CN103568242A - 一种片材合成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种片材合成设备，属于一种挤出设备领域，包括机械升降装置、片材预处理装置、片材合成装置、整料装置和收卷机，升降装置设置在片材预处理装置的底部，片材合成装置设置在片材预处理装置的末端，整料装置设置在片材合成装置的正下方，收卷机置于整料装置的末端；所述的片材合成装置包括分配器和共挤模头，所述的共挤模头置于分配器末端，所述的分配器置于处理单元末端，本发明对照现有技术的有益效果是，由于片材预处理装置中设有五个挤出机，并且设有分配器，因此共挤片材挤出设备生产出来的片材的五层材料可以采用五种不同的材料，并且可以按造需求调节各层的材料的复合比例，因此能够具有更好的性能。

Description

一种片材合成设备
技术领域
本发明涉及一种挤出设备，特别是涉及一一种共挤片材挤出设备。
背景技术
现有的共挤片材挤出设备，大多采用3个挤出机来实现五层共挤的目的，因此加工出的片材只可能有3种材料，且共挤出的片材只能中间层厚而外层薄。随着包装行业对包装材料的要求的提高，特别是食品、药品包装行业在保鲜、保质期限等方面越来越高的要求，传统的三机五层共挤片材机生产出的片材不能有效满足需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术3个挤出机的不足，提供一种能够适应五个或者五个以上挤出机的片材共挤出设备来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种片材合成设备，包括机械升降装置、片材预处理装置、片材合成装置、整料装置和收卷机，所述的升降装置设置在片材预处理装置的底部，所述的片材合成装置设置在片材预处理装置的末端，整料装置设置在片材合成装置的正下方，收卷机置于整料装置的末端，其特征在于，
所述的片材预处理装置包括机架、液压换网装置和至少三组的处理单元，所述的处理单元置于机架上，液压换网装置于处理单元上；
所述的机械升降装置包括升降电机和升降支架，所述的升降电机和升降支架连接，升降支架和机架固定连接；
所述的片材合成装置包括分配器和共挤模头，所述的共挤模头置于分配器末端，所述的分配器置于处理单元末端；
所述的整料装置包括三辊压光机、冷却导辊传送机构和牵引机，所述的三辊压光机置于冷却导辊传送机构中靠近片材合成装置的一端，牵引机置于冷却导辊传送机构的另一端，收卷机置于牵引机的后方。
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述的处理单元为五组，所述的处理单元包括挤出机、驱动电机和减速器，所述的减速机和驱动电机通过传送带连接，所述的减速机和挤出机连接，挤出机固定在机架上且和片材合成装置上的分配器连接；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述的分配器包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述主流道的上端及分流道的中部均设有缓冲槽，缓冲槽比流道的其它部分宽大；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述各分流道与主流道的连接处各设有一调节阀门,所述调节阀门包括一调节阻流块和连接轴，调节阻流块固定在连接轴上并内置在分流道与主流道的连接处；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述调节阀门包括调节阻流块、连接轴、调节杆、调节螺栓和固定板，固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接，调节阻流块固定在连接轴上，固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述调节阻流块的宽度与主流道的宽度相匹配，也与分流道的宽度相匹配调节阻流块的横截面下端为锐角，且固定板上设置有一限位标尺板；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述各分流道与主流道的连接处下端各设有一微调轴，微调轴的一端设有手把，微调轴中部的一侧设有一缺口，微调轴可与调节阻流块的下端作接触配合，该缺口对应调节阻流块下端的中部；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述机架上的液压换网装置包括液压缸、推杆和滤网，推杆一端连接液压缸，另一端安装滤网，滤网位于挤出机的出口处，机架下端和升降装置连接；
上述一种片材合成设备，其特征在于：所述主流道的横截面为矩形；
