CN213824166U - 一种焚烧炉烟气净化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉烟气净化塔，涉及废气处理技术领域，包括塔体，塔体底部侧壁开设有烟气入口，塔体顶部开设有净气出口，塔体内腔上部设有向下喷淋碱液的喷淋管，喷淋管呈盘状结构，喷淋管的输入端通过管道连接循环碱液箱并由循环碱液箱提供碱液，喷淋管下方的塔体内壁上设有一圈用于接收部分喷淋管喷出碱液的承液槽，承液槽底部周向开设有若干将碱液导流至塔体内壁并使碱液沿塔体内壁顺流而下的导流口；塔体内壁开设有竖向的导流槽，导流槽设有若干并沿塔体内壁周向间隔均布。本实用新型能有效防止酸性液体沾附在净化塔内壁上造成腐蚀，以提高净化塔的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉烟气净化塔。
背景技术
在工业生产过程中，产生了大量有害废物，一部分废物通过焚烧进行处理，废物焚烧产生的燃烧气体中除了无害的二氧化碳及水蒸气外，还含有许多酸性气体污染物质，这些物质对环境都有不同程度的危害，为了防止有害废物焚烧处理过程中酸性气体对环境产生二次污染，必须采取严格的措施。
针对酸性气体一般采用湿法处理，脱酸效率通常可达95％以上，由于酸性气体受到碱液喷淋会转化为偏酸性液体，会沾附在净化塔内壁造成腐蚀，因此焚烧炉烟气净化塔的构造材料必须能抗酸气或酸水的腐蚀，传统做法是碳钢外壳进行防腐涂料或聚氯乙烯等防腐物质，但是长期经受酸气和酸水的冲击，防腐涂料会从外壳壁上剥离，造成外壳受腐蚀，大大降低了使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种焚烧炉烟气净化塔，能有效防止酸性液体沾附在净化塔内壁上造成腐蚀，以提高净化塔的使用寿命。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种焚烧炉烟气净化塔，包括塔体，所述塔体底部侧壁开设有烟气入口，塔体顶部开设有净气出口，其特征在于，所述塔体内腔上部设有向下喷淋碱液的喷淋管，所述喷淋管呈盘状结构，喷淋管的输入端通过管道连接循环碱液箱并由循环碱液箱提供碱液，喷淋管下方的所述塔体内壁上设有一圈用于接收部分喷淋管喷出碱液的承液槽，所述承液槽底部周向开设有若干将碱液导流至塔体内壁并使碱液沿塔体内壁顺流而下的导流口；所述塔体内壁开设有竖向的导流槽，所述导流槽设有若干并沿塔体内壁周向间隔均布。
本实用新型的进一步改进在于，所述塔体内腔于喷淋管下方设有若干挡流板，各挡流板呈交错设置，挡流板通过连杆与塔体内壁固接，在挡流板的止挡作用下，使烟气上升受阻，提高碱液与烟气的接触反应时间。
本实用新型的进一步改进在于，所述塔体的塔壁由外向内依次包括钢外壳、隔热层、花岗岩防腐层和填缝防渗漏层，各层之间相互固定连接，通过隔热层、花岗岩防腐层和填缝防渗漏层的配合，使塔体的塔壁具有耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀和耐高温等优点。
本实用新型的进一步改进在于，所述填缝防渗漏层为环氧胶泥层。
本实用新型的进一步改进在于，所述塔体的内壁由上至下呈波浪形结构，使碱液更顺畅沿塔体内壁顺沿而下。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用承液槽和导流口设计，使得喷淋的碱液一部分沿着塔体内壁顺沿而下，防止酸液酸气沾附在塔体内壁而造成腐蚀现象的发生，同时配合导流槽，使碱液更好地有序向下流动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大示意图。
图中：塔体1、烟气入口2、净气出口3、喷淋管4、循环碱液箱5、承液槽6、导流口7、导流槽8、挡流板9、钢外壳10、隔热层11、花岗岩防腐层12、填缝防渗漏层13、连杆14。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种焚烧炉烟气净化塔，包括塔体1，塔体1底部侧壁开设有烟气入口2，塔体1顶部开设有净气出口3，塔体1内腔上部设有向下喷淋碱液的喷淋管4，喷淋管4呈盘状结构，喷淋管4的输入端通过管道连接循环碱液箱5并由循环碱液箱5提供碱液，喷淋管4下方的塔体1内壁上设有一圈用于接收部分喷淋管4喷出碱液的承液槽6，承液槽6底部周向开设有若干将碱液导流至塔体1内壁并使碱液沿塔体1内壁顺流而下的导流口7；塔体1内壁开设有竖向的导流槽8，导流槽8设有若干并沿塔体1内壁周向间隔均布。
上述塔体1内腔于喷淋管4下方设有若干挡流板9，各挡流板9呈交错设置，挡流板9通过连杆14与塔体1内壁固接，在挡流板9的止挡作用下，使烟气上升受阻，提高碱液与烟气的接触反应时间。
上述塔体1的塔壁由外向内依次包括钢外壳10、隔热层11、花岗岩防腐层12和填缝防渗漏层13，各层之间相互固定连接，通过隔热层11、花岗岩防腐层12和填缝防渗漏层13的配合，使塔体1的塔壁具有耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀和耐高温等优点。
上述填缝防渗漏层13为环氧胶泥层。
上述塔体1的内壁由上至下呈波浪形结构，使碱液更顺畅沿塔体1内壁顺沿而下。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种焚烧炉烟气净化塔，包括塔体，所述塔体底部侧壁开设有烟气入口，塔体顶部开设有净气出口，其特征在于，所述塔体内腔上部设有向下喷淋碱液的喷淋管，所述喷淋管呈盘状结构，喷淋管的输入端通过管道连接循环碱液箱并由循环碱液箱提供碱液，喷淋管下方的所述塔体内壁上设有一圈用于接收部分喷淋管喷出碱液的承液槽，所述承液槽底部周向开设有若干将碱液导流至塔体内壁并使碱液沿塔体内壁顺流而下的导流口；所述塔体内壁开设有竖向的导流槽，所述导流槽设有若干并沿塔体内壁周向间隔均布。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气净化塔，其特征在于，所述塔体内腔于喷淋管下方设有若干挡流板，各挡流板呈交错设置，挡流板通过连杆与塔体内壁固接。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气净化塔，其特征在于，所述塔体的塔壁由外向内依次包括钢外壳、隔热层、花岗岩防腐层和填缝防渗漏层，各层之间相互固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉烟气净化塔，其特征在于，所述填缝防渗漏层为环氧胶泥层。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气净化塔，其特征在于，所述塔体的内壁由上至下呈波浪形结构。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022513707.6U patent/CN213824166U/zh active Active
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