CN103570033B - 一种低温制备高岭土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天然矿物的人工合成技术领域,尤其涉及物相纯、比表面较大高岭土的合成方法。其特征在于技术方案包括以下步骤:4.73g九水合硝酸铝,溶于70mL蒸馏水中,加入2mol·L-1的氨水,调节溶液pH为9.0,所得凝胶离心洗涤5次以后,然后将凝胶转移加入到三口烧瓶中,加入2.58g正硅酸四乙酯和2mL浓度范围在0~1 mol·L-1的氨水,加入一定量的蒸馏水维持悬浮液体积为70mL,90℃油浴条件下混合搅拌2天。然后将悬浮液密封在容积为90mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,220℃恒温反应5~7天,经测量反应液的pH范围在5.0~7.8之间,产物经水洗、乙醇洗、离心分离和干燥得到高岭土。
Description
技术领域
本发明属于天然矿物的人工合成技术领域,尤其涉及高岭土的合成方法。
背景技术
高岭土是一种以氧化铝和氧化硅为主要成分,质软,有滑腻感的细粒黏土。作为一种重要的矿产资源,高岭土具有良好的耐酸性、低的阳离子交换性、较好的耐火耐热性能、可塑性以及优良的电绝缘性等突出特点。因此高岭土已经成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、医药、塑料等行业所必需的原料。在油漆涂料中还可代替立德粉和部分钛白粉等昂贵材料。
我国高岭土资源分布比较分散,难以大规模开采且大多数为煤系高岭土,品位不高。在实际工业应用化过程中,需要经过进行煅烧或者改性处理。一般高岭土原矿中含有蒙脱石、伊利石、水铝英石、以及石英、云母、含铁矿物、有机质等杂质,所以需要对矿石经过复杂的手选精制加工后才能应用到工业生产中。鉴于上述局限性,人工合成高岭土成为一种可能的途径。
关于高岭土的合成,已有专利和文章报道,专利US5843861和欧洲地球化学(CHEMICAL GEOLOGY 1999,
156, 171-190)报道利用水热法人工制备高岭土。该方法过程复杂,需要高温煅烧和强酸强碱环境,耗能较大,同时仪器设备的腐蚀会比较严重。因此需要针对这些缺点进行改进,探索一种能在温和条件下得到纯度高、比表面大、颗粒小的高岭土的合成方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种利用水热反应,通过控制加入氨水的量可以制备比表面大、粒度小的高岭土的方法,同时可以实现调控反应液的pH在中性范围内,以解决国内现有高岭土原生矿物资源短缺、难于开采、纯度不高的现状。
本发明是一种比表面大、粒度小高岭土的合成方法,其特征在于,4.73 g九水合硝酸铝,溶于70 mL蒸馏水中,加入2 mol·L-1的氨水,调节溶液pH为9.0,所得凝胶离心洗涤5次以后,然后将凝胶转移加入到三口烧瓶中,充分搅拌条件下加入2.58 g正硅酸四乙酯和2 mL 浓度范围为0~1 mol·L-1的氨水,加入一定量的蒸馏水维持悬浮液液体积为70 mL,90 ℃油浴条件下混合搅拌2天。然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,220 ℃恒温反应5~7天,经测量反应液的pH在5.0~7.8之间,产物经水洗、乙醇洗、离心分离和干燥得到高岭土。
与现有技术相比,本发明制备高岭土的方法,所得产物物相单纯,反应简单易控;该方法是低温反应,反应条件温和,能通过控制加入氨水的量制备出高岭土,避免使用强酸强碱同时能实现控制反应液的pH在中性范围内,有效降低反应液对仪器设备的腐蚀和损害。所制备的高岭土比表面较大、粒径较小。
附图说明
图 1为本发明实施实例1-4产物的XRD图谱
其中(a) 为高岭土的标准XRD图谱(JCPDS card no. 75-1593);(b) 为实施例1的XRD图谱;(c) 为实施例2的XRD图谱;(d) 为实施例3的XRD图谱;(e) 为实施例4的XRD图谱。
图 2为本发明实施例5和例6产物的XRD图谱
其中(a) 为实施例5的XRD图谱;(b) 为实施例6的XRD图谱。
图 3为本发明实施例3和6产物的扫描电镜照片
其中(a) 为实施例3的扫描电镜照片;(b) 为实施例6的扫描电镜照片
具体实施方式
实施例
1
:
