，且该轴接部与数叶片之间形成一导流区，位于该导流区的基板设有数镂空部；及一驱动组，设于该扇框内，且对应该永久磁铁，用以驱动该扇轮旋转。其可借助该数镂空部能够使自该入风口引入的外界气流在不受该基板阻隔。

Description

水平对流扇及其扇轮

技术领域

本发明是关于一种水平对流扇及其扇轮，特别是一种能够提升入风及出风量的水平对流扇及其扇轮。

背景技术

请参照图1所示，现有水平式对流扇9包含有一框座91、一扇轮92及一盖板93。该框座91具有一底板911及一侧墙912，该底板911上设有一轴座913，且该侧墙912设有一入风口914及一出风口915；该扇轮92是可转动地设于该轴座913，且该扇轮92包含一基板921及数叶片922，该数叶片922设于该基板921周边；且，该盖板93用以盖合该框座91，并可通过固定件94装设于该侧墙912顶面。借此，当该扇轮92旋转时，可驱使空气经由该入风口914吸入，并由该出风口915吹出。

然而，现有水平对流扇9的扇轮92大多是由金属制的板状基板921构置而成，且多数基板921是为一闭板，且其表面均未有特殊性设计，以致当外界气流经该入风口914吸入，并流通于该框座91内部时，容易因该基板921的间隔，以致流通于该底板911与基板921之间的气流始终无法受该数叶片922的驱使，进而流动于该基板921与数叶片922所圈围的区域内。如此，不仅该框座91内的气流流量有限，更容易造成现有水平对流扇9整体气流容积量的不足，更始终无法在该扇轮2的旋转之下，有效提升现有水平对流扇9的入风及出风量，故现有水平对流扇9的整体运作效能确实仍有待进一步的改良。

有鉴于此，确实有必要提供一种能提升气流容积量的水平对流扇及其扇轮，以解决如上所述的问题，而能有效增加水平对流扇的入风及出风量。

发明内容

本发明主要目的乃改善上述缺点，以提供一种水平对流扇及其扇轮，其能够使扇框内的气流充分受扇轮的驱动，而相对增加扇框内的气流容积量，并改善入风及出风效能，进而提升整体运作性能。

本发明次一目的提供一种水平对流扇及其扇轮，其能够增加入风及出风量，并因出风口面积相对小于入风口面积，而能提升气流产生的风压。

为达到前述发明目的，本发明的水平对流扇，包含：一扇框，具有一第一闭板及一第二闭板，该第一闭板与第二闭板之间设有一侧墙，该侧墙设有一入风口及一出风口，且该扇框中央设有一轴座；一扇轮，可旋转地设于该第一闭板及第二闭板之间，且该扇轮具有一基板，该基板中央设有一轴接部，该轴接部用以设置一中心轴及一永久磁铁，该中心轴枢设于该扇框的轴座内，且该基板周边则设有数叶片，该轴接部与数叶片之间形成一导流区，位于该导流区的基板设有数镂空部；及一驱动组，设于该扇框内，且对应该永久磁铁，用以驱动该扇轮旋转。

为达到前述发明目的，本发明还提供了一种水平对流扇的扇轮，该扇轮包含一基板，该基板中央设有一轴接部，该轴接部用以设置一中心轴及一永久磁铁，且该基板周边设有数叶片，该轴接部与数叶片之间形成一导流区，位于该导流区的基板设有数镂空部。

其中，该数镂空部加总的总面积占该导流区面积的至少50%，特别使该数镂空部加总的总面积占该导流区面积的50%至95%；更甚者，该数镂空部加总的总面积较佳占该导流区面积的80%至95%。

其中，任二相邻的镂空部之间形成一支条，该支条朝该中心轴的径向方向延伸设置。且，该支条可以自该叶片朝向该中心轴延伸而成；或者，该支条可以自该轴接部的切线方向朝该叶片端缘延伸而成。

其中，该数镂空部各是为贯穿该基板相对的二表面的一穿孔。

其中，该扇框的出风口的开口面积小于该入风口的开口面积，且该出风口开口面积为该入风口开口面积的至少10%；尤其，该出风口开口面积较佳为该入风口开口面积的40%以上。