本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有五个挤出机，并且设有分配器，因此共挤片材挤出设备生产出来的片材的五层材料可以采用五种不同的材料，并且可以按造需求调节各层的材料的复合比例，因此能够具有更好的性能。
附图说明
图1是本发明一种片材合成设备的优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例的右视图；
图3是图1所示优选实施例共挤装置的局部放大示意图；
图4是图1所示优选实施例分配器的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的左视图；
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
本优选实施例中的一种片材合成设备，如图1-6所示，包括机械升降装置、片材预处理装置、片材合成装置、整料装置和收卷机5，所述的升降装置13设置在片材预处理装置的底部，所述的片材合成装置设置在片材预处理装置的末端，整料装置设置在片材合成装置的正下方，收卷机5置于整料装置的末端，所述的片材预处理装置包括机架12、液压换网装置15和至少三组的处理单元，所述的处理单元置于机架12上，液压换网装置15置于处理单元上；所述的机械升降装置包括升降电机和升降支架，所述的升降电机和升降支架连接，升降支架和机架固定连接；所述的片材合成装置包括分配器18和共挤模头17，所述的共挤模头17置于分配器18末端，所述的分配器18置于处理单元末端；所述的整料装置包括三辊压光机2、冷却导辊传送机构3和牵引机4，所述的三辊压光机2置于冷却导辊传送机构3中靠近片材合成装置的一端，牵引机4置于冷却导辊传送机构3的另一端，收卷机5置于牵引机4的后方,所述的处理单元为五组，所述的处理单元包括挤出机11、驱动电机16和减速器14，所述的减速机14和驱动电机16通过传送带连接，所述的减速机14和挤出机11连接，挤出机11固定在机架12上且和片材合成装置上的分配器18连接。
其中，液压换网装置15包括液压缸151、推杆152和滤网153，推杆152-端连接液压缸151，另一端安装滤网153，滤网153位于挤出机151的出口处。这样可以自动进行换网，提高了生产效率，避免了使用者人工进行换网的麻烦。所述机架12下端设有升降装置，本实施例中，所述升降装置是机械升降装置13。通过机械升降装置13，带动机架12升降，从而对挤出装置的高度进行调节。所述共挤片材挤出设备还包括三辊压光机2、冷却导辊传送机构3、牵引机4和收卷机5，三辊压光机2设在共挤装置1的共挤模头17下方，三辊压光机2末端连接冷却导辊传送机构3，冷却导辊传送机构3末端连接牵引机4，收卷机5设在牵引机4后方。由于这些装置都是本领域中常用的装置，因此不多加描述。
下面详细介绍一下挤出装置，挤出装置包括共挤模头17和分配器18，分配器18的出口连接共挤模头17的入口，分配器包括壳体1801，壳体1801上设有主进料口1802和出料口1803，壳体1801内设有连通主进料口1802和出料口1803的主流道1804，壳体1801上设有四个副进料口1805、1806、1807、1808，其中两个副进料口1805、1806通过分流道1809、1810从两侧分别连通主流道1804上段，两个副进料口1807、1808通过分流道1811、1812从两侧分别连通主流道1804下段。主流道1804的上端设有缓冲槽1813，分流道1809、1810、1811、1812的中部分别设有缓冲槽1814、1815、1816、1817，缓冲槽比流道的其它部分宽大。在分流道1809、1810、1811、1812与主流道1804的连接处各设有一调节阀门。调节阀门包括调节阻流块1818、连接轴1819、调节杆1820、调节螺栓1821和固定板1822，固定板1822-侧设有两个凸块1823，凸块1823上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓1821，两调节螺栓1821相对设置，调节杆1820的一端设于两调节螺栓1821的末端之间并与两末端接触，调节杆1820的另一端与连接轴1819的一端连接，调节阻流块1818固定在连接轴1819土并内置在分流道1809、1810、1811、1812与主流道1804的连接处，固定板1822、调节螺栓1821和调节杆1820设在壳体1801外侧上。调节阻流块1818的宽度与主流道1804的宽度相匹配，也与分流道1809、1810、1811、1812的宽度相匹配。调节阻流块1818的横截面下端为锐角。在每个固定板1822上各设置有一限位标尺板1824，调节杆1820处于两调节螺栓1821之间的一端作为指针，限位标尺板1824作为参考，帮助操作人员快速、准确地完成调节。
