CN103572928A - 一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

发明公开一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板及其制作方法，其特征在于由四层组成，中间层为真空绝热板，加强层为保温有机发泡材料，两侧为表面层，最外侧为隔音层。有机发泡材料为聚氨酯或聚苯乙烯发泡固化形成。表面层由彩钢板或混凝土组成。隔音层由隔音材料百叶板形成。本发明的优点在于本发明所述的一体化装饰夹层板的导热系数比现有的保温材料低得多，因此可以大大降低保温层厚度，从传统的夹层板的300多毫米的厚度下降为75毫米左右，将该夹层板用于住房，可以大大的增加屋内使用面积；夹层板中增加隔音材料，其最外层的百叶板可以大大增加其吸音隔音性能，有效减少噪声污染，可广泛应用于歌剧院、舰艇冷藏库以及KTV房间之中的墙板上。

Description

一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种一体化装饰板，尤其涉及一种质轻高强、超保温、隔音的装饰夹层板及其制造方法。

背景技术

随着科技的进步与社会环保节能意识的加强，人们越来越重视夹层板的制作与使用，尤其对夹层板的保温性能、隔音性能的研究越来越深入。

公开号为2011201123481的中国发明专利中公布了一种保温复合板及其制备方法，该使用新型专利的特点在于相邻的工字型温石棉纤维增强木塑加筋之间填充真空高绝热板芯层和酚醛泡沫塑料填材，使其具有质轻高强又绝热保温的性能优点。

目前市场上的的夹层板材主要为聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫彩钢夹层板、聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫铝合金夹层板，这些泡沫夹层板的使用在不同程度上均存在如下的局限性：1、一般泡沫板材的体积较大而且壁厚，不便于加工成型以及生活中的各种应用；2、板材的保温隔热效果差，虽然聚苯乙烯的导热系数为0.020-0.032W/m·k，聚氨酯的导热系数可达0.017-0.022W/m·k，但是现有的新型保温材料如真空绝热板的导热系数可达到0.002W/m·k左右，所以相比之下，传统保温材料的导热系数并没有足够低，其保温性能仍存在一定的不足；3、聚苯乙烯泡沫板见火很容易燃烧，表面软化流滴，不仅破坏的板材的整体保温效果，还使得火灾隐患风险倍增；4、铝合金作为泡沫板的面层虽然在一定程度上起到了加固的作用，但是这些材料受外力容易变型对芯材有一定的安全隐患5、目前市场上对于材料的隔音吸音性能越来越重视，在夹层板的隔音吸音方面仍有很大的改进空间。

基于上述泡沫夹层板存在的缺陷与不足，提出一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板以及制备方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板及其制造方法，该夹层板保温效果好，质量轻且隔音效果好，生产工艺简单。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板，包括主体保温层(30)，其特征在于在所述的主体保温层(30)的一侧复合有加强保温层(40)，在保温层的两侧复合有表面层(20)，至少在一个该表面层的外侧复合有有隔音层(10)。

所述的主体保温层(30)采用真空绝热板制成。

所述的粘合剂采用有机胶水。

所述的加强保温层(40)由聚氨酯或聚苯乙烯发泡固化形成。

所述的表面层(20)为彩钢板或混凝土。

所述的隔音层(10)为隔音材料百叶板。

所述主体保温层(30)的厚度为2--7mm；所述加强保温层(40)的厚度为30--50mm；所述表面层(20)厚度为2--7mm；所述的隔音层(10)厚度为10mm。

为了解决上述问题，本发明还提供一种上述的制作方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)根据所需的尺寸制作相应尺寸的模具；

(2)将下层表面层(20)放入模具中，并在下层表面层(20)上涂覆粘结剂；

(3)将主体保温层(30)铺装在下层表面层(20)上的粘结剂上，固化2分钟；

(4)在主体保温层(30)上放置型撑；将上层表面层(20)铺装在型撑上；

(5)在上层表面层(20)上合上模具；

(6)往主体保温层(30)与上层表面层(20)中填充有机发泡材料，并固化一小时；

(7)脱模取板，并在上下层表面层外(20)侧铺放隔音层(10)，并用锚固件固定。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明与现有的技术相比，具有以下优点：导热系数在0.002W/m·k以内，具有高保温性能；隔音效果好；板材厚度小，质量轻；不可燃，防火可达A级。可广泛应用于军用民用中，例如舰艇的冷藏库、大型歌剧院的内墙、KTV房间之间的墙板等。

附图说明

图1为本发明超薄隔音保温一体化装饰夹层板的一个实施例的层结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

实施例1

在模具内壁均匀涂刷一层脱模剂，将3mm的彩钢板放入模具内。在彩钢板上均匀涂覆聚氨酯胶水，将5mm的VIP板放置在彩钢板，固化2分钟。在VIP板上放置一些高度为40mm的型撑，并在型撑上放置3mm的彩钢板。合上模具后，往VIP和上层彩钢板的之间填充聚氨酯，发泡并固化1小时。脱模取板后在上下彩钢层外侧放置百叶板并用锚固件固定。

实施例2

在模具内壁均匀涂刷一层脱模剂，在模具内预先涂好5mm厚的混凝土层。在混凝土板上均匀涂覆聚氨酯胶水，将5mm的VIP板放置在混凝土板上，固化2分钟。在VIP板上放置一些高度为40mm的型撑，并在型撑上放置5mm的混凝土板。合上模具后，往VIP和上层混凝土板之间填充聚氨酯，发泡并固化1小时。脱模取板后在上下彩混凝土板外侧置百叶板并用锚固件固定。

上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板，其特征在于由四层组成，中间层为真空绝热板，加强层为保温有机发泡材料，两侧为表面层，最外侧为隔音层。

2.依据权利要求书1所述的夹层板，其特征在于有机发泡材料为聚氨酯或聚苯乙烯发泡固化形成。

3.依据权利要求书1所述的夹层板，其特征在于表面层由彩钢板或混凝土组成。

4.依据权利要求书1所述的夹层板，其特征在于隔音层由隔音材料百叶板形成。

5.依据权利要求书1所述的夹层板，其特征在于超薄隔音保温一体化装饰夹层板的厚度为45--75mm。

6.一种超薄隔音保温一体化装饰夹层板的制作方法，其特征在于包括下述的顺序步骤：

(1)根据所需的尺寸制作相应尺寸的模具；

(2)将表面层放入模具中，并在表面层上涂覆粘结剂；

(3)将主体保温层铺装在表面层上的粘结剂上，固化2分钟；

(4)在主体保温层上放置型撑；将另一个表面层铺装在型撑上；

(5)在表面层上合上模具；

(6)往主体保温层与表面层中填充有机发泡材料，并固化一小时；

(7)脱模取板，并在上下层表面层外侧铺放隔音层，并用锚固件固定。

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