CN103568315B - 一种全自动砂轮紧固缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动砂轮紧固缠绕机，包括机架，机架上设有滚轮，机架上设有第一步进电机，第一步进电机通过联轴器与主轴相连，滚轮和主轴之间设有粘胶盒，粘胶盒上方设有定位滑轮，定位滑轮右侧设有伸缩机构。本发明利用步进电机作为动力源，能够实现砂轮绕丝过程的均匀稳定，利用伸缩机构中的凸轮精确控制了玻璃钢丝的水平运动，其缠绕均匀，且绕丝效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂轮缠绕机构，具体涉及一种在砂轮上缠绕玻璃钢丝的缠绕机。
背景技术
目前随着交通运输水平的提高，铁路运输也日益发展，铁轨作为轨道交通的重要部件，与列车的车轮硬接触，其质量的好坏直接影响到行车的安全性和平稳。随着现代列车运输能力和时速的不断提高，人们对行车安全、平稳和乘车舒适性的要求也日趋严格。对铁轨进行维护打磨可以消除铁轨表面不平顺和表面缺陷，以及将轨头轮廓恢复到原始设计要求。从而实现减缓铁轨表面缺陷的进一步发展、提高铁轨表面平滑度，进一步达到改善旅客乘车舒适度、降低轮轨噪声的目的。
在对轮轨进行打磨时，由于砂轮高速转动，对砂轮的强度有很高要求，经实践研究，在砂轮的表层均匀的缠绕上一层玻璃钢丝可以增强其强度，但是此类砂轮生产的厂家较少，很多工厂在绕丝方面仍处于手工阶段或简单的机械缠绕，砂轮表面钢丝很不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是砂轮上缠绕玻璃钢丝时不均匀、效率低，提供一种缠绕均匀、效率高的全自动砂轮紧固缠绕机。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种全自动砂轮紧固缠绕机，包括机架，机架上设有滚轮，机架上设有第一步进电机，第一步进电机通过联轴器与主轴相连，滚轮和主轴之间设有粘胶盒，粘胶盒上方设有定位滑轮，定位滑轮右侧设有伸缩机构。
所述伸缩机构包括滑轨和与滑轨配合的底座，滑轨一端设有钢丝过孔、另一端通过铰接轴与凸轮铰接相连。
本发明利用步进电机作为动力源，能够实现砂轮绕丝过程的均匀稳定，利用伸缩机构中的凸轮精确控制了玻璃钢丝的水平运动，其缠绕均匀，且绕丝效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动砂轮紧固缠绕机，包括机架13，机架13上设有滚轮14，机架13上设有第一步进电机10，第一步进电机10通过联轴器9与主轴8相连，滚轮14和主轴8之间设有粘胶盒2，粘胶盒2上方设有定位滑轮3，定位滑轮3右侧设有伸缩机构。
所述伸缩机构包括滑轨4和与滑轨4配合的底座15，滑轨4一端设有钢丝过孔、另一端通过铰接轴11与凸轮12铰接相连。
本发明工作过程如下：利用螺母6将砂轮5固定在主轴8上，主轴8通过轴承座7设置在机架13上，第一步进电机10在单片机的控制下开始转动，通过联轴器9带动砂轮5转动，使得玻璃钢丝1缠绕在砂轮上；同时，单片机控制第二步进电机带动凸轮12转动，凸轮12带动滑轨4前后移动，使得玻璃钢丝均匀的缠绕在砂轮5上。玻璃钢丝经过粘胶盒2的时候附上粘合胶并由定位滑轮3定位。当完成一次缠绕后，取下螺母6，换上新的砂轮进行下一次加工即可。
本发明利用单片机精确的实现了绕丝的周期，实现了自动化，减少了劳动量，提高了工作效率；用步进电机替代普通电机，在提供较大转动力矩的同时能方便的调整速度；采用平面凸轮取代现有技术中的圆柱凸轮和丝杠机构，不仅精确的控制了钢丝的水平运动、降低了振动，同时节约了成本；采用滑轨在减小自由度的同时最大程度降低了摩擦。在电控制方面实现了模块化，实现了批量生产，有利于以后的维修和更换。采用机电结合，应用计算机技术实现了装置的绿色化。绿色化是时代的趋势。该产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率高。
Claims (1)
1.一种全自动砂轮紧固缠绕机，包括机架（13），机架（13）上设有滚轮（14），其特征在于：机架（13）上设有第一步进电机（10），第一步进电机（10）通过联轴器（9）与主轴（8）相连，滚轮（14）和主轴（8）之间设有粘胶盒（2），粘胶盒（2）上方设有定位滑轮（3），定位滑轮（3）右侧设有伸缩机构，所述伸缩机构包括滑轨（4）和与滑轨（4）配合的底座（15），滑轨（4）一端设有钢丝过孔、另一端通过铰接轴（11）与凸轮（12）铰接相连，砂轮（5）固定在主轴（8）上。
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