CN103568408B - 用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，包括钢板和设于钢板内外表面上的惰性釉面涂层。采用一次喷涂惰性瓷釉和一次搪烧的工艺制成搪瓷钢板，并由此种钢板拼装成厌氧反应罐，工程建设周期短、设备化和标准化程度高、防腐能力强、外形美观；拼装方法简易，工程维护工作量小而过程简单，人工成本降低；搪瓷钢板生产工艺更为简单、高效，生产周期大大缩小，瓷釉消耗量和设备能耗量降低，工程建造综合成本更低廉。本发明还提供了一种制造用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板的方法。

Description

用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于畜禽养殖业废物处理的厌氧生物反应拼装罐领域，具体涉及用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板及其制造方法。
背景技术
随着集约化畜禽养殖业的快速发展，畜禽养殖场每天都会产生大量的养殖废水。这些废水中污染物质尤其是有机物的浓度极高，如果不加以处理，污染物质随废水流失进入环境，从而形成环境污染和生态破坏。对于养殖废水中高浓度有机物通常采用厌氧生物处理工艺进行处理，主要采用UASB（上流式厌氧污泥床反应器）、ACR（厌氧接触反应池）、ASBR（厌氧序批式反应器）、ABR（折流式厌氧反应器）等工艺。
近年来，畜禽养殖厂废弃物及废水、污水处理工艺中所使用的厌氧生物反应器通常采用罐状容器。目前在使用的罐状容器主要包括两种结构类型，一种罐状容器是把钢板通过焊接制作所成，此种制作工艺，施工工期长、焊接距离长、罐体耐腐蚀性差、罐体制成后不易拆迁、制造成本较高；另一种结构类型的罐状容器是采用搪瓷钢板拼装而成，是在单块钢板的内外表面经过两次或两次以上喷涂、搪烧制成搪瓷拼装钢板。此种结构的罐状容器拼装速度快、施工工期短、安装方便，并且有很强的抗酸、碱腐蚀的能力，然而这种两喷两烧的搪瓷钢板，生产周期长，瓷釉消耗量大、设备能耗高，又费工费时，综合成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制造周期更短、运作过程能耗较低、成本更低的用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷拼装板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，包括钢板和设于钢板内外表面上的惰性釉面涂层。
作为一种改进，所述搪瓷钢板侧边部设有多个螺纹孔，搪瓷钢板的左上角和右下角设有三角形角缺。
作为一种改进，所述螺纹孔成排设置，上下两侧各设一排螺纹孔，左右两侧各设两排螺纹孔，三角形角缺的横向直角边尺寸和纵向直角边尺寸分别为110mm和50mm。
本发明还提供了一种制造用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板的方法，包括如下步骤：一、清洁钢板内外表面；二、在所述钢板的内外表面上喷涂瓷釉一次；三、把步骤二中喷涂好瓷釉的钢板搪烧一次，即制得用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板。
作为一种改进，所述瓷釉制作方法如下：把原料及其重量比依次为石英5～15、长石5～15、硼砂1～5、萤石1～5、纯碱1～5、硝酸钠1～5、氧化钴1～5、氧化镍1～5、硅酸锆1～5、锰粉1～5、氧化铁红1～5、碳酸锂1～5的混合物混合均匀，然后在回转炉1300℃熔制到半玻化状态出炉水淬，冷却后成瓷块，使用时把瓷块和防鳞爆添加剂一起加入球磨机中球磨至粉碎，制得呈粉末状的瓷釉。
作为一种改进，所述瓷釉的组分中还包括色素，所述色素为氧化铬绿。
作为一种改进，所述钢板的厚度为2～20mm，所述瓷釉的喷涂厚度为0.2～0.3mm，所述步骤三中搪烧工序的搪烧温度为880℃～920℃，搪烧时间为7～15分钟。
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：采用一次喷涂惰性瓷釉和一次搪烧的工艺制成搪瓷钢板，并由此种钢板拼装成厌氧反应罐，工程建设周期短、设备化和标准化程度高、防腐能力强、外形美观；拼装方法简易，工程维护工作量小而过程简单，人工成本降低；搪瓷钢板生产工艺更为简单、高效，生产周期大大缩小，瓷釉消耗量和设备能耗量降低，工程建造综合成本更低廉。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是搪瓷钢板的连接示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示本发明一种实施例的结构示意图，一种用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，包括钢板1和设于钢板内外表面上的惰性釉面涂层2。
