CN103567259B - 组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用 - Google Patents

Abstract

一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，包括第1部件（1），第2部件（2），第3部件（3），第4部件（4）和第5部件（5），其特征在于：所述第1部件（1）包含第1节点板，第1短管和第1法兰；所述第2部件（2）包含第2短管，第2节点板和第2法兰；所述第3部件（3）包含外套管，内套管，第3法兰和调节螺栓；所述第4部件（4）为?57×3.5第1无缝钢管；所述第5部件（5）为?57×3.5第2无缝钢管。本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用具有适用于不同规格、型号的干熄炉壳体不同直径的各段筒体的圆度控制与调整的优点。

Description

组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用

技术领域

本发明涉及一种支架，具体地说，是一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及其制作方法和应用。

背景技术

在石化、钢铁、核电工程中都需要配备大型薄壁筒体装置，如炼钢转炉使用的蒸发冷却器、煤气冷却器、除尘管道等。这些设备由于体积大、重量大无法运输。目前大型薄壁筒体设备制造和运输中保持筒体的圆度成了难题。大型薄壁筒体制作时通常是采用在现场制作，然后吊装拼接安装成型。已知的做法是在大型薄壁筒体内部沿直径方向焊接钢管、角钢等临时支撑，由于刚性连接，大型薄壁筒体在吊装过程如果发生变形就无法进行二次调整，而且有些装置，如在干熄焦装置中，干熄炉是核心设备，干熄炉外壳属于大直径、薄壳筒体结构，以190t/h干熄焦装置为例，干熄炉壳体冷却段筒体内径为12360mm、环形风道段筒体内径为15200mm，壳体壁厚均为18mm，由于筒体直径大、厚度小，所以筒体的圆度控制困难，造成筒体各段的组对工作花费时间，对干熄炉壳体的安装质量和进度不利。由于干熄焦炉各段的筒体直径不同，这些临时支撑只能使用一次，临时支撑拆除需要动火，比较麻烦。

中国专利CN101823199A于2010年9月8日公开了一种大型薄壁筒体制作工艺，其中利用圆周一根支撑的作用，在制作过程中控制筒体变形，虽然比焊接多根支撑管方便，但支撑不够稳定，无法保证筒体圆度，更容易造成吊装失圆。

因此已知的大型薄壁筒体工程中保持筒体的圆度存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种用于内径6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架。

本发明的另一目的，在于提出一种用于内径6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的制作方法。

本发明的又一目的，在于提出一种用于内径6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的在干熄焦装置的干熄炉壳体各段不同直径筒体的制作和吊装过程中应用。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，用于内径6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制，包括第1部件1，第2部件2，第3部件3，第4部件4和第5部件5，其特征在于：

所述第1部件包含第1节点板，第1短管和第1法兰，其中第1节点板为正八边形；第1短管的一端开口垂直插入第1节点板正八边形的每一边，且等分正八边形每一边，作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，第1短管的另一端焊接第1法兰,作承插角焊焊接，第1法兰为正方形，正方形法兰采用t＝10mm钢板制作，材质为Q235-B，法兰四角设有四个连接孔；第1短管呈伞骨状设置，相邻二根第1短管之间的夹角为45度；

所述第2部件包含第2短管，第2节点板和第2法兰，其中第2法兰为正方形，作承插角焊焊接在第2短管的两端，焊脚高度5mm；第2短管中部开口部位与第2节点板作承插角焊焊接，第2节点板为长棱形，焊脚高度5mm；第2节点板的两端设有二个连接孔；

所述第3部件包含外套管，内套管，第3法兰和调节螺栓，其中外套管用无缝钢管制作，一端与第3法兰作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，另一端敞口；内套管用外径无缝钢管制作；外套管和内套管的管身均设有若干圆孔，圆孔之间为等距离，圆孔直径22mm；内套管一端敞口，活动插入外套管中，另一端设有封板，封板与内套管对接焊固定，封板中设有内螺纹；调节螺栓的一端为螺栓旋入内套管封板的内螺纹孔内，另一端焊接一螺母；

