CN103568219A - 在共用平面中互相连接的热浇道歧管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在共用平面中互相连接的热浇道歧管。热浇道装置，包括限定承腔的模板；多个子歧管；和定位在承腔中和子歧管之间的桥连歧管。该桥连歧管和子歧管被定向于在共用平面中。桥连歧管接收来自熔体源的熔体。每个子歧管与桥连歧管相联接以通过桥连歧管内熔体通道网络的开口和每个子歧管内熔体通道网络开口之间的结合接收来自桥连歧管的熔体。当桥连歧管和子歧管热膨胀，迫使子歧管抵靠承腔的一对相对壁的接触区域时，子歧管被迫抵靠桥连歧管以在它们之间形成密封。该各自相对壁由壁部分限定了与各自接触区域分离的中空区域。

Description

在共用平面中互相连接的热浇道歧管
技术领域
本发明通常涉及注射成型系统，并且特别是具有在共用平面中互相连接的歧管的热浇道装置。
背景技术
歧管系统可包括多个互相连接的子歧管以从熔体源分布熔体。共用平面中定向子歧管，相比堆积子歧管，具有一定的优势。然而，共用平面中定向子歧管需要子歧管与模板(其通常比子歧管更冷)接触，设置会由于子歧管向模板增加的热传递而浪费能量。因此，当子歧管与模板接触时，就需要减少从子歧管到模板的热传递。
发明内容
本发明的一方面提供了热浇道装置，包括：限定承腔的模板；多个子歧管；和定位在承腔中和子歧管之间的桥连歧管。桥连歧管和子歧管可被定位于共用平面中。桥连歧管接收来自熔体源的熔体。每个子歧管可与桥连歧管相联接，以通过桥连歧管内熔体通道网络的开口和每个子歧管内熔体通道网络开口之间的结合接收来自桥连歧管的熔体。当桥连歧管和子歧管热膨胀，迫使子歧管抵靠一对承腔相对壁的接触区域时，子歧管被迫使抵靠桥连歧管以在其之间形成密封。各自的相对壁由壁部分限定了与各自接触区域分离的中空区域。
附图说明
本发明先前提到的以及其他特征和优点将如在附图中所示的其实施方式的下面说明变得显而易见。在此引用并形成说明书一部分的附图，用于进一步解释本发明的原理和使得相关领域的技术人员能够制造和使用本发明。附图未按比例绘制。
图1是根据其实施方式的热浇道装置的俯视图。
图2是根据其实施方式的模板的透视图。
图3是根据其实施方式的一部分桥连歧管和一部分子歧管的透视图，示出了桥连歧管和子歧管的对齐以形成结合。
图4是根据图3的实施方式示出结合的一部分桥连歧管和一部分子歧管的透视图。
图5是根据其实施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图6是根据图5实施方式，迫使子歧管抵靠壁之后的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图7是根据其另一实施方式的模板的透视图。
图8是根据其另一实施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图9是根据其实施方式带有接触垫的一部分子歧管的透视图。
图10是根据图9实施方式，迫使子歧管抵靠壁之后的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图11是根据其另一实施方式的部分模板的透视图。
图12是根据其另一实施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图13是根据其另一实施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图14是根据其实施方式一部分桥连歧管和一部分子歧管的俯视图，示出了桥连歧管和子歧管之间的间隙。
图15是一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图，示出了在一定应用情形下可能会出现的潜在问题。
图16是根据其另一实施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图17是根据图16的实施方式，迫使子歧管抵靠壁之后的一部分模板壁和一部分子歧管的俯视图。
