CN103572546B - 一种洗衣机波轮及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机波轮及洗衣机，该洗衣机包括洗涤桶和设置在所述洗涤桶底部的波轮，波轮包括波盘和设于波盘表面上的多组拨水叶，所述的波盘为中心隆起的盆型结构，每组拨水叶由波盘中心向边缘延伸，拨水叶主要由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向拨水叶延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的拨水叶结构；拨水叶在延伸方向为直线或曲线，拨水叶在延伸方向为曲线是指拨水叶至少有两段凸肋在波盘表面投影的曲率或斜率不同，或者指拨水叶至少由弧形段凸肋和直线段凸肋组合构成。本发明能够节省洗涤用水、提高洗涤效率、避免洗涤物缠绕，具有全面、充分、反复、高效洗涤的特点。

Description

一种洗衣机波轮及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种能够均匀翻转、不缠绕洗涤的洗衣机波轮及具有该波轮的洗衣机。

背景技术

目前，波轮洗衣机的洗涤方式是通过波轮转动或者波轮和内桶同时转动形成的特殊水流来翻动洗涤物运动，并在翻动的过程中对其施加作用力，使其通过自身摩擦、与波轮和内桶壁的摩擦，反复进行洗涤达到洗净的目的。波轮洗衣机中的波轮，形状千变万化，如碟形波轮、棒式波轮、碗式波轮等，但不管波轮的形状如何改变，其最终的目的无一例外都是为了提高洗净度和降低衣物的缠绕，而高洗净度和低缠绕率又相互矛盾，往往是洗净度提高了，缠绕的厉害，要不就是缠绕小了，洗净度也小了。现有波轮洗衣机，洗涤耗水量大，洗涤时间长，洗涤用洗涤剂量多，衣物易缠绕打结，造成洗涤不均匀，易变形；或者，洗涤物通过内桶旋转产生离心力形成的水流冲击力来进行洗涤，通常洗涤物是作为一个整体来完成洗涤的过程。水流虽然也起到冲刷的效果，但是不足把洗涤物松散开，而是使洗涤物形成一团，整体缠绕在一起。

为了提高洗净度，就需要洗涤时波轮转动角度大且转速快，受离心力作用的水流带动洗涤物高速的顺着一个方向运动，但是最终会导致洗涤物缠绕在一起，使洗涤物被撕拉受到破坏，尤其是高档衣物，更容易受损；并且，洗涤过程中单靠水流的作用，运动形式单一、固定，洗涤物在内桶中的翻转效率低，需要进行更多次的洗涤才能完成对整个洗涤物的洗涤效果。

另外，当此类洗衣机运转时，波轮旋转或摆动，形成环形的水流，由于衣物在洗涤桶内的移动取决于流体运动或流体动力，因此，为了实现所需的环形翻转模式，同样必须要使具有底部波轮的自动洗衣机充满洗涤液，其中加入到洗涤桶中的洗涤液的高度必须要足以完全浸没装入到洗涤滚筒中去的织物，这样就会需要消耗大量的水，另外，由于水量大，为了达到足够的洗涤剂浓度，就必须加大洗涤剂量，洗涤成本高，对水资源也造成一定的污染。

如申请号为200620101772.5的中国专利公开了一种洗衣机波轮，包括圆形底盘及位于底盘上设置的拨水筋，其特征在于所述的底盘其圆周高，中心低，形成内凹圆弧球面，所述的拨水筋包括中央拨水筋、主拨水筋和辅拨水筋，中央拨水筋位于底盘中央；主拨水筋径向设置于底盘上，其两侧上设有向外倾斜的斜面；辅拨水筋也径向设置于底盘上，并且其两侧上也设有向外倾斜的斜面，主拨水筋与辅拨水筋间隔设置，中央拨水筋的高度大于主拨水筋的高度，主拨水筋的高度大于前述辅拨水筋的高度。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种利用少量洗涤水洗涤衣物且驱动衣物上下均匀翻转以减少缠绕，且提高衣物洗净比、均匀度的洗衣机波轮。

本发明的另一目的在于提供具有该波轮的洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗衣机波轮，包括波盘和设于波盘表面上的多组拨水叶，所述的波盘为中心隆起的盆型结构，每组拨水叶由波盘中心向边缘延伸，拨水叶主要由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向拨水叶延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的拨水叶结构。