所述第4部件为无缝钢管，长1433mm，材质为20#钢，其二端开有凹槽，凹槽上设有连接孔，以插入相邻二根第2部件的第2节点板，且用螺栓与第2节点板连接孔固定；

所述第5部件为无缝钢管，长2963mm，材质为20#钢，其二端开有凹槽，凹槽上设有连接孔，以插入相邻二根第2部件的第2节点板，且用螺栓与第2节点板连接孔固定；

其中：所述第2部件的第2法兰与所述第1部件的第1法兰通过第1连接件连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；所述第3部件的第3法兰与所述第2部件的第2法兰通过第1连接件连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；所述第4部件的凹槽上的连接孔与第2部件的第2节点板的连接孔通过第2连接件连接，第2连接件为六角高强螺栓，8.8级，M20×85mm；所述第3部件的外套管与内套管之间使用2套第3连接件连接固定，第3连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×120mm。

本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其中所述第1部件的第1节点板为正八边形，每边长为300mm，采用t＝20mm钢板制作，材质为Q235-B钢。

前述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其中所述第1部件的直径为2000mm，其指两根第1短管加第1节点板的长度。

前述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其中所述第2部件的长度为2000mm。

前述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其中所述第3部件的外套管的长度为1900mm。

前述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其中所述第3部件的内套管的可调节长度范围为0～2000mm，而调节螺栓的可调节长度范围为0～100mm。

一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法，用于内径在6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制，其特征在于包括以下步骤：

a、制作第1部件

制作所述第1部件的第1节点板，第1短管和第1法兰，其中第1节点板为正八边形；第1短管的一端开口垂直插入第1节点板正八边形的每一边，且等分正八边形每一边，作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，第1短管的另一端焊接第1法兰,作承插角焊焊接，第1法兰为正方形，正方形法兰采用t＝10mm钢板制作，材质为Q235-B，法兰四角设有四个连接孔；第1短管呈伞骨状设置，相邻二根第1短管之间的夹角为45度；

b、制作第2部件

制作第2部件的第2短管，第2节点板和第2法兰，其中第2法兰为正方形，作承插角焊焊接在第2短管的两端，焊脚高度5mm；第2短管中部开口部位与第2节点板作承插角焊焊接，第2节点板为长棱形，焊脚高度5mm；第2节点板的两端设有二个连接孔；

c、制作第3部件

制作第3部件的外套管，内套管，第3法兰和调节螺栓，其中外套管用无缝钢管制作，一端与第3法兰作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，另一端敞口；内套管用外径无缝钢管制作；外套管和内套管管身均设有若干圆孔，圆孔之间为等距离，圆孔直径22mm；内套管一端敞口，活动插入外套管中，另一端设有封板，封板与内套管对接焊固定，封板中设有内螺纹；调节螺栓的一端为螺栓旋入内套管封板的内螺纹孔内，另一端焊接一螺母；

d、制作第4部件

制作第4部件第1无缝钢管，长1433mm，材质为20#钢，其二端开有第1凹槽，第1凹槽上设有第1连接孔，以插入相邻二根第2部件的第2节点板，且用螺栓与第2节点板连接孔固定；

e、制作第5部件

制作第5部件第2无缝钢管，长2963mm，材质为20#钢，其二端开有第2凹槽，第2凹槽上设有第2连接孔，以插入相邻二根第2部件的第2节点板，且用螺栓与第2节点板连接孔固定；

f、组装组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架

当第1部件～第5部件分别制作完成后，用所述第2部件的第2法兰与所述第1部件的第1法兰通过第1连接件连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；用所述第3部件的第3法兰与所述第2部件的第2法兰通过第1连接件连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；用所述第4部件的凹槽上的连接孔与第2部件的第2节点板的连接孔通过第2连接件连接，第2连接件为六角高强螺栓，8.8级，M20×85mm；所述第3部件的外套管与内套管之间使用2套第3连接件连接固定，第3连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×120mm。

本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述第2部件可以两个自身部件通过法兰相互联接，以适应组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的长度需要。

一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的应用，用于内径在6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制，其特征在于，在干熄焦装置的干熄炉壳体各段不同直径筒体的制作和吊装过程中应用。

