CN103566855A - 搪瓷罐及其罐盖、罐盖机封口搪瓷损坏修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搪瓷罐及其罐盖、罐盖机封口搪瓷损坏修补方法。该搪瓷罐罐盖包括罐盖本体，所述罐盖本体的中心区域设有机封口，其中，还包括：限位环，呈板状，中心区域为一圆孔，所述限位环水平地设于所述罐盖本体的内表面，所述圆孔与所述机封口对应，并且所述限位环的上表面和所述罐盖本体的内表面之间密封；圆筒，用于通过搅拌轴，竖直设置，且下端伸入所述机封口内部并固定于所述圆孔的边缘。本发明提供的搪瓷罐罐盖不易损坏，并且可以替代、修补，能够明显降低成本。本发明提供的搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法则可以简便、快捷的修理损坏的罐盖，避免整个罐盖的报废，减少经济损失。

Description

搪瓷罐及其罐盖、罐盖机封口搪瓷损坏修补方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种搪瓷罐及其罐盖、罐盖机封口搪瓷损坏修补方法。

背景技术

搪瓷罐（搪瓷反应罐）是一种常规化工设备，广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，也常用作有机染料和中间体的其它工艺过程。

搪瓷罐包括罐体和罐盖，罐盖设于罐体上方。如图1所示，罐盖10上部的中心区域为一机封口100，机封口100的外侧为一上翻边101，机封口100的作用在于供搅拌轴穿过以搅拌罐体中的溶液。在日常使用中，经常会由于搅拌轴的磨损致使安装搅拌轴处的搪瓷罐机封口100处的搪瓷损坏，出现漏气、机封安装不紧密、搅拌轴晃动等情况，此外由于大片的搪瓷损坏无法修补，整个的罐盖就要报废，直接造成显著经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搪瓷罐罐盖及具有该罐盖的搪瓷罐，以解决现有罐盖机封口处的搪瓷一旦损坏因无法修补而只有将整个罐盖报废、导致较大经济损失的问题。

本发明的另一目的在于提供一种搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法，以解决现有搪瓷罐罐盖无法修补的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种搪瓷罐罐盖，其包括罐盖本体，所述罐盖本体的中心区域设有机封口，其中，还包括：限位环，呈板状，中心区域为一圆孔，所述限位环水平地固定于所述罐盖本体的内表面，所述圆孔与所述机封口对应，并且所述限位环的上表面和所述罐盖本体的内表面之间密封；圆筒，用于通过搪瓷罐的搅拌轴，竖直设置，且下端伸入所述机封口内部并固定于所述圆孔的边缘。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖中，所述限位环和圆筒为不锈钢材质。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖中，还包括：多个螺丝，均布于所述限位环的所述圆孔的周围，竖直设置，多个所述螺丝的下端固定于所述限位环上，上端穿过所述罐盖本体并由螺母锁紧。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖中，还包括：密封垫，环形，位于所述限位环的上表面和所述罐盖本体的内表面之间。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖中，所述密封垫位于所述螺丝的外围。

为了解决上述问题，本发明还提供一种搪瓷罐，其包括罐盖，所述罐盖为上述任一搪瓷罐罐盖。

为了解决上述问题，本发明提供一种搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法，其中，包括以下步骤：将已经掉瓷损坏的搪瓷罐罐盖上的机封口的上翻边去除；打磨机封口，扩大机封口内径；制作板状的一限位环，限位环的中心区域为一圆孔；将用于通过搅拌轴的一圆筒的下端焊接于圆孔的边缘；圆筒的上端通过机封口；将限位环固定于罐盖的内表面，并使限位环的上表面与罐盖的内表面之间密封。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法中，还包括以下步骤：扩大机封口内径之后，在机封口的周围开设多个通孔；限位环的周缘设有多个竖直的螺丝，多个螺丝的上端穿过多个通孔并由螺母锁紧，从而将限位环固定于罐盖的内表面。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法中，限位环和罐盖的内表面之间设有密封垫，以达到限位环和罐盖之间的密封状态。

优选地，在上述搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法中，限位环和圆筒均为不锈钢材质。

由上分析，本发明提供的搪瓷罐罐盖不易损坏，并且可以替代、修补，能够明显降低成本。本发明提供的搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法则可以简便、快捷的修理损坏的罐盖，避免整个罐盖的报废，减少经济损失。

附图说明

图1为现有搪瓷罐罐盖的结构简图；

图2为本发明提供的搪瓷罐罐盖实施例的结构简图；

图3为图2所示搪瓷罐罐盖实施例的限位环、圆筒和螺丝的结合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图2和图3所示，本发明提供的搪瓷罐罐盖实施例包括罐盖本体1、圆筒2、限位环3，罐盖本体1的中心区域设有机封口（圆筒2由此穿过罐盖本体）。限位环3呈板状，中心区域为一圆孔（用于插入、固定连接圆筒2下端边缘），限位环3水平地固定于罐盖本体1的内表面，圆孔与机封口对应，并且限位环3的上表面和罐盖本体1的内表面之间密封，以防止液体泄漏。圆筒2呈竖直状态，且该圆筒2的中空腔用于通过搪瓷罐的搅拌轴，下端伸入机封口内部并固定于圆孔的边缘。