通过转动两调节螺栓1821，带动设于两调节螺栓1821的末端之间的调节杆1820的一端移动，即可使连接轴1819转动，从而带动调节阻流块1818转动，实现相应的分流道1809、1810、1811、1812的导通或关闭、流量大小的控制，同时改变主流道1804的流量大小，从而改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，调节阻流块1818的转动可在不停机的情况下进行。在各分流道1809、1810、1811、1812与主流道1804的连接处下端各设有一微调轴1825，微调轴1825的一端设有手把1826，微调轴1825中部的一侧设有缺口1827，微调轴1825可与调节阻流块1818的下端作接触配合，缺口1827对应调节阻流块1818下端的中部。当微调轴1825设有缺口1827的一侧与调节阻流块1818接触时，相应的分流道1809、1810、1811或1812的两侧关闭，而中部留有缝隙让熔体通过，适合特殊需要的情况；当微调轴1825的其它位置与调节阻流块1818接触时，相应的分流道1809、1810、1811或1812完全关闭。可使微调轴1825与调节阻流块1818接触时处于相切的状态，这样更，有利于这两个部件的维护。
安装使用时，主进料口1802连接主挤出机，主挤出机挤出的材料形成片材的中间层；四个副进料口1805、1806、1807、1808分别连接一副挤出机，每个副挤出机挤出的材料形成片材的一层外层；出料口1803连接模头，即可生产出由五种不同材料组成的层状片材。
在上述的主流道中，为了使其流量最大化，其主流道1804的横截面设置为矩形。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种片材合成设备，包括机械升降装置、片材预处理装置、片材合成装置、整料装置和收卷机，所述的升降装置设置在片材预处理装置的底部，所述的片材合成装置设置在片材预处理装置的末端，整料装置设置在片材合成装置的正下方，收卷机置于整料装置的末端，其特征在于，
所述的片材预处理装置包括机架、液压换网装置和至少三组的处理单元，所述的处理单元置于机架上，液压换网装置置于处理单元上；
所述的机械升降装置包括升降电机和升降支架，所述的升降电机和升降支架连接，升降支架和机架固定连接；
所述的片材合成装置包括分配器和共挤模头，所述的共挤模头置于分配器末端，所述的分配器置于处理单元末端；
所述的整料装置包括三辊压光机、冷却导辊传送机构和牵引机，所述的三辊压光机置于冷却导辊传送机构中靠近片材合成装置的一端，牵引机置于冷却导辊传送机构的另一端，收卷机置于牵引机的后方。
2.根据权利要求1所述一种片材合成设备，其特征在于：所述的处理单元为五组，所述的处理单元包括挤出机、驱动电机和减速器，所述的减速机和驱动电机通过传送带连接，所述的减速机和挤出机连接，挤出机固定在机架上且和片材合成装置上的分配器连接。
3.根据权利要求2所述一种片材合成设备，其特征在于：所述的分配器包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段。
4.根据权利要求3所述一种片材合成设备，其特征在于：所述主流道的上端及分流道的中部均设有缓冲槽，缓冲槽比流道的其它部分宽大。
5.根据权利要求4所述一种片材合成设备，其特征在于：所述各分流道与主流道的连接处各设有一调节阀门,所述调节阀门包括一调节阻流块和连接轴，调节阻流块固定在连接轴上并内置在分流道与主流道的连接处。
6.根据权利要求5所述一种片材合成设备，其特征在于：所述调节阀门包括调节阻流块、连接轴、调节杆、调节螺栓和固定板，固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接，调节阻流块固定在连接轴上，固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上。
7.根据权利要求6所述一种片材合成设备，其特征在于：所述调节阻流块的宽度与主流道的宽度相匹配，也与分流道的宽度相匹配调节阻流块的横截面下端为锐角，且固定板上设置有一限位标尺板。
8.根据权利要求7所述一种片材合成设备，其特征在于：所述各分流道与主流道的连接处下端各设有一微调轴，微调轴的一端设有手把，微调轴中部的一侧设有一缺口，微调轴可与调节阻流块的下端作接触配合，该缺口对应调节阻流块下端的中部。
9.根据权利要求8所述一种片材合成设备，其特征在于：所述机架上的液压换网装置包括液压缸、推杆和滤网，推杆一端连接液压缸，另一端安装滤网，滤网位于挤出机的出口处，机架下端和升降装置连接。
10.根据权利要求9所述一种片材合成设备，其特征在于：所述主流道的横截面为矩形。
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