采用上述技术方案后，本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用具有以下优点：

1、制作步骤设计合理、操作简单；

2、可以进行微调，可以有效控制、调整筒体圆度；

3、适用于不同规格、型号的干熄炉壳体不同直径的各段筒体的圆度控制与调整；

4、支架拆卸、组合方便，安装、拆除无需动火；

5、零部件重量较轻、尺寸小，占用场地面积小，运输、转场方便；

6、支架可以重复使用，节约大量材料。

附图说明

图1为本发明实施例的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架结构示意图；

图2为本发明实施例的第1部件结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明实施例的第1部件的法兰结构示意图；

图5为本发明实施例的第2部件结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图5的B-B剖视图；

图8为本发明实施例的第2部件的第2节点板结构示意图；

图9为本发明实施例的第3部件结构示意图；

图10为本发明实施例的第3部件的内套管结构示意图；

图11为本发明实施例的第3部件的调节螺栓结构示意图；

图12为本发明实施例的第4部件无缝钢管结构示意图；

图13为图12的A-A剖视图；

图14为本发明实施例的第5部件无缝钢管结构示意图；

图15为图14的A-A剖视图；

图16为本发明实施例的使用状态示意图；

图17为图16的A-A剖视图；

图18为图16的B-B剖视图；

图19为本发明实施例的第1部件与第3部件组合适用最小筒体内径6000mm使用状态示意图；

图20为本发明实施例的第1部件与第3部件组合适用最大筒体内径10000mm使用状态示意图；

图21为本发明实施例的第1部件，第2部件与第3部件组合适用最大筒体内径18000mm使用状态示意图。

图中：1第1部件，2第2部件，3第3部件，4第4部件，5第5部件，6第1连接件，7第2连接件，8第3连接件，11第1节点板，12第1短管，13第1法兰，21第2短管，22第2节点板，23第2法兰，31外套管，32内套管，33第3法兰，34调节螺栓，35圆孔，36封板，37螺栓，38螺母，41第1无缝钢管，42第1连接孔，43第1凹槽，51第2无缝钢管，52第2连接孔，53第2凹槽，60大直径、薄壳筒体，61固定支架。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，包括第1部件1，第2部件2，第3部件3，第4部件4和第5部件5，其特征在于：

所述第1部件1包含第1节点板11，第1短管12和第1法兰13，其中第1节点板11为正八边形，每边长为300mm，采用t＝20mm钢板制作，材质为Q235-B钢；第1短管12的一端开口垂直插入第1节点板11正八边形的每一边，且等分正八边形每一边，作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，第1短管12的另一端焊接第1法兰13,作承插角焊焊接，第1法兰13为正方形，正方形法兰采用t＝10mm钢板制作，材质为Q235-B，法兰四角设有四个连接孔；第1短管12呈伞骨状设置，相邻二根第1短管12之间的夹角为45度；所述第1部件1的直径为2000mm，其指两根第1短管加第1节点板的长度。

所述第2部件2包含第2短管21，第2节点板22和第2法兰23，其中第2法兰23为正方形，作承插角焊焊接在第2短管21的两端，焊脚高度5mm；第2短管21中部开口部位与第2节点板22作承插角焊焊接，第2节点板22为长棱形，焊脚高度5mm；第2节点板22的两端设有二个连接孔；所述第2部件2的长度为2000mm。

所述第3部件3包含外套管31，内套管32，第3法兰33和调节螺栓34，其中外套管31用外径无缝钢管制作，一端与第3法兰33作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，另一端敞口；内套管32用外径无缝钢管制作；外套管31和内套管32管身均设有若干圆孔35，圆孔之间为等距离，圆孔直径22mm；内套管32一端敞口，活动插入外套管31中，外套管31的长度为1900mm，另一端设有封板36，封板与内套管对接焊固定，封板中设有内螺纹；调节螺栓34的一端为螺栓37旋入内套管封板的内螺纹孔内，另一端焊接一螺母38；内套管32的可调节长度范围为0～2000mm；调节螺栓34的可调节长度范围为0～100mm。

所述第4部件4为第1无缝钢管41，长1433mm，材质为20#钢，其二端开有第1凹槽43，第1凹槽43上设有连第1接孔42，以插入相邻二根第2部件2的第2节点板22，且用螺栓与第2节点板22连接孔固定；

