利用闪蒸罐回收轻组分的装置及方法
技术领域
本发明涉及利用闪蒸罐回收轻组分的装置及方法。
背景技术
随着市场经济的发展,节约成本,降低原料消耗,减少污染物排放,在节能和环保领域中普遍受到重视。
《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源(简称节能),是指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,从能源生产到消费的各个环节,降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费,有效、合理地利用能源。
目前,国内混合液分离采用如图1所示,主要设施包括塔、再沸器、输送泵、管道、阀门及测量仪表组成等。
塔分离原理:根据混合液中组分间挥发度差异和沸点不同,通过精馏塔将混合物分离开,形成塔顶出轻组分,塔底出重组分。往往轻组分比较纯,重组分含废弃物,或排掉或经污水处理装置经进一步处理,达国家或地方标准后再排放。但是重组分含有一定量5%~50%的轻组分,如果直接进入污水处理装置,即损失产品,又增加处理费用。
发明内容
为了解决现有的技术问题,本发明公开一种利用闪蒸罐回收轻组分的方法,尽可能的多提纯有用的轻组分,提高生产装置的经济效益。实际生产例子如:蛋氨酸生产装置TPMA与重组分分离、苯与甲苯分离、二硫化碳与四氯化碳分离等。
闪蒸罐工作原理:闪蒸罐是重要的节能装置,就是高压的饱和液体进入比较低的容器中后,由于压力的突然减低,使饱和液体变成一部分容器压力下饱和蒸汽和饱和液体。液体在闪蒸罐内迅速沸腾气化,并进行两相分离,闪蒸罐提供气液分离空间,从而将轻组分分离出来。
本发明的技术方案如下:
一种利用闪蒸罐回收轻组分的装置,设备包括闪蒸罐4、再沸器5、冷凝器6、调节阀、测量仪表及对应的连接管道;其特征是精馏塔塔底出料口A1与闪蒸罐进口A2相连,闪蒸罐出口A3与输送泵A4口相连,输送泵出口A5经再沸器与闪蒸罐进口A6相连,轻组分经闪蒸罐出口A7 及冷凝器产出,输送泵3、闪蒸罐4、再沸器5设置在同一水平面上,冷凝器位置高于闪蒸罐;闪蒸罐4上设有温度记录控制测量元件TRC。
利用本发明的装置回收轻组分的方法,闪蒸罐4充满液,打开输送泵3,通入再沸器5蒸汽,使闪蒸罐4液体强制循环,闪蒸罐4内产生的蒸汽经冷凝器6冷凝下来,轻组分进行回收;当闪蒸罐内液体温度高时,DCS便会判断并输出信号控制V3温度调节阀自动关小,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,如当闪蒸罐4内液体温度低时,V3温度调节阀自动开大,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,以保证轻组分在操作压力下达到泡点温度。
具体说明如下:
轻组分回收装置是:精馏塔塔底出料口A1与闪蒸罐进口A2相连,闪蒸罐出口A3与输送泵A4口相连,输送泵出口A5经再沸器与闪蒸罐进口A6相连,轻组分经闪蒸罐出口A7及冷凝器产出,输送泵3、闪蒸罐4、再沸器5均放在同一层面上,冷凝器放在上一层面上。
其特征是开车正常时,闪蒸罐4充满液,打开输送泵3,通入再沸器5蒸汽,使闪蒸罐4液体强制循环,闪蒸罐4内产生的蒸汽经冷凝器6冷凝下来,轻组分进行回收。闪蒸罐4上设有温度记录控制测量元件TRC,如当闪蒸罐内液体温度高时,DCS便会判断并输出信号控制V3温度调节阀自动关小,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,如当闪蒸罐4内液体温度低时,V3温度调节阀自动开大,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,以保证轻组分在操作压力下达到泡点温度;闪蒸罐4上设有液位记录控制测量元件LRC,如当闪蒸罐4内液位高时,DCS便会判断并输出信号控制V2液位控制阀自动开大,直到闪蒸罐4内液位达到要求的液位,V2液位调节阀停止动作,如当闪蒸罐4内液位低时,DCS便会判断并输出信号控制V2液位控制阀自动关小,直到闪蒸罐内液位达到要求的液位,V2液位调节阀停止动作,以便保证闪蒸罐内液位在正常液位上。
本装置由1个闪蒸罐、1个输水泵、1个再沸器、1个冷凝器、1套远传液位控制、1套远传温度控制组成。闪蒸罐、输水泵、再沸器、冷凝器做独立基础,放在地面上。精馏塔塔底出料口A1与闪蒸罐进口A2相连,闪蒸罐出口A3与输送泵A4口相连,输送泵出口A5经再沸器与闪蒸罐进口A6相连。