拨水叶在延伸方向为直线或曲线，拨水叶在延伸方向为曲线是指拨水叶至少有两段凸肋在波盘表面投影的曲率或斜率不同，或者指拨水叶至少由弧形段凸肋和直线段凸肋组合构成。

所述的拨水叶包括靠近波盘中心的第一段凸肋和靠近波盘边缘的第二段凸肋，第一段凸肋和第二段凸肋分别向不同侧的波盘表面倾斜，相对于拨水叶与波盘表面相交线所在的波盘表面的垂直面的倾斜幅度小于等于35°，拨水叶两侧面与波盘表面平滑过渡。

所述的第一段凸肋和第二段凸肋在波盘表面的投影为两段弧形，弧形的圆心分别位于拨水叶的两侧。

所述的拨水叶两端之间的圆心角为15°-90°，优选为30°-60°。

所述拨水叶的上表面由波盘中心处向边缘延伸方向的高度变化为，先升高至最高再降低至最低然后升高与盆型波盘的圆周内壁圆滑过渡，拨水叶最高处与最低处的高度差为波盘深度的1-1.5倍，拨水叶最高处与波盘中心处的高度差为波盘深度的0-0.2倍，拨水叶与波盘的圆周内壁圆滑过渡处为波盘深度的1/3-2/3处。

两两拨水叶之间的波盘表面上设有多个装饰区域，装饰区域内设有透水孔。该装饰区域为不同大小的水迹形状浅槽，深度为1-5mm，浅槽内均匀分布若干透水孔。

本发明具有上述波轮的洗衣机，洗涤时波轮驱动衣物翻转的路径为：底部的衣物被波轮转动产生的水流拖动到波轮中心，在波轮中心处向上涌起并向外翻转下落，落到底部后，再向波轮中心处移动，重复上述翻转过程。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明洗衣机波轮具有扭曲的拨水叶结构，使得波轮正反转时，能够对衣物产生一定的作用力，从而使得衣物形成循环的翻转路径，尤其是降低水量能够加大波轮与衣物的摩擦，达到相同浓度的洗涤溶液需要的洗涤剂用量较少，节约用水的同时也相对节省了洗涤剂的用量，减少了排水的污染，每次洗涤大概能节约20%-40%的用水。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明所述洗衣机洗涤衣物中心向上翻转轨迹示意图；

图2是本发明所述洗衣机洗涤衣物外翻状态示意图；

图3是本发明所述洗衣机洗涤衣物上下循环翻转轨迹示意图；

图4是本发明所述的波轮结构示意图；

图5是本发明所述波轮剖面结构示意图；

图6是本发明洗衣机第一负载洗涤时各水流对应的波轮转停比时序图；

图7是本发明洗衣机第二负载和第三负载洗涤时各水流对应的波轮转停比时序图；

图8是本发明洗衣机在漂洗过程排水阶段和脱水过程脱水和排水动作时序图。

具体实施方式

本发明所述的洗衣机包括洗涤桶、可转动的波轮及电机，电机在洗涤时驱动波轮正、反转动。如图3和图4所示，波轮1包括波盘2和设于波盘表面上的多组拨水叶3，本实施例采用三组拨水叶，也可以采用四组或五组，所述的波盘2为中心隆起的盆型结构，盆型边缘即为向上延伸的圆周内壁4，每组拨水叶3由波盘中心5向边缘延伸，拨水叶3主要由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向拨水叶延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的拨水叶结构。

进一步的，拨水叶3在延伸方向为直线或曲线，拨水叶3在延伸方向为曲线是指拨水叶3至少有两段凸肋在波盘表面投影的曲率或斜率不同，或者指拨水叶至少由弧形段凸肋和直线段凸肋组合构成。