所述第5部件5为第2无缝钢管51，长2963mm，材质为20#钢，其二端开有第2凹槽53，第2凹槽53上设有第2连接孔52，以插入相邻二根第2部件2的第2节点板22，且用螺栓与第2节点板22连接孔固定；

其中：所述第2部件2的第2法兰23与所述第1部件1的第1法兰13通过第1连接件6连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；所述第3部件3的第3法兰33与所述第2部件2的第2法兰23通过第1连接件6连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；所述第4部件4的凹槽43上的连接孔42与第2部件2的第2节点板22的连接孔通过第2连接件7连接，第2连接件为六角高强螺栓，8.8级，M20×85mm；所述第3部件3的外套管31与内套管32之间使用2套第3连接件8连接固定，第3连接件8为大六角高强螺栓，8.8级，M20×120mm。

实施例2

一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法，用于内径在6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制，其特征在于包括以下步骤：

a、制作第1部件1

制作所述第1部件的第1节点板11，第1短管12和第1法兰13，其中第1节点板11为正八边形；第1短管12的一端开口垂直插入第1节点板11正八边形的每一边，且等分正八边形每一边，作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，第1短管12的另一端焊接第1法兰13,作承插角焊焊接，第1法兰13为正方形，正方形法兰采用t＝10mm钢板制作，材质为Q235-B，法兰四角设有四个连接孔；第1短管12呈伞骨状设置，相邻二根第1短管12之间的夹角为45度；

b、制作第2部件2

制作第2部件的第2短管21，第2节点板22和第2法兰23，其中第2法兰23为正方形，作承插角焊焊接在第2短管21的两端，焊脚高度5mm；第2短管21中部开口部位与第2节点板22作承插角焊焊接，第2节点板22为长棱形，焊脚高度5mm；第2节点板22的两端设有二个连接孔；

c、制作第3部件3

制作第3部件3的外套管31，内套管32，第3法兰33和调节螺栓34，其中外套管31用无缝钢管制作，一端与第3法兰33作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，另一端敞口；内套管32用外径无缝钢管制作；外套管31和内套管32管身均设有若干圆孔35，圆孔之间为等距离，圆孔直径22mm；内套管32一端敞口，活动插入外套管31中，另一端设有封板36，封板与内套管对接焊固定，封板中设有内螺纹；调节螺栓34的一端为螺栓37旋入内套管封板的内螺纹孔内，另一端焊接一螺母38；

d、制作第4部件4

制作第4部件第1无缝钢管41，长1433mm，材质为20#钢，其二端开有第1凹槽43，第1凹槽43上设有第1连接孔42，以插入相邻二根第2部件2的第2节点板22，且用螺栓与第2节点板22连接孔固定；

e、制作第5部件5

制作第5部件第2无缝钢管51，长2963mm，材质为20#钢，其二端开有第2凹槽53，第2凹槽53上设有第2连接孔52，以插入相邻二根第2部件2的第2节点板22，且用螺栓与第2节点板22连接孔固定；

f、组装组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架

当第1部件1～第5部件5分别制作完成后，用所述第2部件2的第2法兰23与所述第1部件1的第1法兰13通过第1连接件6连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；用所述第3部件3的第3法兰33与所述第2部件2的第2法兰23通过第1连接件6连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；用所述第4部件4的第1凹槽43上的第1连接孔42与第2部件2的第2节点板22的连接孔通过第2连接件7连接，第2连接件为六角高强螺栓，8.8级，M20×85mm；所述第3部件3的外套管31与内套管32之间使用2套第3连接件8连接固定，第3连接件8为大六角高强螺栓，8.8级，M20×120mm。所述第2部件(2)可以两个自身部件通过法兰相互联接，以适应组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的长度需要。

实施例3

本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的安装使用

图16为本发明实施例的使用状态示意图，图17为图16的A-A剖视图，图18为图16的B-B剖视图。如图所示，所述组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的内套管32直接与大直径、薄壳筒体60接触。提供8个固定支架61，固定支架，采用10#槽钢制作，材质为Q235-B。固定支架61安装时与大直径、薄壳筒体60焊接牢固，间隔角度为45°，要求8个固定支架61必须安装在同一平面内，支架61用10#槽钢背靠背焊接制成。本实施例除上述差别外，其余同实施例1。