称取4.73 g九水合硝酸铝,溶于70 mL蒸馏水当中,加入2 mol·L-1的氨水,调节溶液pH为9.0,所得凝胶离心洗涤5次以后,然后将凝胶转移加入到三口烧瓶中,充分搅拌条件下加入2.58 g正硅酸四乙酯和2 mL H2O,加入一定量的蒸馏水维持悬浮液体积为70 mL,90℃油浴条件下混合搅拌2天,然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中。220℃恒温反应5天,将釜中产物倾出,经测量反应液的pH为5.1,离心分离,用去离子水和无水乙醇各洗涤三次,80℃条件下干燥12 h,即获得高岭土,产物的比表面积为59.9 m2·g-1。
实施例
2
:
制备步骤同实例1,不同之处是:加入2 mL 0.25 mol·L-1氨水,然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,在220 ℃温度下恒温反应 7天,将釜内产物倾出,经测量反应液的pH为5.8,离心分离,用去离子水和无水乙醇各洗涤三次,80 ℃条件下干燥12 h,即获得高岭土,产物的比表面积为40.2 m2·g-1。
实施例
3
:
制备步骤同实例1,不同之处是:加入2 mL 0.5 mol·L-1氨水,然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,在220 ℃温度下恒温反应 5天,将釜内产物倾出,经测量反应液的pH为6.7,离心分离,用去离子水和无水乙醇各洗涤三次,80 ℃条件下干燥12 h,即获得高岭土,产物的比表面积为58.2 m2·g-1。
实施例
4
:
制备步骤同实例1,不同之处是:加入2 mL 1 mol·L-1氨水,然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,在220 ℃温度下恒温反应 5天,将釜内产物倾出,经测量反应液的pH为7.8,离心分离,用去离子水和无水乙醇各洗涤三次,80℃条件下干燥12 h,即获得高岭土,产物的比表面积为50.5 m2·g-1。
实施例
5
:
制备步骤同实例1,不同之处是:加入2 mL 2 mol·L-1氨水,然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,在220 ℃温度下恒温反应 5天,将釜内产物倾出,经测量反应液的pH为8.6,离心分离,用去离子水和无水乙醇各洗涤三次,80 ℃条件下干燥12 h。
实施例
6
:
制备步骤同实例1,不同之处是:加入2 mL 4 mol·L-1氨水,然后将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,在220℃温度下恒温反应 5天,将釜内产物倾出,经测量反应液的pH为9.2,离心分离,用去离子水和无水乙醇各洗涤三次,80 ℃条件下干燥12 h。
步骤中所述的恒温反应是将反应釜置于能精确控温的烘箱,或者将反应釜置于能精确控温的电阻炉中。
产物物相用X-射线粉末衍射 (XRD) 进行测试,仪器型号为 Bruker D8 X-射线衍射仪,X-射线源为 Cu-Kα 辐射 (λ=1.5418Å),扫描角度范围 2θ 为 10º~80º 之间。
图 1中(b)~(e)分别为本发明实施例1-4的X-射线粉末衍射谱图。产品衍射峰均与高岭土(JCPDS card no. 75-1593) 完全吻合。
图2中(a)和(b)分别为本发明实施例5和6的X-射线粉末衍射谱图,证明由于氨水用量的增加,所得产品不是高岭土。
图 3中(a)为本发明实施例3的扫描电子显微镜照片,证明高岭土具有典型的无规则薄片状结构,图 3中(b)为本发明实施例6的扫描电子显微镜照片,证明产品结构呈弯曲薄片状。所得产品不是高岭土。
以上分析证实了通过控制加入氨水的量可以控制高岭土的生成。
Claims (2)
1.一种低温条件下制备高岭土的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1) 4.73 g九水合硝酸铝,溶于70 mL蒸馏水中,加入2 mol·L-1的氨水,调节溶液pH为9.0,所得凝胶离心洗涤5次;
(2) 将步骤(1)中的凝胶加入到三口烧瓶中,在充分搅拌下加入2.58 g正硅酸四乙酯和2 mL
浓度分别为0~1 mol·L-1的氨水,加入一定量的蒸馏水,维持悬浮液体积为70 mL,90 ℃油浴条件下混合搅拌2天;
(3) 将悬浮液密封在容积为90 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,220 ℃恒温反应5-7天,产物经水洗、乙醇洗、离心分离和干燥即获得高岭土。
2.根据权利要求1所述的低温条件下制备高岭土的方法,其特征在于所述步骤(2)中体系的pH值在5.0~7.8之间。
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