详细说明如下:
正常生产时,闪蒸罐4充满液,打开输送泵3,通入再沸器5蒸汽,使闪蒸罐4液体强制循环,闪蒸罐4内产生的蒸汽经冷凝器6冷凝下来,轻组分进行回收。闪蒸罐4上设有温度记录 控制测量元件TRC,如当闪蒸罐内液体温度高时,DCS便会判断并输出信号控制V3温度调节阀自动关小,直到闪蒸罐内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,如当闪蒸罐4内液体温度低时,V3温度调节阀自动开大,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,以保证轻组分在操作压力下达到泡点温度;闪蒸罐4上设有液位记录控制测量元件,如当闪蒸罐4内液位高时,DCS便会判断并输出信号控制V2液位控制阀自动开大,直到闪蒸罐4内液位达到要求的液位,V2液位调节阀停止动作,如当闪蒸罐4内液位低时,DCS便会判断并输出信号控制V2液位控制阀自动关小,直到闪蒸罐4内液位达到要求的液位,V2液位调节阀停止动作,以便保证闪蒸罐4内液位在正常液位上。
采用上述方法使重组分中的轻组分(5%~50%)完全分离出来,提高了轻组分的回收率,更主要的是减少废物排放量,保证装置的经济效益。
附图说明
图1:原重组分中回收轻组分系统流程图示。
图2:本发明利用闪蒸罐回收轻组分系统流程图示。
注:1-精馏塔,2-精馏塔再沸器,3-输送泵,4-闪蒸罐,5-再沸器,6-冷凝器,TRC-温度记录控制,LRC-液位记录控制,S-蒸汽,C-蒸汽冷凝水,WW-重组分,PL-轻组分,CWS-循环上水,CWR-循环回水,
具体实施方式
按照如图2所述的内容,将闪蒸罐、输水泵、再沸器、冷凝器及管线、阀门连接好。正常生产时,闪蒸罐4充满液,打开输送泵3,通入再沸器5蒸汽,使闪蒸罐4液体强制循环,闪蒸罐4内产生的蒸汽经冷凝器6冷凝下来,轻组分进行回收。闪蒸罐4上设有温度记录控制测量元件TRC,如当闪蒸罐4内液体温度高时,DCS便会判断并输出信号控制V3温度调节阀自动关小,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,如当闪蒸罐内液体温度低时,V3温度调节阀自动开大,直到闪蒸罐4内液体温度达到要求的温度,V3温度调节阀停止动作,以保证轻组分在操作压力下达到泡点温度;闪蒸罐4上设有液位记录控制测量元件LRC,如当闪蒸罐内4液位高时,DCS便会判断并输出信号控制V2液位控制阀自动开大,直到闪蒸罐4内液位达到要求的液位,V2液位调节阀停止动作,如当闪蒸罐4内液位低时,DCS便会判断并输出信号控制V2液位控制阀自动关小,直到闪蒸罐4内液位达到要求的液位,V2液位调节阀停止动作,以便保证闪蒸罐内4液位在正常液位上。所有设备、管线、阀门保温做好隔热措施。
从重组分中回收轻组分的具体操作数据如下:
(1)蛋氨酸生产装置中TPMA与重组分的分离:TPMA性质:在真空下沸点71℃,分子量77;重组分在真空下沸点,113℃,分子量94,闪蒸罐4:1m3,操作温度TRC70~125℃,操作压力PI-0.0094MPa
液位LRC正常液位
再沸器5:4m2,操作温度管程120~158℃,壳程(饱和蒸汽)165℃,
操作压力管程0.13MPa,壳程0.6MPa,
冷凝器6:5.5m2,操作温度管程(冷却水)13~17℃,壳程20~120℃,
操作压力管程0.3MPa, 壳程-0.0094MPa
精馏塔1进料1158kg/h,塔顶出料1027kg/h,含轻组分99.9%,塔底出料131kg/h,含轻组分58%,闪蒸罐4出轻组分:76kg/h。
(2)生产装置中苯与甲苯的分离:
苯性质:在常压下沸点80℃,分子量78;甲苯在常压下沸点,110℃,分子量92,
闪蒸罐4:1m3,操作温度TRC70~120℃,操作压力PI0MPa
再沸器5:4m2,操作温度管程120~158℃,壳程(饱和蒸汽)165℃,
操作压力管程0.13MPa,壳程0.6MPa,
冷凝器6:5.5m2,操作温度管程(冷却水)30~36℃,壳程50~120℃,
操作压力管程0.3MPa, 壳程0MPa
精馏塔1进料1000kg/h,塔顶出料400kg/h,含轻组分90%,塔底出料600kg/h,含轻组分7%,闪蒸罐4出轻组分:42kg/h。