实施例4

图19为本发明实施例的第1部件与第3部件组合适用最小筒体内径6000mm使用状态示意图。

本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架由第1部件与第3部件组合，适用干熄炉壳体筒体最小筒体内径6000mm的制作和吊装过程中应用。本实施例除上述差别外，其余同实施例3。实施例5

图20为本发明实施例的第1部件与第3部件组合适用最大筒体内径10000mm使用状态示意图。

本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架由第1部件与第3部件组合，适用干熄炉壳体筒体最大筒体内径10000mm的制作和吊装过程中应用。本实施例除上述差别外，其余同实施例3。

实施例6

图21为本发明实施例的第1部件，第2部件与第3部件组合适用最大筒体内径18000mm使用状态示意图，其中采用两个第2部件相互联结。

本发明的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架由第1部件，第2部件与第3部件组合，适用干熄炉壳体筒体最大筒体内径18000mm的制作和吊装过程中应用。本实施例除上述差别外，其余同实施例3。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，用于内径6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制，包括第1部件（1），第2部件（2），第3部件（3），第4部件（4）和第5部件（5），其特征在于：

所述第1部件（1）包含第1节点板（11），第1短管（12）和第1法兰（13），其中第1节点板（11）为正八边形；第1短管（12）的一端开口垂直插入第1节点板（11）正八边形的每一边，且等分正八边形每一边，作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，第1短管（12）的另一端焊接第1法兰（13）,作承插角焊焊接，第1法兰（13）为正方形，正方形法兰采用t=10mm钢板制作，材质为Q235-B，法兰四角设有四个连接孔；第1短管（12）呈伞骨状设置，相邻二根第1短管（12）之间的夹角为45度；

所述第2部件（2）包含第2短管（21），第2节点板（22）和第2法兰（23），其中第2法兰（23）为正方形，作承插角焊焊接在第2短管（21）的两端，焊脚高度5mm；第2短管（21）中部开口部位与第2节点板（22）作承插角焊焊接，第2节点板（22）为长棱形，焊脚高度5mm；第2节点板（22）的两端设有二个连接孔；

所述第3部件（3）包含外套管（31），内套管（32），第3法兰（33）和调节螺栓（34），其中外套管（31）用Ø89x4.5mm无缝钢管制作，一端与第3法兰（33）作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，另一端敞口；内套管（32）用外径Ø76x4mm无缝钢管制作；外套管（31）和内套管（32）管身均设有若干圆孔（35），圆孔之间为等距离，圆孔直径22mm；内套管（32）一端敞口，活动插入外套管（31）中，另一端设有封板（36），封板与内套管对接焊固定，封板中设有内螺纹；调节螺栓（34）的一端为螺栓（37）旋入内套管封板的内螺纹孔内，另一端焊接一螺母（38）；

所述第4部件（4）为Ø57×3.5mm第1无缝钢管（41），长1433mm，材质为20#钢，其二端开有第1凹槽（43），第1凹槽（43）上设有第1连接孔（42），以插入相邻二根第2部件（2）的第2节点板（22），且用螺栓与第2节点板（22）连接孔固定；

所述第5部件（5）为Ø57×3.5mm第2无缝钢管（51），长2963mm，材质为20#钢，其二端开有第2凹槽（53），第2凹槽（53）上设有第2连接孔（52），以插入相邻二根第2部件（2）的第2节点板（22），且用螺栓与第2节点板（22）连接孔固定；

其中：所述第2部件（2）的第2法兰（23）与所述第1部件（1）的第1法兰（13）通过第1连接件（6）连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；所述第3部件（3）的第3法兰（33）与所述第2部件（2）的第2法兰（23）通过第1连接件（6）连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；所述第4部件（4）的凹槽（43）上的第1连接孔（42）与第2部件（2）的第2节点板（22）的连接孔通过第2连接件（7）连接，第2连接件为六角高强螺栓，8.8级，M20×85mm；所述第3部件（3）的外套管（31）与内套管（32）之间使用2套第3连接件（8）连接固定，第3连接件（8）为大六角高强螺栓，8.8级，M20×120mm。