其中，当该基板的轴接部为帽盖状，且该轴接部的内环面设有该永久磁铁时，该驱动组可包含一定子组及一电路板，该定子组及电路板环设于该轴座之外。

其中，当该基板的轴接部呈平板状，且该轴接部朝向该第一闭板的表面设有该永久磁铁时，该驱动组可为表面布有线圈的一电路板，该电路板环设于该轴座之外。

本发明有益效果在于，借助该数镂空部能够使自该入风口引入的外界气流在不受该基板阻隔的情况下，受该扇轮的驱动而充分流通于该扇框内部，并且供气流通过该数镂空部流通于该第一闭板及第二闭板之间。如此，在该扇轮持续旋转之下，可相对增加该导流区内的气流容积量，使得该扇轮于运转过程，能轻易自该入风口吸入大量气流，并通过该数镂空部供气流流通于该扇框内，且相对自该出风口吹出，以进一步达到提升水平对流扇入风及出风效能的功效；甚至，再透过通过该出风口开口面积相对小于该入风口开口面积，更能加剧自该出风口吹出气流所产生的风压，进而有效增加整体水平对流扇的运作性能。

附图说明

图1：现有水平对流扇的立体结构分解图。

图2：本发明水平对流扇的立体结构分解图。

图3：本发明水平对流扇未设有第二闭板的上视图。

图4：本发明水平对流扇未设有第二闭板的另一形式上视图。

图5：本发明水平对流扇的剖面示意图。

图6：本发明水平对流扇另一形式的剖面示意图。

【主要组件符号说明】

〔本发明〕

1扇框                             11第一闭板               12第二闭板

13侧墙                            131入风口                  132出风口

14轴座                            2扇轮                         21基板

211轴接部                      212镂空部                  213支条

22中心轴                        23叶片                       24、24’永久磁铁

3驱动组                         31定子组                   32、33电路板

S导流区                         G径向气隙                G’轴向气隙

〔现有技术〕

9水平对流扇                 91框座                       911底板

912侧墙                          913轴座                      914入风口

915出风口                      92扇轮                       921基板

922叶片                          93盖板                       94固定件。

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图，作详细说明如下：

请参照图2及3所示，本发明第一实施例的水平对流扇包含一扇框1、一扇轮2及一驱动组3。该扇轮2可旋转地结合该扇框1，且该驱动组3置于该扇框1与扇轮2之间，以便该驱动组3驱动该扇轮2旋转运作。

该扇框1可为任何能够供该扇轮2及驱动组3容置，且供气流以径向方向导入及导出并流动于其中的中空框体结构，该中空框体结构可为各种几何形状的结构设计，例如多角形、圆形或椭圆形等，本实施例特别揭示四方形的一框体结构作为该扇框1。

更详言之，本实施例的扇框1包含一第一闭板11及一第二闭12，该第一闭板11及第二闭板12之间具有一间距，且该第一闭板11及第二闭板12之间设有一侧墙13，该侧墙13设有一入风口131及一出风口132，借以构成一水平对流式扇框结构。如图面所示，该水平对流式扇框结构在轴向上为上下封闭状态（以图式方向为主），且该入风口131及出风口132的设置位置及数量可配合不同需求作改变。于本实施例中，该第一闭板11为一底板且该底板与该侧墙13一体成型，该第二闭板12为一盖板，该盖板可拆装地结合于该侧墙13，以便将该扇轮2及驱动组3组装于该扇框1内部。

特别地，本实施例的出风口132的开口面积较佳小于该入风口131的开口面积，且该出风口132开口面积为该入风口131开口面积的至少10%，尤其使该出风口132开口面积为该入风口131开口面积的40%以上为较佳，借以通过该出风口132面积相对小于该入风口131面积，而能够有效提升气流通过该出风口132所产生的风压，以使本发明水平对流扇具有较佳性能。

另外，本实施例的扇框1中央设有一轴座14，该轴座14可以与该扇框1一体成型；或者，该轴座14也可以拆装结合于该扇框1的第一闭板11上。

该扇轮2可旋转地设于该第一闭板11及第二闭板12之间，且该扇轮2具有一基板21，该基板21可以是由金属或塑料等材质所制成的一板体，本实施例特别以导磁材质所制成的一金属板体作为该基板21，以在结合永久磁铁时，该金属制的基板21可作为封磁板的用途。

再者，该基板21中央设有一轴接部211，该轴接部211用以设置一中心轴22，该中心轴22枢设于该扇框1的轴座14内。其中，该中心轴22可采用如卡扣、锁固、激光焊接、紧配合等结合方式固接于该基板21的轴接部211，其以该中心轴22固定于该轴接部211时，该中心轴22不会产生独自空转即可。另一方面，该基板21周边设有数叶片23，其中该数叶片23较佳以塑料射出成型一体结合于该基板21周边，以提升制造及组装便利性；且，该数叶片23未结合于该基板21的自由端朝向远离该中心轴22的方向轴向延伸，以使该数叶片23的自由端可以集中位于该基板21上方（以图式方向为主），使本发明的扇轮2更适合作为水平对流扇的扇轮结构。