实施例一

如图3所示，本实施例所述的拨水叶3包括靠近波盘中心5的第一段凸肋31和靠近波盘边缘的第二段凸肋32，第一段凸肋31和第二段凸肋32分别向不同侧的波盘表面倾斜，第一段凸肋31相对于垂直面的倾斜幅度为5-10°，该垂直面是指拨水叶与波盘表面相交线所在的波盘表面的垂直面，倾斜方向为向波轮顺时针转动方向，第二段凸肋32相对于垂直面的倾斜幅度为10-15°，倾斜方向为向波轮逆时针转动方向（参阅图3），拨水叶3两侧面与波盘表面平滑过渡。第一段凸肋31和第二段凸肋32在波盘表面的投影为两段弧形，弧形的圆心分别位于拨水叶3的两侧，第一段凸肋31和第二段凸肋32之间平滑过渡。所述的拨水叶3两端A、B之间的圆心角α为45°-60°。

实施例二

如图4所示，本实施例所述拨水叶3的上表面由波盘中心5处向边缘延伸方向的高度变化为，先升高至最高再降低至最低然后升高与盆型波盘的圆周内壁4圆滑过渡，拨水叶最高处与最低处的高度差H1为波盘深度H的1.2-1.3倍，拨水叶最高处与波盘中心处的高度差为波盘深度的0.1倍，拨水叶3与波盘的圆周内壁4圆滑过渡处C为波盘深度H的1/3-2/3处，即C处与波盘最低处的高度差h为波盘深度H的1/3-2/3倍，优选为1/2倍。

实施例三

如图3所示，两两拨水叶3之间的波盘表面上设有多个装饰区域6，装饰区域内设有透水孔7。该装饰区域为不同大小的水迹形状浅槽，深度为2mm，浅槽内均匀分布若干透水孔。

本发明所述的洗衣机包括全自动洗衣机和双桶洗衣机。洗涤时，将衣物放入到洗涤桶内，检测负载；进水至负载量所对应的水位，该水位低于或等于负载高度；洗涤时，通过控制波轮的转停比产生不同的水流，各种水流单次顺序配合或多次交替循环配合，以打破负载平衡使衣物分散，均匀翻转洗涤，并维持负载平衡翻转。

进一步的，洗涤时通过控制波轮的转停比产生三种水流：搅拌水流、加强水流和平衡水流，先用搅拌水流洗涤，将布完全浸湿，均匀的翻转洗涤，搅拌水流洗涤一段时间后，用加强水流洗涤，将布翻开，使衣物翻转幅度增大，获得充分的洗涤，再以平衡水流维持负载平衡循环翻转；该洗涤采用搅拌水流、加强水流、平衡水流的单次顺序控制或多次交替循环控制。

本发明所述搅拌水流对应的波轮转停比和平衡水流对应的转停比可以相同，也可以不同，另外，搅拌水流和平衡水流的动作时间同样可以相同，也可以不同。当搅拌水流对应的波轮转停比和平衡水流对应的转停比相同时，由于先运行搅拌水流打破负载平衡使得衣物分散，之后加强水流使衣物翻转，衣物已经分布均匀且开始翻转洗涤，此时使用与搅拌水流对应的波轮转停比相同的平衡水流洗涤，其作用不再是打破负载平衡而是维持负载平衡翻转，因此当搅拌水流对应的波轮转停比和平衡水流对应的转停比相同时，实际上为两种功能不同但运转方式相同的水流。当维持平衡洗涤翻转一定时间后，衣物洗涤完成，或者洗涤未完成需要继续洗涤，此时，衣物有发生缠绕的趋势，为了更好的均匀洗涤，避免衣物可能发生的缠绕，采用搅拌水流、加强水流、平衡水流循环的模式洗涤。在上述水流交替循环洗涤过程，每一次循环平衡水流和搅拌水流衔接时，两水流对应的波轮转停比驱动方式合二为一，驱动时间为两水流动作时间之和。

洗涤后，驱动电机转停间歇脱水排水设定时间后，执行喷淋漂洗，此时不排水，驱动电机转停间歇工作。

漂洗过程排水阶段，同时驱动电机间歇转停脱水；脱水过程，洗衣机采用不排水、排水交替的方式脱水，脱水结束时刹车排水。由于漂洗排水阶段，衣物中大部分水被甩出排出，进入脱水阶段，由于衣物中的水量降低，在一定时间段内，衣物甩出的水不需要立即排出，该时间段内积攒较多的甩衣物水，然后进入下一设定时间段内启动排水，再然后不排水、排水，交替进行，最后刹车时排水，采用该排水、不排水交替的脱水方式能够节约排水装置的用电。优选的，上述脱水过程在脱水开始阶段驱动电机采用转停间歇的方式工作。

