CN103572633B - 一种二氧化氯漂白方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二氧化氯漂白方法，方法是热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器顶部加入到加热器的壳程中，低温二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从加热器顶部输送到加热器内部的管程中，经螺旋型加热管后从加热器底部排至混合器中，调整进入漂白塔的二氧化氯的pH后直接从漂白塔底部进入与浆料混合，进行漂白。本发明的优点：本发明方法达到相同纸浆白度时，二氧化氯消耗明显降低，减少了环境污染，降低了全漂浆返黄趋势。加热设备采用螺旋管可延长二氧化氯加热时间和体积，确保二氧化氯在规定的时间内达到所需的温度。

Description

一种二氧化氯漂白方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸企业纸浆漂白节能降耗的方法，尤其涉及一种二氧化氯漂白方法。
背景技术
中国是世界纸张和纸板生产与消费大国，总生产量和总消费量居世界第一。中国又是世界最大的发展中国家，人口众多，随着国民经济形势的发展，人们物质文化生活日益丰富和提高，对纸和纸板的需求十分旺盛。如此大的需求增长，为造纸工业提供了十分难得的发展机遇，随之而来的是激烈的市场竞争。近年来，世界范围内制浆造纸企业竞争越来越激烈，节能降耗，降低成本，提高生产效率成为造纸企业取胜的关键。纸浆ECF漂白车间对蒸汽需求量比较大，合理控制漂白过程蒸汽使用可大幅降低生产能耗，节约生产成本。
二氧化氯制备工段生产的二氧化氯气体通过5℃左右的清水吸收后形成约10g/L的二氧化氯溶液存于二氧化氯储槽中。漂白时，5℃左右的二氧化氯溶液直接泵至二氧化氯漂白塔中。然而，一般情况下，二氧化氯漂白工段正常操作温度温度为70℃左右，5℃的二氧化氯溶液通入纸浆中必然使得整体温度降低，传统的做法是向纸浆中不断通入蒸汽，保证二氧化氯溶液加入纸浆后整体温度能迅速提高到70℃左右。按照这种方法提高漂白效率虽然是一种可行的方法，但漂白车间每年的蒸汽消耗量却是一个不小的数目，增加了漂白车间的能耗，从而使得纸浆的生产成本提高。因此可考虑将二氧化氯进行加热到一定温度后再通入纸浆中，以节约蒸汽消耗量，提高漂白效率。
近年来，国内外有很多方法通过对二氧化氯进行预加热试图减少漂白车间蒸汽消耗量，目前应用的比较多的主要是利用漂白滤液和蒸发器供水对二氧化氯进行加热。用于加热二氧化氯溶液的热交换器主要分为板式换热器和管壳式换热器，由于板式换热器内部板片需全部使用钛材，在一定程度上增加了额外投资成本，而且二氧化氯在加热过程中换热器中存在一定的死区，二氧化氯停留过多时会有爆炸危险，因此一般都是采用管壳式换热器来加热二氧化氯溶液。
制浆黑液浓度较高且含有较多纸浆纤维及其他杂质成分，选择合适的热交换器和加热工艺，充分利用黑液的温度对二氧化氯溶液进行预加热后加入到纸浆中进行漂白可充分降低漂白车间蒸汽消耗，节约生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率、低成本的二氧化氯漂白方法，达到制浆造纸企业节能降耗，降低成本的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
1.一种二氧化氯漂白方法，将制浆车间输送过来温度为80-90℃的热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器顶部加入到二氧化氯加热器的壳程中；二氧化氯储槽中温度为3.5-5.7℃、浓度8.1-9.3g/L的二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从二氧化氯加热器顶部输送到二氧化氯加热器内的螺旋型加热管的管中；黑液与二氧化氯溶液在加热器中热交换后，温度为24.7-30.13℃的黑液从二氧化氯加热器底部排出，温度为40.3-44.3℃、浓度7.9-9.2g/L二氧化氯溶液从二氧化氯加热器的螺旋型加热管底部排至混合器中，调整进入漂白塔的二氧化氯溶液的pH为3.0-4.0后直接从漂白塔2底部进入漂白塔内与漂白塔内的浆料混合，进行漂白。