承上，该中心轴22与数叶片23的配置乃是水平对流扇的基本设计概念，该领域中具有通常知识者皆可轻易理解，且非本发明主要技术特征所在，故仅以基本实施例简单说明之，并不需在此加以限制。

请续参阅图2及3所示，该轴接部211与数叶片23之间是形成一导流区S，当该扇轮2旋转时，自该入风口131引入的气流便能流通于该导流区S内，以导引气流经由该出风口132而吹出；且，位于该导流区S内的基板21设有数镂空部212，该数镂空部212各是为贯穿该基板21相对二表面的一穿孔﹝参如图面所示﹞，借以通过该镂空部212提升该扇框1内的气流容积量。其中，该数镂空部212较佳是散布于该导流区S内，且该数镂空部212开设于该基板21的加总总面积占该导流区S﹝即位于该导流区S内的基板21总面积﹞面积的至少50%，特别使该数镂空部212的加总总面积占该导流区S面积的50%至95%，以能在引入气流至该导流区S时，有效借助该数镂空部212增加气流容积量，进而提升水平对流扇运作的入风及出风效能。

于本实施例中，该数镂空部212等距分布于该导流区S内，且该数镂空部212开设于该基板21的加总总面积，较佳如图3所示，约占该导流区S面积的80%至95%，以使气流容积量获得显著提升；且，本实施例更可选择在任二等距的镂空部212之间形成有一支条213，该支条213朝该中心轴22的径向方向延伸设置，较佳使该支条213自该叶片23端缘朝向该中心轴22延伸而成，以利用等距散布于该导流区S内的支条213保留该基板21的预定结构强度；或者，更可以使该支条213如图4所示自该轴接部211的切线方向朝该叶片23端缘延伸而成，以有效提升该支条213与基板21相连接的结构强度，避免受外力作用而导致该扇轮2型态的改变。

此外，该基板21的轴接部211可如图5所示形成帽盖状，且该轴接部211的内环面设有一永久磁铁24，该永久磁铁24能够与该驱动组3之间形成如图5所示的径向气隙G。或者，当该基板21的轴接部211如图6所示呈无弯折的平板状时，可选择于该轴接部211朝向该第一闭板11的表面设有一永久磁铁24’，该永久磁铁24’能够与该驱动组3之间形成如图6所示的轴向气隙G’。承上，该永久磁铁24、24’的配设乃依据该基板21的轴接部211构型而有所不同，该领域中具有通常知识者遂可理解，在此仅说明本发明可实施于任意构型的水平对流扇，不限制也不再逐一详加赘述。

该驱动组3可以是包含如线圈、电路板、硅钢片等构件的模块，以通过该驱动组3配合该扇轮2预设的一永久磁铁，产生交变磁场而驱动该扇轮2旋转，其所属技术领域人员可以理解，容不赘述。

于本实施例中，当该基板21的轴接部211为帽盖状，且该轴接部211之内环面设有该永久磁铁24时，该驱动组3可以如图5所示包含一定子组31及一电路板32，该定子组31及电路板32皆环设于该轴座14之外，以对应与该轴接部211内环面设有的永久磁铁24作用，进而驱动该扇轮2旋转；或者，当该基板21的轴接部211为平板状，且该轴接部211朝向该第一闭板11的表面设有该永久磁铁24’时，本实施例的驱动组3则可以如图6所示为表面布有线圈的一电路板33，该电路板33环设于该轴座14之外，以对应与该轴接部211表面设有的永久磁铁24’作用，进而驱动该扇轮2旋转。

如此一来，当该驱动组3驱动该扇轮2于该扇框1内旋转运作时，外界气流遂可自该入风口131引入该扇框1内，并且流通于该扇轮2的导流区S，以通过开设于该导流区S内的数镂空部212供该扇框1内的气流流动，使得流通于该第一闭板11与基板21之间的气流能通过该数镂空部212流通于该第二闭板12与基板21之间，更进一步使该第一闭板11与第二闭板12之间的气流可充分受该扇轮2驱动，从而提升该扇框1内的气流容积量，以便大量气流通过该导流区S。借此，经由该出风口132吹出的气流量遂可随该导流区S内的气流容积量提升而获得改善；加上该出风口132面积相对小于该入风口131面积，而更能提升气流通过该出风口132时所产生的风压，达到提升水平对流扇运作性能的功效。