图18是根据其另一实施方式的热浇道装置的俯视图。
具体实施方式
现参照附图描述本发明特定的实施方式。以下详细说明在实质上仅是示范性的，不旨在对发明或发明的应用和使用进行限制。此外，不旨在约束在前述技术领域，背景技术，发明内容或以下详细说明中的任何明示或暗示的原理内。
图1是通常以数字10示出的热浇道装置的俯视图。热浇道装置10包括模板15，桥连歧管20和子歧管25a...25d(一般称作子歧管25和统称作子歧管25)。模板15限定由两对相对的壁(在下文中第一对称作第一壁35并且第二对称作第二壁40)界定的承腔30(见图2)和歧管板42。桥连歧管20被定位在承腔30中在共用平面内的子歧管25之间。
每个子歧管25与桥连歧管20相联接通过桥连歧管开口50和子歧管开口55之间的结合45接收来自桥连歧管20的熔体(见图3和图4)。当桥连歧管20和子歧管25热膨胀时，迫使子歧管25抵靠桥连歧管20和第一壁35的接触区域57a...57d(一般称作接触区域57并统称作接触区域57)，通过对齐桥连歧管开口50和子歧管开口55以及迫使它们在一起的方式形成结合45。图3在透视图中描述了一部分桥连歧管20和一部分子歧管25，以说明桥连歧管开口50和子歧管开口55的对齐。图4在透视图中描述了一部分桥连歧管20和一部分子歧管25，以说明当桥连歧管20和子歧管25热膨胀，迫使子歧管25抵靠桥连歧管20和接触区域57时(也见图3)，桥连歧管开口50和子歧管开口55被迫使在一起后的结合。桥连歧管开口50可包括桥连歧管20内的熔体通道网络(此处称作桥连歧管熔体网络60)的开口。子歧管开口55可包括每个子歧管25内的熔体通道网络(此处称作子歧管熔体网络65)的开口。
图5是一部分热浇道装置10的俯视图，示出了由于桥连歧管20和子歧管25的热膨胀而迫使子歧管25进入第一壁35内之前，与第一壁35分隔开的子歧管25。图6示出了如图5所示相同的部分，除了由于桥连歧管20和子歧管25的热膨胀而已经迫使子歧管25抵靠于第一壁35之后。
在操作中，通过桥连歧管熔体网络60，桥连歧管20将来自熔体源(未示出)的熔体(未示出)分配至子歧管25。转而，通过子歧管熔体网络65，子歧管25将来自桥连歧管20的熔体分配至多个喷嘴(未示出)。在图1示出的实施方式中，桥连歧管20包括1个入口67，网络60和8个出口69，进料的4个子歧管25，每个子歧管25具有2个入口，和8个给各自的喷嘴(未示出)进料的子歧管熔体网络65。配置情况将依应用情形而不同。
第一壁35限定中空区域80a...80d(一般称作中空区域80和统称作中空区域80)。每个中空区域80由壁部分82与各自的接触区域57分隔开。中空区域80的水平截面形状(即，从中空区域80的开口往里看)可不同。然而，具有圆形角部，而不是倾斜角部，会降低在角部处发展成凹口的风险。当壁部分82弯曲以容纳桥连歧管20和子歧管25的热膨胀时，凹口可发展成裂缝。本申请中考虑到的水平截面形状的一些实例有：椭圆，细长椭圆，圆角矩形(即，具有圆形角部的矩形，例如见图1)。中空区域80能减少从子歧管25到模板15的热传递(即，在接触区域57，中空区域80从子歧管25至第一壁35的热传递起到热破坏的作用)。当桥连歧管20和子歧管25抵靠接触区域57热膨胀时，中空区域80还能在接触区域57处为第一壁35提供压缩进入的空间。
壁部分82的厚度可不同。对于某些应用，厚度可为至少40毫米。尽管桥连歧管20和子歧管25下的销钉(未示出)能阻止桥连歧管20和子歧管25的旋转和侧向平移，但在某些配置中，第一壁35能辅助阻止桥连歧管20和子歧管25在第一壁35方向上的侧向平移。在这些应用中，壁部分82可足够厚以提供所需的阻力，来辅助阻止桥连歧管20和子歧管25在第一壁35的方向上的侧向平移。然而，壁部分82不能如此之厚，以致其将阻止子歧管25达到破坏接触垫95的点(即，接触垫95损坏)。也就是说，壁部分82的尺寸能容纳子歧管25的热膨胀，但能阻止子歧管25的侧向平移并且当子歧管25迫使接触垫95抵靠接触区域57时，能降低损坏接触垫95的风险(以下将提供接触垫95的更多细节)。
