CN103570156A

CN103570156A - 一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置

Info

Publication number: CN103570156A
Application number: CN201310509686.2A
Authority: CN
Inventors: 雷春生; 王清
Original assignee: Changzhou University
Current assignee: Changzhou University
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明公开了一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，包括废水输送管道（1）、输送泵（2）、脱氮塔（3）和吸收塔（4），脱氮塔（3）通过氨溶液进口管（5）与吸收塔（4）相连，其底部设有曝气槽（6），中部装有鼓风机（7），脱氮室（8）设置在脱氮塔（3）内2/4处，并与过滤器（9）紧密相连，过滤器（9）外层为厚度7~8cm带筋支撑板（10），内层填充合成纤维（11），脱氮室（8）内装满脱氮剂（12），本发明采用的脱氮剂（12）原料易得、脱氮效率高、对设备的腐蚀性小、投加量小，本装置一次处理可彻底去除氮，并且将氨从高浓度氨氮废水中分离并回收，保证出水处理一次到位，方法简单，有利于推广应用。

Description

一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置。

背景技术

作为常见的水体和大气污染，氨氮污染对人类健康和生态环境都会产生极大的危害，氨氮是水体中的主要耗氧污染物，直接排入水体，容易引起水体的污染；我国氨氮废水量大面广，主要来自石油化工、冶金、制药、化肥等工业废水，以及人和动物的排泄物、生活污水、垃圾处理厂的次级出水等，仅珠江三角洲和长江三角洲的垃圾填埋场所产生的垃圾渗滤液中氨氮脱除的项目合同的总值可达15-20亿。

据环保部资料，从水环境质量角度来看，氨氮污染负荷已经远超水体环境容量，成为全国性的污染问题，2007年，氨氮是长江、黄河、海河和辽河的首要污染物，同时也是珠江和淮河的主要污染物，氨氮已超过化学需氧量成为影响地表水水环境质量的首要指标，初步测算，2007 年氨氮排放总量约相当于环境容量的4倍左右，国家规划已将氨氮和COD 一样，正式纳入污染减排的约束性指标。

超高浓度氨氮废水是指氨态氮含量高达10000mg / L 以上的废水，超高浓度氨氮废水中分离和回收氨的传统方法有汽提（蒸氨）法和吹脱法，但是去除效率却较低，一般只有80％左右，用上超声波、超重力等新技术和多级吹脱，去除率也不过85％左右，总还有15％左右的氨氮去不掉，另外目前国内外常用的生物法、物理法、化学法、传统膜法等处理技术存在诸多问题，寻求经济高效的分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置已成为工业设计和环境保护中一个不可忽视的课题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的分离和回收氨处理效果不佳的问题，提供一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，从而达到分离回收高浓度氨氮废水中氨的目的；本发明具有处理效果好、运行稳定、操作简单、使用寿命长等特点。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，包括废水输送管道（1）、输送泵（2）、脱氮塔（3）和吸收塔（4），所述的脱氮塔（3）通过氨溶液进口管（5）与吸收塔（4）相连，其底部设有曝气槽（6），中部装有鼓风机（7），脱氮室（8）设置在脱氮塔（3）内1/3处，并与过滤器（9）紧密相连，脱氮室（8）内装满脱氮剂（12）。

所述的过滤器（9）外层为厚度7~8cm带筋支撑板（10），内层填充合成纤维（11）。

所述的脱氮剂（12）由质量含量为：甲醇5%—10%，异丙醇15%—20%，乙酸乙酯8%—12%，邻苯二甲酸酯3%—6%，聚山梨酯10%—15%，脂肪酸山梨坦15%—20%，一氧化碳7%—10%、碳酸盐15%—25%构成。

所述的脱氮剂（12）浓度为15~30ppm。

本发明的使用方法是：首先将高浓度氨氮废水通过废水输送管道（1），在输送泵（2）的作用下泵入脱氮塔（3）内的曝气槽（6）中，在鼓风机（7）的作用下曝气处理1~2.5h，将氨氮废水的pH值调节在8.0~10.0；氨氮废水与脱氮室（8）内浓度为15~30ppm脱氮剂（12）反应，废水中的氮被彻底去除；然后除去氮的废水经过过滤器（9）进行过滤处理，除去废水中的杂质，分离出来的氨自氨溶液进口管（5）进入吸收塔（4）即可。

本发明的工作原理是：高浓度氨氮废水在输送泵（2）的作用下，由废水输送管道（1）进入脱氮塔（3）内的曝气槽（6）中，利用鼓风机（7），使氨氮废水曝气处理1~2.5h，氨氮废水与浓度为15~30ppm脱氮剂（12）反应，使废水中的氮被彻底去除，过滤器（9）内层的合成纤维（11）将流经的除氮废水中的杂质进行过滤处理，使氨分离出来，并且从氨溶液进口管（5）进入吸收塔（4）进行存储，经本发明装置分离回收高浓度氨氮废水中氨有效率可达97%以上。