2.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其特征在于，所述第1部件（1）的第1节点板（11）为正八边形，每边长为300mm，采用t=20mm钢板制作，材质为Q235-B钢。

3.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其特征在于，所述第1部件（1）的直径为2000mm，其指两根第1短管加第1节点板的长度。

4.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其特征在于，所述第2部件（2）的长度为2000mm。

5.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其特征在于，所述第3部件（3）的外套管（31）的长度为1900mm。

6.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架，其特征在于，所述第3部件（3）的内套管（32）的可调节长度范围为0～2000mm，而调节螺栓（34）的可调节长度范围为0～100mm。

7.一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法，用于内径6000mm～18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制，其特征在于包括以下步骤：

a、制作第1部件（1）

制作所述第1部件的第1节点板（11），第1短管（12）和第1法兰（13），其中第1节点板（11）为正八边形；第1短管（12）的一端开口垂直插入第1节点板（11）正八边形的每一边，且等分正八边形每一边，作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，第1短管（12）的另一端焊接第1法兰（13）,作承插角焊焊接，第1法兰（13）为正方形，正方形法兰采用t=10mm钢板制作，材质为Q235-B，法兰四角设有四个连接孔；第1短管（12）呈伞骨状设置，相邻二根第1短管（12）之间的夹角为45度；

b、制作第2部件（2）

制作第2部件的第2短管（21），第2节点板（22）和第2法兰（23），其中第2法兰（23）为正方形，作承插角焊焊接在第2短管（21）的两端，焊脚高度5mm；第2短管（21）中部开口部位与第2节点板（22）作承插角焊焊接，第2节点板（22）为长棱形，焊脚高度5mm；第2节点板（22）的两端设有二个连接孔；

c、制作第3部件（3）

制作第3部件（3）的外套管（31），内套管（32），第3法兰（33）和调节螺栓（34），其中外套管（31）用Ø89x4.5mm无缝钢管制作，一端与第3法兰（33）作承插角焊焊接，焊脚高度5mm，另一端敞口；内套管（32）用外径Ø76x4mm无缝钢管制作；外套管（31）和内套管（32）管身均设有若干圆孔（35），圆孔之间为等距离，圆孔直径22mm；内套管（32）一端敞口，活动插入外套管（31）中，另一端设有封板（36），封板与内套管对接焊固定，封板中设有内螺纹；调节螺栓（34）的一端为螺栓（37）旋入内套管封板的内螺纹孔内，另一端焊接一螺母（38）；

d、制作第4部件（4）

制作第4部件（4）Ø57×3.5mm无缝钢管（41），长1433mm，材质为20#钢，其二端开有第1凹槽（43），第1凹槽（43）上设有第1连接孔（42），以插入相邻二根第2部件（2）的第2节点板（22），且用螺栓与第2节点板（22）连接孔固定；

e、制作第5部件（5）

制作第5部件（5）Ø57×3.5mm无缝钢管（51），长2963mm，材质为20#钢，其二端开有第2凹槽（53），第2凹槽（53）上设有第2连接孔（52），以插入相邻二根第2部件（2）的第2节点板（22），且用螺栓与第2节点板（22）连接孔固定；

f、组装组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架

当第1部件（1）～第5部件（5）分别制作完成后，用所述第2部件（2）的第2法兰（23）与所述第1部件（1）的第1法兰（13）通过第1连接件（6）连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；用所述第3部件（3）的第3法兰（33）与所述第2部件（2）的第2法兰（23）通过第1连接件（6）连接，第1连接件为大六角高强螺栓，8.8级，M20×45mm；用所述第4部件（4）的第1凹槽（43）上的第1连接孔（42）与第2部件（2）的第2节点板（22）的连接孔通过第2连接件（7）连接，第2连接件为六角高强螺栓，8.8级，M20×85mm；所述第3部件（3）的外套管（31）与内套管（32）之间使用2套第3连接件（8）连接固定，第3连接件（8）为大六角高强螺栓，8.8级，M20×120mm。

8.如权利要求7所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法，其特征在于，所述第2部件（2）可以两个自身部件通过法兰相互联接，以适应组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的长度需要。