进一步地，进水水位满足水量能浸湿衣物且衣物不能漂浮脱离波轮上表面，水位偏低于衣物高度，在洗涤时，能加大波轮与衣物的摩擦，且方便衣物向波轮中心拖动。

本发明所述搅拌水流、加强水流和平衡水流通过驱动波轮转动不同的波轮转停比控制，加强水流的强度大于搅拌水流的强度。加强水流强度大能够使得负载翻转幅度增大。

所述加强水流的强度大于搅拌水流的强度。当洗衣机的驱动单元为变频直驱电机时，搅拌水流的强度根据负载量进行调整，负载量越大，则搅拌水流的强度越大。

搅拌水流、加强水流和平衡水流对应的波轮转停比根据负载进行调整，负载量越大则搅拌水流、加强水流和平衡水流对应的波轮转停比越大。

洗衣机根据负载量的不同范围设定不同档位，至少包括表示负载量范围最小的第一负载，第一负载对应的加强水流洗涤时，在设定的加强水流工作时间内，波轮对应转停比按照同一个方向多次转停设定的时间后，再对应转停比在反方向多次转停设定的时间；任一负载量对应的搅拌水流和平衡水流及第一负载以外负载量对应的加强水流洗涤时，波轮均按照对应转停比正反交替转动。

具体，当所述洗衣机的额定负载为M，则设定第一负载为大于0小于等于0.3M，第二负载为大于0.3M小于等于0.7M，第三负载为大于0.7M小于等于M。根据不同机型及不同的额定负载，该划分方式也不同。

所述的搅拌水流、加强水流和平衡水流对应的波轮转停比，每次转动的时间为0.2-3.0s，停的时间为0-3.0s，由该两个范围内的任意时间分别组合成搅拌水流、加强水流和平衡水流对应的波轮转停比。

具体的为，所述的搅拌水流和平衡水流对应的波轮转停比，每次转动的时间为0.2-2.0s，停止的时间为0.2-2.0s，由该两个范围内的转动的时间与停止的时间组合成搅拌水流和平衡水流对应的转停比。

所述的加强水流对应的转停比，每次转动的时间为0.2-3.0s，停止的时间为0.2-3.0s，由该两个范围内的转动的时间与停止的时间组合成加强水流对应的转停比。

实施例四

如图6和图7所示，分别为第一负载、第二负载和第三负载洗涤时各水流对应的波轮转停比时序图，其中，t1、t2、t3分别为搅拌水流、加强水流、平衡水流单次洗涤的时间，A1、A2、A3分别为搅拌水流、加强水流、平衡水流洗涤时波轮转动的时间，S1、S2、S3分别为搅拌水流、加强水流、平衡水流洗涤时波轮停止的时间，Ai/Si，i=1、2、3，即为搅拌水流、加强水流、平衡水流对应的波轮转停比。

本实施例以额定负载量为10kg洗衣机为例：

第一负载：30%负载量（3kg）

第二负载：50%负载量（5kg）

第三负载：70%负载量（7kg）

波轮转停比：

转，包括正转和反转：0.2s-3.0s；停，包括正转停和反转停：0.2s—2.0s。上述两个区间内的转的时间与停的时间组合为各水流对应的波轮转停比。

其中，先用搅拌水流洗涤，将布完全浸湿，均匀的翻转洗涤，不同负载量对应的波轮转停比如下：

第一负载：最佳转停比为0.4/0.8s

第二负载：最佳转停比为0.5/0.5s

第三负载：最佳转停比为0.7/0.7s

搅拌水流对应的波轮按照上述转停比正反交替转动，即，第一负载档位对应的波轮转停比是正转0.4s，停0.8s，反转0.4s，停0.8s，再正转0.4s，停0.8s，反转0.4s，停0.8s，循环上述动作运行1min12s（参阅图6）；同理，第二负载档位和第三负载档位对应的波轮转动方式和上述相同，转停比和转动时间不同，第二负载档位对应的波轮转停比为0.5/0.5s，动作时间为3min10s，第三负载档位对应的波轮转停比为0.7/0.7s，动作时间为2min13s（参阅图7）。