2.上述的一种二氧化氯漂白方法使整个漂白过程既节约了蒸汽的使用量，又降低了黑液的温度，方便排放或重新利用，
1)二氧化氯溶液加热后再进行漂白，达到相同漂白效果时，每吨风干浆可节能500-600KJ；
2)二氧化氯溶液经加热后加入漂白塔的方法，达到相同纸浆白度时，二氧化氯消耗明显降低，减少了环境污染，降低了全漂浆返黄趋势；节约了二氧化氯22.7%-24.7%，废水中AOX下降6.7%-9.1%，返黄趋势下降了13.1%-21.2%。
本发明的优点：
1.本发明方法加热二氧化氯所需的热交换器要求和材质相对简单，管程采用钛管，壳程采用不锈钢材料。采用螺旋管可延长二氧化氯加热时间和体积，确保二氧化氯在规定的时间内达到所需的温度。
2.本发明方法达到相同纸浆白度时，二氧化氯消耗明显降低，减少了环境污染，降低了全漂浆返黄趋势；节约了二氧化氯22.7%-24.7%，废水中AOX下降6.7%-9.1%，返黄趋势下降了13.1%-21.2%。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
图中，二氧化氯加热器1、漂白塔2、混合器3、螺旋型加热管4。
具体实施方式
二氧化氯工段制备的二氧化氯气体经冷冻水吸收后形成温度为5℃左右，浓度8-10g/L的二氧化氯溶液保存于储存塔中，漂白时，先将此低温二氧化氯溶液加热至40-45℃左右，温度不能超过50℃，为确保安全，防止二氧化氯溶液分解，一般控制在45℃以下。冷的二氧化氯溶液从加热器顶部左侧进入，制浆车间输送过来的60-90℃的黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器顶部右侧加入。加热器为管壳式，二氧化氯溶液走管程，过滤后的黑液由于还含有纤维等其他杂质，为防止堵塞管道，选择黑液在壳程中运行。加热器中管程为螺旋型，延长了二氧化氯加热的时间，提高了加热效率，节约了加热器空间。完成加热后温度为40-45℃左右的二氧化氯溶液进入混合器中调节pH至3.0-4.0,随后泵送至漂白塔进行漂白，冷却后温度为20-30℃的黑液直接从加热器排出，送往碱回收车间或其他车间。二氧化氯经过预加热后送入漂白车间进行漂白减少了二氧化氯的分解，防止氯气，次氯酸盐等其他中间产物的形成，从而节省了20%-30%的二氧化氯使用量，废水中AOX下降5%-10%。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明方法的工艺流程如图1所示，将制浆车间输送过来温度为80-90℃的热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器1顶部加入到二氧化氯加热器1的壳程中；二氧化氯储槽中温度为3.5-5.7℃、浓度8.1-9.3g/L的二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从二氧化氯加热器1顶部输送到加热器内的螺旋型加热管4的管中；黑液与二氧化氯溶液在加热器中热交换后，温度为24.7-30.13℃的黑液从二氧化氯加热器1底部排出，温度为40.3-44.3℃、浓度7.9-9.2g/L二氧化氯溶液从二氧化氯加热器1的螺旋型加热管4底部排至混合器3中，调整进入漂白塔2的二氧化氯溶液的pH为3.0-4.0后直接从漂白塔2底部进入漂白塔内与漂白塔内的浆料混合，进行漂白。
实施例1
一种二氧化氯漂白方法如下：
将制浆车间输送过来温度为88℃的热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器1顶部加入到二氧化氯加热器1的壳程中；二氧化氯储槽中温度为3.5℃、浓度9.3g/L的二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从二氧化氯加热器1顶部输送到加热器内的螺旋型加热管4的管中；黑液与二氧化氯溶液在加热器中热交换后，温度为30.1℃的黑液从二氧化氯加热器1底部排出，温度为43.2℃、浓度9.2g/L二氧化氯溶液从二氧化氯加热器1的螺旋型加热管4底部排至混合器3中，调整进入漂白塔2的二氧化氯溶液的pH为3.0后直接从漂白塔2底部进入漂白塔内与漂白塔内的浆料混合，进行漂白。
