CN102744235A

CN102744235A - Eva胶膜生产线中的空气净化系统

Info

Publication number: CN102744235A
Application number: CN201210214422XA
Authority: CN
Inventors: 朱丹华
Original assignee: SUZHOU SHUOER NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SUZHOU SHUOER NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明公开了一种EVA胶膜生产线中的空气净化系统，其特征在于：包括连接外界与净化车间内的第一缓冲室、连接净化车间与挤出机车间的第二缓冲室，设置于净化车间内的空调系统，所述第一缓冲室由风淋室构成，所述风淋室由前、后洁净密闭门、设置于两侧墙上的除尘循环风系统及控制系统构成；所述第二缓冲室由与净化车间连通的洁净密闭门及与挤出机车间连通的分隔帘构成；所述净化车间对应所述挤出机车间侧设有进料口，对应成品包装机侧设有出货口。本发明通过第一、第二缓冲室及净化车间的设置，实现对EVA胶膜成型后加工工序的无尘化生产，确保EVA胶膜成品的良品率。

Description

EVA胶膜生产线中的空气净化系统

技术领域

本发明涉及一种空气净化设备，特别是一种EVA胶膜生产线中的空气净化系统。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。在EVA胶膜被成型压膜后，便暴露在生产车间的大环境中，而在该大环境内的温度、湿度以及车间内的灰尘、毛发等杂物，都将影响到EVA胶膜成品的质量，为确保EVA胶膜的品质，在后续一系列的加工工序就必须在无尘车间内完成，直至EVA胶膜成卷包装完成。如何设计生产车间，是保证EVA胶膜品质的重要因素之一。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种EVA胶膜生产线中的空气净化系统，减少生产环境对EVA胶膜品质的影响，保证成品的良品率。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜生产线中的空气净化系统，包括连接外界与净化车间内的第一缓冲室、连接净化车间与挤出机车间的第二缓冲室，设置于净化车间内的空调系统，所述第一缓冲室由风淋室构成，所述风淋室由前、后洁净密闭门、设置于两侧墙上的除尘循环风系统及控制系统构成；所述第二缓冲室由与净化车间连通的洁净密闭门及与挤出机车间连通的分隔帘构成；所述净化车间对应所述挤出机车间侧设有进料口，对应成品包装机侧设有出货口。

上述技术方案中，第一缓冲室为外界与净化车间连接通道，由风淋室完成对进入净化车间的操作人员进行衣服表面除尘，避免灰尘携带入净化车间内，净化车间内通过设置空调系统保持室内温度稳定，在净化车间的天花板上设置多个空调系统的终端送风装置，即高效送风口，利用高效过滤器确保空调系统出风的洁净度；第二缓冲室是连接净化车间与挤出机车间的通道，方便净化车间内的操作人员进入挤出机车间进行操作，在此处，操作人员可以更换鞋子，避免在回净化车间时，鞋底的杂物带入净化车间内，分隔帘可采用现有的塑料分隔帘即可，避免当洁净密闭门打开时，挤出机车间内的温度直接影响到净化车间，减少净化车间内的温度波动。

上述技术方案中，所述风淋室内的除尘循环风系统由分别设置于墙面中间的复数个出风喷嘴，及设置于喷嘴下方的吸风口组成，所述吸风口内设有连通所述出风喷嘴的空气过滤装置。

上述技术方案中，所述风淋室内，每一侧墙面上设有3排，每排3列9个出风喷嘴，每一出风喷嘴朝向所述风淋室的中间。

上文中，当工作人员进入时，风淋由控制系统自动打开，出风喷嘴集中向工作人员所站位置吹风，去除粘附于衣服上的灰尘，同时由喷嘴下方的吸风口吸气，将带有灰尘的空气吸入，经空气过滤装置后，再由出风喷嘴吹出，延续一段时间后，该时间由控制系统设定，与净化车间连通的后洁净密闭门自动打开，出风喷嘴及吸风口关闭。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明中由第一、第二缓冲室及净化车间组成EVA胶膜生产线中需要无尘操作加工空间，可达到万级洁净车间，确保了EVA胶膜成型后的生产加工环境温度、湿度、洁净度稳定，成品不受环境影响，良品率得到保证；

2、由风淋室作为第一缓冲室，一方面分隔外界与净化车间，另一方面去除了进入净化车间内的操作人员身上携带的灰尘，保证了净化车间内的洁净度；

3、设置第二缓冲室，方便操作人员往反于净化车间与挤出机车间，避免挤出机车间内的生产环境直接影响到净化车间，稳定净化车间内的温度、湿度及洁净度等净化指标。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明实施例一的车间布局示意图；

图2本发明实施例一中风淋室左侧墙面结构示意图；

图３为本发明实施例一中风淋室右侧墙面结构示意图。

其中：1、净化车间；2、第一缓冲室；3、挤出机车间；4、第二缓冲室；5、前洁净密闭门；6、后洁净密闭门；7、进料口；8、出货口；9、出风喷嘴；10、吸风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一：如图1～3所示，一种EVA胶膜生产线中的空气净化系统，包括连接外界与净化车间1内的第一缓冲室2、连接净化车间1与挤出机车间3的第二缓冲室4，设置于净化车间1内的空调系统，所述第一缓冲室2由风淋室构成，所述风淋室由前洁净密闭门5、后洁净密闭门6、设置于两侧墙上的除尘循环风系统及控制系统构成；所述第二缓冲室4由与净化车间1连通的洁净密闭门及与挤出机车间3连通的分隔帘构成；所述净化车间1对应所述挤出机车间3侧设有进料口7，对应成品包装机侧设有出货口8，通过该出货口8，将包装好的EVA胶膜送出净化车间1，进行进一步的打包。

如图2～３所示，所述风淋室内的除尘循环风系统由分别设置于墙面中间的9个出风喷嘴9，及设置于出风喷嘴9下方的吸风口10组成，所述吸风口10内设有连通所述出风喷嘴9的空气过滤装置。出风喷嘴9呈3×3的排列方式均布于两侧墙面中部，每一出风喷嘴9朝向所述风淋室的中间，当人员进入时，风淋由控制系统自动打开，出风喷嘴9集中向工作人员所站位置吹风，去除粘附于人体外露表面及衣服上的灰尘，同时由出风喷嘴9下方的吸风口10吸气，将带有灰尘的空气吸入，经空气过滤装置后，再由出风喷嘴9吹出，持续一段时间后，该时间由控制系统设定，与净化车间1连通的后洁净密闭门6自动打开，风淋关闭。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种EVA胶膜生产线中的空气净化系统，其特征在于：包括连接外界与净化车间内的第一缓冲室、连接净化车间与挤出机车间的第二缓冲室，设置于净化车间内的空调系统，所述第一缓冲室由风淋室构成，所述风淋室由前、后洁净密闭门、设置于两侧墙上的除尘循环风系统及控制系统构成；所述第二缓冲室由与净化车间连通的洁净密闭门及与挤出机车间连通的分隔帘构成；所述净化车间对应所述挤出机车间侧设有进料口，对应成品包装机侧设有出货口。

2.根据权利要求1所述的EVA胶膜生产线中的空气净化系统，其特征在于：所述风淋室内的除尘循环风系统由分别设置于墙面中间的复数个出风喷嘴，及设置于喷嘴下方的吸风口组成，所述吸风口内设有连通所述出风喷嘴的空气过滤装置。

3.根据权利要求2所述的EVA胶膜生产线中的空气净化系统，其特征在于：所述风淋室内，每一侧墙面上设有3排，每排3列9个出风喷嘴，每一出风喷嘴朝向所述风淋室的中间。