搅拌水流洗涤一段时间后，用加强水流洗涤，将布翻开，使洗涤桶内的衣物能够上下翻转，充分的洗涤。此时的加强水流对应不同负载量的波轮转停比为：

第一负载：最佳转停比0.4/0.4s

第二负载：最佳转停比1.2/1.0s

第三负载：最佳转停比2.5/1.2s

加强水流洗涤时，由于第一负载布质少，负载布之间的摩擦小，翻转效果不明显，加强水流对应的波轮转停比是正转0.4s，停0.4s，再正转0.4s，停0.4s，循环正转运行4s后，再反转0.4s，停0.4s，循环反转运行4s（参阅图6）。第二负载和第三负载档位，则对应转停比按照正反向交替转动，即第二负载档位加强水流对应的波轮转停比是正转1.2s，停1.0s，反转1.2s，停1.0s，再正转1.2s，停1.0s，反转1.2s，停1.0s，循环上述动作运行25s；同理，第三负载档位加强水流对应的波轮转停比是正转2.5s，停1.2s，反转2.5s，停1.2s，再正转2.5s，停1.2s，反转2.5s，停1.2s，循环该动作转动45s（参阅图7）。

平衡水流维持负载平衡翻转的循环路径，不同负载量，平衡水流对应的波轮转停比为：

第一负载：最佳转停比为0.3/0.4s

第二负载：最佳转停比为0.5/0.5s

第三负载：最佳转停比为0.5/0.5s

本实施例在负载量小的时候，即第一负载，平衡水流对应的波轮转停比和搅拌水流对应的波轮转停比不同，动作时间相同，都是1min12s，第二负载平衡水流对应的波轮转停比和搅拌水流对应的波轮转停比相同，动作时间相同，都是3min10s，第三负载，平衡水流对应的波轮转停比和搅拌水流对应的波轮转停比不同，动作时间相同，都是2min13s。

上述平衡水流洗涤完成后，再运行搅拌水流、加强水流、平衡水流，重复上述过程，循环运行直至洗涤完成。或者只采用一次搅拌水流、一次加强水流和一次平衡水流洗涤，相应的延长每个水流洗涤动作的时间。

实施例五

以额定负载量为12kg的全自动洗衣机为例：

第一负载：30%负载量（3.6kg）

第二负载：70%负载量（8.4kg）

第三负载：100%负载量（12kg）

水位，在负载布完全湿透的状态下：

洗涤桶内水位低于负载布100mm。

波轮转停比：

转（包括正转和反转）：0.5-3.0s；停（包括正转停和反转停）：0.1-2.5s。上述两个区间内的转的时间与停的时间组合为各水流对应的波轮转停比。

其中，先用搅拌水流洗涤，将布完全浸湿，均匀的翻转洗涤，不同负载量对应的波轮转停比如下：

第一负载：最佳转停比0.5/1.0s

第二负载：最佳转停比0.7/0.7s

第三负载：最佳转停比0.8/0.8s

搅拌水流洗涤对应的波轮正反转动方式与实施例一相同，转停比和转动时间不同。

加强水流对应不同负载量的波轮转停比为：

第一负载：最佳转停比为0.5/0.5s

第二负载：最佳转停比为1.5/1.2s

第三负载：最佳转停比为2.8/1.6s

第一负载对应加强水流是正转0.5s，停0.5s，再正转0.5s，停0.5s，循环正转运行设定时间后，再反转0.5s，停0.5s，循环反转运行设定时间。其余负载对应的波轮正反转动方式与实施例一相同，转停比和转动时间不同。

平衡水流对应不同负载量的波轮转停比如下：

第一负载：最佳转停比0.5/1.0s

第二负载：最佳转停比0.7/0.7s

第三负载：最佳转停比0.8/0.8s

平衡水流对应的波轮转停比和搅拌水流对应的波轮转停比相同，本实施例采用一次搅拌水流、一次加强水流和一次平衡水流洗涤完成洗涤。

上述仅仅是对额定负载量为10kg和12kg的洗衣机，对不同额定负载量的洗衣机，如6kg、8kg等的洗衣机均适用，对于其它额定负载量洗衣机上述数据虽不是最佳数据，但相应调整或采用上述数据也能实现洗涤衣物时上述的翻转方式。