综上所述，本发明水平对流扇及其扇轮的主要特征在于：借助该数镂空部212能够使自该入风口131引入的外界气流在不受该基板21阻隔的情况下，受该扇轮2的驱动而充分流通于该扇框1内部，并且供气流通过该数镂空部212流通于该第一闭板11及第二闭板12之间。如此，在该扇轮2持续旋转之下，可相对增加该导流区S内的气流容积量，使得该扇轮2于运转过程，能轻易自该入风口131吸入大量气流，并通过该数镂空部212供气流流通于该扇框1内，且相对自该出风口132吹出，以进一步达到提升水平对流扇入风及出风效能的功效；甚至，再通过该出风口132开口面积相对小于该入风口131开口面积，更能加剧自该出风口132吹出气流所产生的风压，进而有效增加整体水平对流扇的运作性能。

Claims (26)

1.一种水平对流扇，其特征在于，包含：

一个扇框，具有一个第一闭板及一个第二闭板，该第一闭板与第二闭板之间设有一个侧墙，该侧墙设有一个入风口及一个出风口，且该扇框中央设有一个轴座；

一个扇轮，可旋转地设于该第一闭板及第二闭板之间，且该扇轮具有一个基板，该基板中央设有一个轴接部，该轴接部用以设置一个中心轴及一个永久磁铁，该中心轴枢设于该扇框的轴座内，该基板周边则设有数个叶片，且该轴接部与数个叶片之间形成一个导流区，位于该导流区的基板设有数个镂空部；及

一个驱动组，设于该扇框内，且对应该永久磁铁，用以驱动该扇轮旋转。

2.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该数个镂空部加总的总面积占该导流区面积的至少50%。

3.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该数个镂空部加总的总面积占该导流区面积的50%至95%。

4.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该数个镂空部加总的总面积占该导流区面积的80%至95%。

5.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，任两个相邻的镂空部之间形成一个支条，该支条朝该中心轴的径向方向延伸设置。

6.如权利要求2、3或4所述的水平对流扇，其特征在于，任两个相邻的镂空部之间形成一个支条，该支条朝该中心轴的径向方向延伸设置。

7.如权利要求6所述的水平对流扇，其特征在于，该支条自该叶片朝向该中心轴延伸而成。

8.如权利要求6所述的水平对流扇，其特征在于，该支条自该轴接部的切线方向朝该叶片端缘延伸而成。

9.如权利要求1、2、3、4或5所述的水平对流扇，其特征在于，该数个镂空部分别是贯穿该基板相对的两个表面的一个穿孔。

10.如权利要求1、2、3、4或5所述的水平对流扇，其特征在于，该扇框的出风口的开口面积小于该入风口的开口面积，且该出风口开口面积为该入风口开口面积的至少10%。

11.如权利要求1、2、3、4或5所述的水平对流扇，其特征在于，该扇框的出风口的开口面积小于该入风口的开口面积，且该出风口开口面积系为该入风口开口面积的40%以上。

12.如权利要求1、2、3、4或5所述的水平对流扇，其特征在于，该基板的轴接部呈帽盖状，且该轴接部的内环面设有该永久磁铁。

13.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该驱动组包含一个定子组及一个电路板，该定子组及电路板环设于该轴座之外。

14.如权利要求1、2、3、4或5所述的水平对流扇，其特征在于，该基板的轴接部呈平板状，且该轴接部朝向该第一闭板的表面设有该永久磁铁。

15.如权利要求14所述的水平对流扇，其特征在于，该驱动组为表面布有线圈的一个电路板，该电路板环设于该轴座之外。

16.一种水平对流扇的扇轮，其特征在于，其包含一个基板，该基板中央设有一个轴接部，该轴接部用以设置一个中心轴及一个永久磁铁，且该基板周边设有数个叶片，该轴接部与数个叶片之间形成一个导流区，位于该导流区的基板设有数个镂空部。

17.如权利要求16所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个镂空部加总的总面积占该导流区面积的至少50%。

18.如权利要求16所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个镂空部加总的总面积占该导流区面积的50%至95%。

19.如权利要求16所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个镂空部加总的总面积占该导流区面积的80%至95%。

20.如权利要求16所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，任二个镂空部之间形成一个支条，该支条朝该中心轴的径向方向延伸设置。

21.如权利要求17、18或19所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，任二个镂空部之间形成一个支条，该支条朝该中心轴的径向方向延伸设置。

22.如权利要求21所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该支条自该叶片朝向该中心轴延伸而成。

23.如权利要求21所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该支条自该轴接部的切线方向朝该叶片端缘延伸而成。

24.如权利要求16、17、18、19或20所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该数个镂空部分别是贯穿该基板相对的两个表面的一个穿孔。

25.如权利要求16、17、18、19或20所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该基板的轴接部呈帽盖状。

26.如权利要求16、17、18、19或20所述的水平对流扇的扇轮，其特征在于，该基板的轴接部呈平板状。

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