本发明的有益效果在于：本发明通过除去高浓度氨氮废水中的氮，来实现分离回收高浓度氨氮废水中氨的目的，此装置能够彻底将氨从氨氮废水中分离并回收，保证出水处理一次到位，能耗低；采用的脱氮剂（12）原料易得、脱氮效率高、对设备的腐蚀性小，经本发明装置分离回收高浓度氨氮废水中氨有效率可达97%以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：1、废水输送管道；2、输送泵；3、脱氮塔；4、吸收塔；5、氨溶液进口管；6、曝气槽；7、鼓风机；8、脱氮室；9、过滤器；10、带筋支撑板；11、合成纤维；12、脱氮剂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明提供的一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，包括废水输送管道（1）、输送泵（2）、脱氮塔（3）和吸收塔（4），脱氮塔（3）通过氨溶液进口管（5）与吸收塔（4）相连，其底部设有曝气槽（6），中部装有鼓风机（7），脱氮室（8）设置在脱氮塔（3）内2/4处，并与过滤器（9）紧密相连，过滤器（9）外层为厚度7~8cm带筋支撑板（10），内层填充合成纤维（11），脱氮室（8）内装满脱氮剂（12），脱氮剂（12）由质量含量为：甲醇5%—10%，异丙醇15%—20%，乙酸乙酯8%—12%，邻苯二甲酸酯3%—6%，聚山梨酯10%—15%，脂肪酸山梨坦15%—20%，一氧化碳7%—10%、碳酸盐15%—25%构成。

实例1：首先将甲醇5%，异丙醇15%，乙酸乙酯10%，邻苯二甲酸酯5%，聚山梨酯10%，脂肪酸山梨坦20%，一氧化碳10%、碳酸盐25%混合制成脱氮剂（12）加入到脱氮室（8）中；然后将高浓度氨氮废水通过废水输送管道（1），在输送泵（2）的作用下泵入脱氮塔（3）内的曝气槽（6）中，在鼓风机（7）的作用下曝气处理1h，将氨氮废水的pH值调节在8.0；氨氮废水与脱氮室（8）内浓度为15ppm脱氮剂（12）发生反应，废水中的氮被彻底去除；接着除去氮的废水经过过滤器（9）进行过滤处理，除去废水中的杂质，最后分离出来的氨自氨溶液进口管（5）进入吸收塔（4）储存。

实例2：首先将甲醇7%，异丙醇16%，乙酸乙酯12%，邻苯二甲酸酯6%，聚山梨酯11%，脂肪酸山梨坦21%，一氧化碳12%、碳酸盐15%混合制成脱氮剂（12）加入到脱氮室（8）中；然后将高浓度氨氮废水通过废水输送管道（1），在输送泵（2）的作用下泵入脱氮塔（3）内的曝气槽（6）中，在鼓风机（7）的作用下曝气处理2h，将氨氮废水的pH值调节在9.0；氨氮废水与脱氮室（8）内浓度为22ppm脱氮剂（12）发生反应，废水中的氮被彻底去除；接着除去氮的废水经过过滤器（9）进行过滤处理，除去废水中的杂质，最后分离出来的氨自氨溶液进口管（5）进入吸收塔（4）储存。

实例3：首先将甲醇10%，异丙醇20%，乙酸乙酯8%，邻苯二甲酸酯3%，聚山梨酯15%，脂肪酸山梨坦15%，一氧化碳7%、碳酸盐22%混合制成脱氮剂（12）加入到脱氮室（8）中；然后将高浓度氨氮废水通过废水输送管道（1），在输送泵（2）的作用下泵入脱氮塔（3）内的曝气槽（6）中，在鼓风机（7）的作用下曝气处理2h，将氨氮废水的pH值调节在9.0；氨氮废水与脱氮室（8）内浓度为22ppm脱氮剂（12）发生反应，废水中的氮被彻底去除；接着除去氮的废水经过过滤器（9）进行过滤处理，除去废水中的杂质，最后分离出来的氨自氨溶液进口管（5）进入吸收塔（4）储存。

Claims

1.一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，其特征在于：包括废水输送管道（1）、输送泵（2）、脱氮塔（3）和吸收塔（4），所述的脱氮塔（3）通过氨溶液进口管（5）与吸收塔（4）相连，其底部设有曝气槽（6），中部装有鼓风机（7），脱氮室（8）设置在脱氮塔（3）内1/3处，并与过滤器（9）紧密相连，脱氮室（8）内装满脱氮剂（12）。

2.根据权利要求1所述的一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，其特征在于：所述的过滤器（9）外层为厚度7~8cm带筋支撑板（10），内层填充合成纤维（11）。

3.根据权利要求1所述的一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，其特征在于：所述的脱氮剂（12）由质量含量为：甲醇5%—10%，异丙醇15%—20%，乙酸乙酯8%—12%，邻苯二甲酸酯3%—6%，聚山梨酯10%—15%，脂肪酸山梨坦15%—20%，一氧化碳7%—10%、碳酸盐15%—25%构成。

4.根据权利要求1所述的一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，其特征在于：所述的脱氮剂（12）浓度为15~30ppm。