本申请附图描述的实施方式示出了一个桥连歧管20和安装在模板15中的四个子歧管25。依赖应用情况，热浇道装置10可包括更大量的板和插件。在某些实施方式中，模板15可由螺栓(未示出)固定至背板(未示出)上。在其他实施方式中，带有阀部件和致动机构的液压板可用于提供阀控浇口系统，而不是直浇式浇口系统。在图7描述的实施方式中，模板15包括一个带有例如经研磨加工的，由模板15形成承腔30的板。在图2描述的实施方式中，模板15包括连接至框架板93的歧管板42。框架板93形成了承腔30的周边壁。歧管板42包括孔94以接收喷嘴(未示出)。柱96在歧管板42和背板(未示出)之间延伸以吸收压力，用于将歧管板42固定到背板上，降低压力施加到子歧管25和桥连歧管20上的风险。在某些实施方式中，柱96可连接到歧管板42上，例如由螺栓(未示出)。在其他实施方式中，柱96可与歧管板42成为一体。周边壁包括第一壁35和第二壁40。有多种不同方法将歧管板42连接到框架板93。例如，歧管板可螺栓连接到框架板93上。在某些实施方式中，例如像图2示出的实施方式那样，歧管板42是与框架板93分离的板。在其他实施方式中，例如像图7示出的实施方式那样，歧管板42与框架板93成为一体。
接触垫95a...95d(一般称作接触垫95和统称作接触垫95)在接触区域57处定位在壁部分82和各子歧管25之间。接触垫95能减少壁部分82和各子歧管25之间的物理接触，子歧管25转而能减少从子歧管25到第一壁35的热传递。如上所解释的，通过接触垫95，从子歧管25到模板15传递的热会被起到热破坏作用的中空区域80进一步降低。在某些实施方式中，接触垫95被连接到壁部分82。例如，在图8描述的实施方式中，用螺丝将接触垫连接到壁部分82。在某些实施方式中，接触垫95被连接到子歧管25上。在图5描述的实施方式中，用螺丝将接触垫95连接到子歧管25上。在某些实施方式中，接触垫95包括比子歧管25和模板15热传导性低的材料。例如，接触垫95可包括钛和陶瓷。
在某些实施方式中，接触垫95包括邻接表面的环形部分100，以减少由子歧管25经接触垫95到该表面的热传递(见图9和图10)。例如，在图9和图10描述的实施方式中，环形部分100邻接第一壁35的第一侧面。在某些实施方式中，环形部分100邻接子歧管25的侧面，该侧面面向第一壁35的第一侧面。
在某些实施方式中，(例如参见图5，图6和图18)，接触垫95被定位在第一壁35中在接触区域57处的凹槽115a...115d(一般称作凹槽115和统称作凹槽115)和子歧管25之间。
在图11描述的实施方式中，中空区域80经壁部分80中远离壁部分82顶部表面的切口126与承腔30连通。切口126允许壁部分82更自由地弯曲以容纳子歧管25的膨胀。本领域的技术人员将会理解到，修饰语“顶部”用于帮助描述切口126的位置，而不用于限制本申请的范围。实际上，热浇道装置10是安装在具有基本上平行于支撑模制成型机的表面的第一壁35的模制成型机(未示出)上。
在图12描述的实施方式中，子歧管突出部130延伸自各子歧管25，当桥连歧管20和子歧管25热膨胀时，子歧管突出部130被迫使抵靠各接触区域57。
在图13描述的实施方式中，壁突出部135延伸自壁部分82；当桥连歧管20和子歧管25热膨胀时，每个子歧管25被迫使抵靠壁突出部135。
在某些实施方式中，每个子歧管25包括面向桥连歧管侧面145(见图3和图14)的子歧管侧面140，并且当子歧管25邻接桥连歧管20时，子歧管侧面140和桥连歧管侧面145在子歧管25和桥连歧管20(见图14)之间限定至少一个间隙150。
在某些应用中，当接触垫95被迫使抵靠壁部分82时，壁部分82能够弯曲(即，朝向子歧管25凹进)离开在接触垫95的两个角部155处(见图15)与壁部分82相接触的接触垫95，其会导致接触垫95在角部155处戳入到壁部分82内。为降低图15所述问题的风险，壁部分82可配置成相对于如图16所示的中空区域80凹进。通过使壁部分82相对于中空区域80凹进，当子歧管25热膨胀至壁部分82内(见图17)时，那么大部分(如果不是全部的话)的接触垫95会与壁部分82接触，这就降低了接触垫95被戳入到壁部分82内的风险。