利用此二氧化氯对纸浆进行漂白，对比于没有进行预加热的漂白方法，达到同等白度时，每吨风干浆可节约蒸汽587KJ，同时二氧化氯用量减少23.5%，废水中AOX降低9.1%，返黄趋势下降了18.8%。
实施例2
一种二氧化氯漂白方法如下：
将制浆车间输送过来温度为80℃的热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器1顶部加入到二氧化氯加热器1的壳程中；二氧化氯储槽中温度为4.7℃、浓度9.1g/L的二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从二氧化氯加热器1顶部输送到加热器内的螺旋型加热管4的管中；黑液与二氧化氯溶液在加热器中热交换后，温度为25.7℃的黑液从二氧化氯加热器1底部排出，温度为44.3℃、浓度9.1g/L二氧化氯溶液从二氧化氯加热器1的螺旋型加热管4底部排至混合器3中，调整进入漂白塔2的二氧化氯溶液的pH为3.5后直接从漂白塔2底部进入漂白塔内与漂白塔内的浆料混合，进行漂白。
利用此二氧化氯对纸浆进行漂白，对比于没有进行预加热的漂白方法，达到同等白度时，每吨风干浆可节约蒸汽533KJ，同时二氧化氯用量减少24.1%，废水中AOX降低8.7%，返黄趋势下降了21.2%。
实施例3
一种二氧化氯漂白方法如下：
将制浆车间输送过来温度为90℃的热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器1顶部加入到二氧化氯加热器1的壳程中；二氧化氯储槽中温度为5.7℃、浓度8.1g/L的二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从二氧化氯加热器1顶部输送到加热器内的螺旋型加热管4的管中；黑液与二氧化氯溶液在加热器中热交换后，温度为24.7℃的黑液从二氧化氯加热器1底部排出，温度为40.3℃、浓度7.9g/L二氧化氯溶液从二氧化氯加热器1的螺旋型加热管4底部排至混合器3中，调整进入漂白塔2的二氧化氯溶液的pH为4.0后直接从漂白塔2底部进入漂白塔内与漂白塔内的浆料混合，进行漂白。
利用此二氧化氯对纸浆进行漂白，对比于没有进行预加热的漂白方法，达到同等白度时，每吨风干浆可节约蒸汽511KJ，同时二氧化氯用量减少22.7%，废水中AOX降低6.7%，返黄趋势下降了13.1%。

Claims (2)

1.一种二氧化氯漂白方法，其特征在于：将制浆车间输送过来温度为80-90℃的热黑液经过滤除去粗渣后从二氧化氯加热器顶部加入到二氧化氯加热器的壳程中；二氧化氯储槽中温度为3.5-5.7℃、浓度8.1-9.3g/L的二氧化氯溶液经二氧化氯输送泵从二氧化氯加热器顶部输送到二氧化氯加热器内的螺旋型加热管的管中，黑液与二氧化氯溶液在加热器中热交换后，温度为24.7-30.13℃的黑液从二氧化氯加热器底部排出，温度为40.3-44.3℃、浓度7.9-9.2g/L二氧化氯溶液从二氧化氯加热器的螺旋型加热管底部排至混合器中，调整进入漂白塔的二氧化氯溶液的pH为3.0-4.0后直接从漂白塔底部进入漂白塔内与漂白塔内的浆料混合，进行漂白。
2.根据权利要求书1所述的一种二氧化氯漂白方法，其特征在于：方法使整个漂白过程既节约了蒸汽的使用量，又降低了黑液的温度，方便排放或重新利用，
1)二氧化氯溶液加热后再进行漂白，达到相同漂白效果时，每吨风干浆可节能500-600kJ；
2)二氧化氯溶液经加热后加入漂白塔的方法，达到相同纸浆白度时，二氧化氯消耗明显降低，减少了环境污染，降低了全漂浆返黄趋势；节约了二氧化氯22.7％-24.7％，废水中AOX下降6.7％-9.1％，返黄趋势下降了13.1％-21.2％。
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