CN103572132A - 一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法，包括有具有良好锻压性能的铝合金材料；在铝合金回火阶段采用分两阶段等温回火方式，铝合金材料的锻造温度为330-380℃；在锻造完成后采用等温水淬火。

Description

一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，具体是指一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法。

背景技术

为了使铝合金具有良好的锻压性能，一般是在铝合金中加入铅来提高其锻压性能。但是由于铅对环境和人体的危害性，必需要寻找到能够替代铅的铝合金材料。

现有技术提出在铝合金材料中加入锡和铋来制造有良好锻压性能的铝合金，但是同铅铝合金比较，其脆性增加，并且该铝合金在进行热锻压时会有裂缝出现。

为了克服上述缺陷，现又有技术提出在加入锡和铋的铝合金中通过加入锌来降低铝合金中的脆性，并降低在热锻压时出现裂缝的可能。

但是在加入锌的铝合金中，虽然能够降低脆性及减少在热锻压时的裂缝，但是加入锌时会降低铝合金的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法，通过本技术方案，能够减少在锻压时出现裂缝的可能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法，包括有具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8-5.0％的铜、0.3-0.35％的锡、0.35-0.50％的铋、0.6-0.65％的锌、0.03-0.045％的铁、0.01-0.015％的铬及0.2-0.25％的镁，余量为铝及不可避免的杂质；其中锌和镁的质量比为3：1；

在铝合金回火阶段采用分两阶段等温回火方式，即在回火过程中，首先在580-650℃等温回火2-6小时，然后再升温至850-950℃等温回火2-4小时，然后匀速冷却至常温；

铝合金材料的锻造温度为330-380℃；

在锻造完成后采用110-130℃等温水淬火。

本发明的有益效果是：

通过本技术方案的处理过程，实现了铝合金组织晶体的均匀，在组织内部的各化合物的边界比较清晰，并且结合度较高，因此在锻造及后期处理过程中，裂缝出现的比率有较大的降低。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在本发明的各可能实施例中，有区别的是铝合金材料中各组分的配比，其余的区别基本没有。因此在本申请中，铝合金材料的各种配比均以技术方案中的范围进行，在此就不进行反复的说明了，也就是说，在本申请的范围内，铝合金可以进行自由配比，并不会影响到本申请技术方案的实现。

一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法，包括有具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8-5.0％的铜、0.3-0.35％的锡、0.35-0.50％的铋、0.6-0.65％的锌、0.03-0.045％的铁、0.01-0.015％的铬及0.2-0.25％的镁，余量为铝及不可避免的杂质；其中锌和镁的质量比为3：1；

在铝合金回火阶段采用分两阶段等温回火方式，即在回火过程中，首先在580-650℃等温回火2-6小时，然后再升温至850-950℃等温回火2-4小时，然后匀速冷却至常温；在此处的匀速冷却是指冷却温度以2.5℃／分钟-4℃／分钟为宜，若冷却速度过快，则会导致组织内晶体结合不好脆性增加；若冷却速度过慢则组织内晶体增长过多，影响到最终铝合金的强度及晶体均匀性。

铝合金材料的锻造温度为330-380℃；

在锻造完成后采用110-130℃等温水淬火。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改和替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (1)

1.一种具有良好锻压性能的铝合金的锻压方法，其特征在于：包括有具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8-5.0％的铜、0.3-0.35％的锡、0.35-0.50％的铋、0.6-0.65％的锌、0.03-0.045％的铁、0.01-0.015％的铬及0.2-0.25％的镁，余量为铝及不可避免的杂质；其中锌和镁的质量比为3：1； 

在铝合金回火阶段采用分两阶段等温回火方式，即在回火过程中，首先在580-650℃等温回火2-6小时，然后再升温至850-950℃等温回火2-4小时，然后匀速冷却至常温； 

铝合金材料的锻造温度为330-380℃； 

在锻造完成后采用110-130℃等温水淬火。