图16和图17描述的实施方式可以和其他的实施方式相结合，例如图8(其中接触垫95连接到壁部分82)、图9(其中接触垫95包括环形部分100)、图11(其中中空区域80通过壁部分80中远离壁部分82顶部表面的切口126而与承腔30连通)、图12(其中子歧管突出部130延伸自各子歧管25)、图13(其中壁突出部135延伸自壁部分82)所描述的那些或其组合。
虽然在上文中描述了根据本发明的多种不同的实施方式，但是应当理解的是这些实施方式仅是以说明和示范的方式展示出来，并且不限于此。对于相关领域的技术人员显而易见的是，其中对本发明形式和细节上作出的各种变化不脱离本发明的范围。例如，子歧管25和桥连歧管20的数量可依赖应用情况而变化。因此，本发明的广度和范围不应当限定于上述示范性的实施方式，而应当仅由所附的权利要求以及它们的等同物限定。还可以理解的是，这里讨论的每个实施方式以及在这里所引证的每篇文献的每个特征，都可与其他任意实施方式中的特征结合地使用。

Claims (20)

1.一种热浇道装置，包括：
限定承腔的模板；
多个子歧管；和
定位在承腔中和子歧管之间的桥连歧管，所述桥连歧管和子歧管在共用平面中定向，桥连歧管用于接收来自熔体源的熔体，每个子歧管与桥连歧管相联接以通过桥连歧管内的熔体通道网络的开口和每个子歧管内的熔体通道网络的开口之间的结合而接收来自桥连歧管的熔体，当桥连歧管和子歧管热膨胀，迫使子歧管抵靠承腔的一对相对壁的接触区域时，子歧管被迫使抵靠桥连歧管以在它们之间形成密封，相应的相对壁通过壁部分限定了与相应的接触区域分离的中空区域。
2.如权利要求1所述的热浇道装置，进一步包括定位在壁部分和相应的子歧管之间的接触垫。
3.如权利要求2所述的热浇道装置，其中接触垫被连接到壁部分。
4.如权利要求2所述的热浇道装置，其中接触垫被连接到相应的子歧管。
5.如权利要求2所述的热浇道装置，其中接触垫包括用于邻接表面的环形部分，以减少经接触垫到该表面的热传递。
6.如权利要求2所述的热浇道装置，其中接触垫被定位在壁部分内的凹槽和相应的子歧管之间。
7.如权利要求6所述的热浇道装置，其中中空区域通过壁部分中远离壁部分顶部表面的切口与承腔连通。
8.如权利要求2所述的热浇道装置，其中接触垫包括比相应的子歧管和模板热传导性低的材料。
9.如权利要求1所述的热浇道装置，进一步包括延伸自每个子歧管的突出部，所述突出部在热膨胀期间被迫抵靠壁部分。
10.如权利要求1所述的热浇道装置，进一步包括延伸自壁部分的突出部，当桥连歧管和子歧管热膨胀时，每个子歧管被迫抵靠所述突出部。
11.如权利要求1所述的热浇道装置，其中壁部分为至少40毫米厚。
12.如权利要求1所述的热浇道装置，其中每个子歧管包括当相应的子歧管邻接桥连歧管时面向桥连歧管侧壁的子歧管侧壁，所述子歧管侧壁和桥连歧管侧壁在子歧管和桥连歧管之间限定至少一个间隙。
13.如权利要求1所述的热浇道装置，其中模板包括连接至框架板的歧管板，所述框架板形成了承腔的周边壁，所述周边壁包括所述相对壁和另一对相对壁。
14.如权利要求1所述的热浇道装置，其中中空区域的水平截面形状包括圆角矩形。
15.如权利要求1所述的热浇道装置，其中壁部分相对于中空区域凹进。
16.如权利要求15所述的热浇道装置，进一步包括定位在壁部分和相应的子歧管之间的接触垫。
17.如权利要求16所述的热浇道装置，其中接触垫与壁部分连接。
18.如权利要求16所述的热浇道装置，其中接触垫与相应的子歧管连接。
19.如权利要求16所述的热浇道装置，其中接触垫包括比相应的子歧管和模板热传导性低的材料。
20.如权利要求15所述的热浇道装置，其中中空区域通过壁部分中远离壁部分顶部表面的切口与承腔连通。
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