优选地，本优选实施例还包括多个螺丝4，用于将限位环3固定于罐盖本体1的内表面。多个螺丝4下端固定并均布于限位环3的圆孔的周围，竖直设置并向上穿过罐盖本体1，然后在罐盖本体1上方通过螺母5锁紧，从而将限位环3固定于罐盖本体1的内表面。

为了简单而有效实现限位环3和罐盖本体1之间的密封，本实施例还包括密封垫6。密封垫6呈环形，紧密地嵌入限位环3的上表面和罐盖本体1的内表面之间。更优选地，密封垫6位于多个螺丝4的外围，多个螺丝4并不穿过密封垫6，借此可以避免密封垫6的密封效果受到损害，并且此设计有利于限位环3的边缘压紧密封垫6，提高密封效果。

更优选地，圆筒2、限位环3、螺丝4、螺母5等均为不锈钢材质；密封垫6为橡胶材质。

对于现有的搪瓷罐罐盖，若发生机封口搪瓷损坏，可以参照以下步骤进行修补。为了更直观，下述实施例将结合具体尺寸进行描述，本领域技术人员应当理解，下述具体尺寸并非对本发明的限制。

首先，将已经掉瓷损坏的搪瓷罐罐盖10上安装机封的机封口100的上翻边101去除（如图1），并用磨光机进行打磨，将已经损坏的孔修整扩大，例如对于某一规格的罐盖10而言，可以将机封口的内径扩大至110㎜，并在此机封口周围打8个均布的孔。

取直径为300㎜、厚度为2㎜的不锈钢板，做成内径为108㎜，外径为300㎜的圆环（也即图2所示实施例的限位环3），将处理好的圆环内径上焊接外径为108㎜、高度为250-300㎜的不锈钢管（也即图2所示实施例的圆筒2），并在距离圆环的外圆周25㎜的圆周上均匀的焊接8条螺丝，此螺丝与罐盖上的8个孔互相对应。

将焊接好的不锈钢管从罐盖下方插入已经打磨处理好的机封口处，在圆环的螺丝外围部分加装橡胶垫，在伸出罐盖的螺丝的上部用螺母紧固，使橡胶垫达到密封状态。

最后将外径为108㎜的不锈钢管与机械密封安装在一起，即可投入使用。

综上，本发明提供的罐盖可以避免搅拌轴对搪瓷罐罐盖造成搪瓷损坏。本发明提供的方法则可以修补机封口处搪瓷损坏的现有罐盖，从而避免整个罐盖的报废，减少经济损失。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种搪瓷罐罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体的中心区域设有机封口，其特征在于，还包括：

限位环，呈板状，中心区域为一圆孔，所述限位环水平地固定于所述罐盖本体的内表面，所述圆孔与所述机封口对应，并且所述限位环的上表面和所述罐盖本体的内表面之间密封；

圆筒，用于通过搪瓷罐的搅拌轴，竖直设置，且下端伸入所述机封口内部并固定于所述圆孔的边缘。

2.根据权利要求1所述的搪瓷罐罐盖，其特征在于，所述限位环和圆筒为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的搪瓷罐罐盖，其特征在于，还包括：

多个螺丝，均布于所述限位环的所述圆孔的周围，竖直设置，多个所述螺丝的下端固定于所述限位环上，上端穿过所述罐盖本体并由螺母锁紧。

4.根据权利要求3所述的搪瓷罐罐盖，其特征在于，还包括：

密封垫，环形，位于所述限位环的上表面和所述罐盖本体的内表面之间。

5.根据权利要求4所述的搪瓷罐罐盖，其特征在于，所述密封垫位于所述螺丝的外围。

6.一种搪瓷罐，包括罐盖，其特征在于，所述罐盖为权利要求1-5任一所述的搪瓷罐罐盖。

7.一种搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

将已经掉瓷损坏的搪瓷罐罐盖上的机封口的上翻边去除；

打磨机封口，扩大机封口内径；

制作板状的一限位环，限位环的中心区域为一圆孔；

将用于通过搅拌轴的一圆筒的下端焊接于圆孔的边缘；

圆筒的上端通过机封口；

将限位环固定于罐盖的内表面，并使限位环的上表面与罐盖的内表面之间密封。

8.根据权利要求7所述的搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法，其特征在于，还包括以下步骤：

扩大机封口内径之后，在机封口的周围开设多个通孔；

限位环的周缘设有多个竖直的螺丝，多个螺丝的上端穿过多个通孔并由螺母锁紧，从而将限位环固定于罐盖的内表面。

9.根据权利要求7所述的搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法，其特征在于，限位环和罐盖的内表面之间设有密封垫，以达到限位环和罐盖之间的密封状态。

10.根据权利要求7所述的搪瓷罐罐盖机封口搪瓷损坏修补方法，其特征在于，限位环和圆筒均为不锈钢材质。

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