在本实施例中，所述搪瓷钢板侧边部成排设置有螺纹孔3，上下两侧各设一排螺纹孔，左右两侧各设两排螺纹孔，搪瓷钢板的左上角和右下角设有三角形角缺31。
本发明提供的制作上述实施例中所述用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板的方法，包括如下步骤：
一、清洁钢板内外表面；
二、在所述钢板的内外表面上喷涂瓷釉一次；
三、把步骤二中喷涂好瓷釉的钢板搪烧一次。
即制得用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板。
所述瓷釉制作方法如下：把原料及其重量比依次为石英10、长石10、硼砂3、萤石3、纯碱3、硝酸钠3、氧化钴3、氧化镍3、硅酸锆3、锰粉3、氧化铁红3、碳酸锂3的混合物混合均匀，然后在回转炉1300℃熔制到半玻化状态出炉水淬，冷却后成瓷块，使用时把瓷块和防鳞爆添加剂一起加入球磨机中球磨至粉碎，制得呈粉末状的瓷釉，所制得的瓷釉由其原料综合物理性质而呈惰性。
上述实施例优选如下材料参数及对应匹配工艺方案：一、钢板的厚度为4 mm，钢板的长宽尺寸分别为2.5m和1.25m，涂层的厚度为0.2mm，所述的搪瓷钢板采用专用喷枪将瓷釉均匀喷洒到处理洁净的钢板内外表面，形成釉面涂层，然后在880℃的温度环境中烧成，烧成时间在7min；二、钢板的厚度为10mm，钢板的长宽尺寸分别为2.5m和1.25m，涂层的厚度为0.3mm，所述的搪瓷钢板采用专用喷枪将瓷釉均匀喷洒到处理洁净的钢板内外表面，形成惰性釉面涂层，然后在920℃的温度环境中烧成，烧成时间在15min。
上述搪瓷钢板具体烧成温度和烧成时间以其他不同厚度尺寸的钢板和瓷釉而不同，钢板取材厚度范围为2～20mm，瓷釉的喷涂厚度范围为0.2～0.3mm，搪烧温度范围为880℃～920℃，搪烧时间范围为7～15分钟，具体对应方案以实际情况而定。
如图2、图3所示，本实施例中每张搪瓷钢板尺寸为长2.5m、宽1.25m，所述三角形角缺的横向直角边尺寸和纵向直角边尺寸分别为110mm和50mm，所述搪瓷钢板上的侧边部的螺纹孔，其中上下两侧水平方向为单排螺纹孔，水平方向的螺纹孔间距为100mm，左右两侧垂直方向为双排螺纹孔，垂直方向的螺纹孔间距为50mm。拼接时两相邻搪瓷钢板之间采用螺栓连接，把相邻搪瓷钢板上的对应的螺纹孔对齐后，螺栓7从外侧旋入，将两相邻搪瓷钢板连接固定，然后在内侧搪瓷钢板的螺纹孔内侧周围涂加塑料防腐层4，在外侧搪瓷钢板的螺纹孔外侧周围加盖螺母套6，两相邻搪瓷钢板外侧交接处涂加密封胶5，两相邻搪瓷钢板的内侧贴合处也涂加有密封胶，以保证连接的密封效果良好。
上述实施例中，所述瓷釉制作方法中，瓷釉原料及其对应重量比的范围可以是石英5～15、长石5～15、硼砂1～5、萤石1～5、纯碱1～5、硝酸钠1～5、氧化钴1～5、氧化镍1～5、硅酸锆1～5、锰粉1～5、氧化铁红1～5、碳酸锂1～5。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，其特征在于：包括钢板(1)和设于钢板内外表面上的惰性釉面涂层(2)，所述用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板的制造方法包括如下步骤：一、清洁钢板内外表面；二、在所述钢板的内外表面上喷涂瓷釉一次；三、把步骤二中喷涂好瓷釉的钢板搪烧一次，即制得用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板；所述瓷釉制作方法如下：把原料及其重量比依次为石英5～15、长石5～15、硼砂1～5、萤石1～5、纯碱1～5、硝酸钠1～5、氧化钴1～5、氧化镍1～5、硅酸锆1～5、锰粉1～5、氧化铁红1～5、碳酸锂1～5的混合物混合均匀，然后在回转炉1300℃熔制到半玻化状态出炉水淬，冷却后成瓷块，使用时把瓷块和防鳞爆添加剂一起加入球磨机中球磨至粉碎，制得呈粉末状的瓷釉；所述钢板的厚度为2～20mm，所述瓷釉的喷涂厚度为0.2～0.3mm，所述步骤三中搪烧工序的搪烧温度为880℃～920℃，搪烧时间为7～15分钟。
2.根据权利要求1所述的用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，其特征在于：所述搪瓷钢板侧边部设有多个螺纹孔(3)，搪瓷钢板的左上角和右下角设有三角形角缺(31)。
3.根据权利要求2所述的用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，其特征在于：所述螺纹孔成排设置，上下两侧各设一排螺纹孔，左右两侧各设两排螺纹孔，所述三角形角缺的横向直角边尺寸和纵向直角边尺寸分别为110mm和50mm。
4.根据权利要求1所述的用于厌氧生物反应拼装罐的搪瓷钢板，其特征在于：所述瓷釉的组分中还包括色素，所述色素为氧化铬绿。
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