上述实施例四和实施例五中，对应不同负载量，平衡水流对应的波轮转停比和搅拌水流对应的波轮转停比相同或不同，其实质产生两种或三种水流，本发明不仅仅是只有两种或三种水流，还可以在三种水流的基础上更为详细的将转停比划分四种、五种等，以实现第四种、第五种以及更多的水流，该划分要求对电机的控制更为精确，即洗涤时各设定时间段内采用不同的转停比，漂洗时也可采用和洗涤时相同的水流。

实施例六

本发明洗衣机，在漂洗过程将要结束的排水阶段，同时驱动电机间歇转停脱水，转停脱水电机转速大小和转停方式分为两个阶段；脱水过程，洗衣机采用不排水、排水交替的方式脱水，脱水结束时刹车排水，脱水过程电机转速采用阶段递增的方式。本实施例为额定负载量10kg的洗衣机在漂洗过程排水阶段和脱水过程运行的一种实施方式（参阅图8），具体如下表所示：

上述表格中仅仅公开了本实施例所述的一种运行动作和参数，对于不同额定负载量的洗衣机，上述电机运转方式、时间和转速也不同，优选的，针对同一洗衣机不同的负载量，上述参数也不同。

本发明洗涤方法大大减少了用水量，每次洗涤大概能节约30%左右的用水，也即若达到相同浓度的洗涤溶液需要的洗涤剂用量更少，因此在节约用水的同时也相对节省了洗涤剂的用量，减少了排水的污染。

当然，本发明并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明做各种修改和改变在本发明权利要求及其等同替换的范围内。

Claims (7)

1.一种洗衣机波轮，包括波盘和设于波盘表面上的多组拨水叶，其特征在于：所述的波盘为中心隆起的盆型结构，每组拨水叶由波盘中心向边缘延伸，所述拨水叶的上表面由波盘中心处连接的一端向边缘另一端延伸方向的高度变化为，先升高至最高再降低至最低然后升高与盆型波盘的圆周内壁圆滑过渡，拨水叶最高处与最低处的高度差为波盘深度的1-1.5倍，拨水叶最高处与波盘中心处的高度差为波盘深度的0-0.2倍，拨水叶与波盘的圆周内壁圆滑过渡处为波盘深度的1/3-2/3处，拨水叶两端之间的圆心角为15°-90°，拨水叶主要由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向拨水叶延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的拨水叶结构，一凸肋相对于垂直面向波轮顺时针转动方向倾斜，另一凸肋相对于垂直面向波轮逆时针转动方向倾斜，该垂直面是指拨水叶与波盘表面相交线所在的垂直于波盘表面的面。

2.根据权利要求1所述的洗衣机波轮，其特征在于：拨水叶在延伸方向为直线或曲线，拨水叶在延伸方向为曲线是指拨水叶至少有两段凸肋在波盘表面投影的曲率或斜率不同，或者指拨水叶至少由弧形段凸肋和直线段凸肋组合构成。

3.根据权利要求1所述的洗衣机波轮，其特征在于：所述的拨水叶包括靠近波盘中心的第一段凸肋和靠近波盘边缘的第二段凸肋，第一段凸肋和第二段凸肋分别向拨水叶延伸方向的不同侧的波盘表面倾斜，相对于拨水叶与波盘表面相交线所在的波盘表面的垂直面的倾斜幅度小于等于35°，拨水叶两侧面与波盘表面平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的洗衣机波轮，其特征在于：所述的第一段凸肋和第二段凸肋在波盘表面的投影为两段弧形，弧形的圆心分别位于拨水叶的两侧。

5.根据权利要求1所述的洗衣机波轮，其特征在于：所述的拨水叶两端之间的圆心角为30°-60°。

6.根据权利要求1所述的洗衣机波轮，其特征在于：两两拨水叶之间的波盘表面上设有多个装饰区域，装饰区域内设有透水孔；所述的装饰区域为不同大小的水迹形状浅槽，深度为1-5mm，浅槽内设有至少一个透水孔。

7.一种具有如权利要求1-6任一所述洗衣机波轮的洗衣机。