CN103568280A - 具有制冷功能的eva牵引冷却定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,属于塑料的加工的塑性状态物质的一般成型技术领域。该EVA牵引冷却定型机包括设于底座上的前送料辊和后送料辊,前送料辊和后送料辊之间设有传送带,前送料辊和后送料辊之间设有制冷腔室,制冷腔室开有前开口和后开口,传送带依次通过制冷腔室前开口和后开口,制冷腔室相邻前送料辊的一端连接有制冷装置。该EVA牵引冷却定型机具有冷却速度快,设备占用空间小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA牵引冷却定型机,属于塑料的加工的塑性状态物质的一般成型技术领域。
背景技术
目前,太阳能电池的封装一般采用乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封,并与上下层保护材料粘合在一起,构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物,它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。
EVA成膜采用的生产冷却过程是: 从挤出机模头挤出的EVA膜温度高,它需要经过多组传送辊进行较长距离的传送,在传送过程中使EVA膜得以冷却和定型。
申请人发现,采用自然冷却,有以下缺点:
1. EVA膜的冷却速度较慢,用于冷却而设置的多组传送辊结构复
杂;
2. EVA冷却过程中生大量的废气,既不利于环保,又污染工作环
境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种冷却速度快的具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,包括设于底座上的前送料辊和后送料辊,所述前送料辊和后送料辊之间设有传送带,所述前送料辊和后送料辊之间设有制冷腔室,所述制冷腔室开有前开口和后开口,所述传送带依次通过制冷腔室前开口和后开口,所述制冷腔室相邻前送料辊的一端连接有制冷装置。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:通过在前送料辊和后送料辊之间设有制冷腔室,制冷腔室开有前开口和后开口,传送带依次通过制冷腔室前开口和后开口,制冷腔室相邻前送料辊的一端连接有制冷装置;这样,从挤出机模头挤出的EVA膜,由传送带带动通过制冷腔室,可以得到快速的冷却,相比自然冷却,具有冷却速度快,设备占用空间小的优点。
上述技术方案的改进是:所述制冷腔室相邻后送料辊的一端连接有抽气扇。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:通过制冷腔室将EVA膜生产中的产生的废气收集,通过抽气扇将EVA膜生产中的产生的废气排出,保护了工作环境。
上述技术方案的改进是:所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和冷凝器,所述压缩机的进口连接蒸发器,所述压缩机的出口通过冷凝管连接冷凝器,所述蒸发器设于制冷腔室内。
上述技术方案的改进是:所述制冷腔室内固定有上下相对的间隔的两组隔片,每组隔片的相邻两个隔片上制有交错的通气孔。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机的结构示意图。
图2是图1中的制冷装置的系统架构图。
具体实施方式
实施例
本实施例的具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,如图1所示,包括设于底座1上的前送料辊2和后送料辊3,前送料辊2和后送料辊3之间设有传送带4。
前送料辊2和后送料辊3之间设有制冷腔室5,制冷腔室5开有前开口和后开口。传送带4依次通过制冷腔室5前开口和后开口,制冷腔室5相邻前送料辊的一端连接有制冷装置6。
本实施例的制冷腔室5相邻后送料辊3的一端连接有抽气扇7。
如图2所示,制冷装置6包括压缩机、蒸发器和冷凝器,压缩机的进口连接蒸发器,压缩机的出口通过冷凝管连接冷凝器,蒸发器设于制冷腔室内。
本实施例的制冷腔室5内固定有上下相对的间隔的两组隔片8。每组隔片8的相邻两个隔片上制有交错的通气孔。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,包括设于底座上的前送料辊和后送料辊,所述前送料辊和后送料辊之间设有传送带,其特征在于:所述前送料辊和后送料辊之间设有制冷腔室,所述制冷腔室开有前开口和后开口,所述传送带依次通过制冷腔室前开口和后开口,所述制冷腔室相邻前送料辊的一端连接有制冷装置。
2.如权利要求1所述具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,其特征在于:所述制冷腔室相邻后送料辊的一端连接有抽气扇。
3.如权利要求1或2所述具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,其特征在于:所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和冷凝器,所述压缩机的进口连接蒸发器,所述压缩机的出口通过冷凝管连接冷凝器,所述蒸发器设于制冷腔室内。
4.如权利要求1或2所述具有制冷功能的EVA牵引冷却定型机,其特征在于:所述制冷腔室内固定有上下相对的间隔的两组隔片,每组隔片的相邻两个隔片上制有交错的通气孔。
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