CN103561932B - 注塑模制产品排出装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种注塑模制产品排出装置（16），包括：排出元件（20）和移位构件，所述移位构件用于使排出元件在缩回模制位置（P1）和第一延伸排出位置之间移动，其特征在于：排出元件为排出组件并且包括：a）内排出子组件（26）和b）围绕内排出子组件（26）的外排出衬套（32），所述移位构件包括：共同移位构件（40）和子组件移位构件（44、48、56），共同移位构件用于将整个排出组件从缩回模制位置移至中间排出位置，子组件移位构件通过使内排出子组件相对于外排出衬套延伸而将所述排出组件从中间排出位置转变至第一延伸排出位置。

Description

注塑模制产品排出装置和方法

技术领域

本发明涉及一种注塑模制产品排出装置，其包括排出元件和移位构件，移位构件用于使排出元件在缩回模制位置和第一延伸排出位置之间移动，本发明还涉及一种注塑模制产品排出方法。

背景技术

这种装置和方法从文献JP2001239559中得知。该文献公开了一种用于生产扬声器振膜的注塑成型模具。该注塑成型模具包括排出套筒，与由排出销提供的排出表面相比，该排出套筒具有较宽的排出表面。当完成模制后，由于该较宽的排出表面，扬声器振膜可从注塑成型模具中排出而不会存在振膜破裂的风险。

这种已知的排出系统相对于使用简单排出销的排出系统来说是一种改进。然而，其仅仅适用于相对简单的注塑模制产品，比如，振膜。其不适合更加复杂的注塑模制产品，比如，具有复杂结构的汽车内部部件，比如扬声器格栅。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种注塑模制产品排出装置，其能够可靠并安全地排出特别易损或复杂的注塑模制产品，而不会对所述产品造成任何损害。

该目的通过前述类型的装置和方法来实现，所述装置的特征在于，排出元件为排出组件并且包括内排出子组件和外排出衬套，所述外排出衬套围绕所述内排出子组件，并且所述移位构件包括共同移位构件和子组件移位构件，所述共同移位构件用于将整个排出组件从缩回模制位置移动至中间排出位置，所述子组件移位构件用于通过使所述内排出子组件相对于所述外排出衬套延伸而将排出组件从所述中间排出位置转变至第一延伸排出位置；所述方法的特征在于，注塑模制产品的两个相邻但不同的表面区域相继地与所述注塑模具分开。

根据优选实施例，本发明的所述装置以单独的方式或以所有技术上可能的组合的方式具有一个或多个下述特征：

-排出子组件具有中央排出柱体和中间排出套筒，所述中间排出套筒围绕所述中央排出柱体；

-所述移位构件还包括柱体移位构件，所述柱体移位构件用于通过使所述中央排出柱体相对于所述中间排出套筒延伸而进一步将所述排出组件从所述第一延伸排出位置转变至第二延伸排出位置；

-所述柱体移位构件包括用于位于所述中间排出套筒内的所述中央排出柱体的引导腔和止动器；

-所述共同移位构件包括用于所述外排出衬套的引导元件和止动器；

-所述子组件移位构件包括驱动构件、连接构件、锁定件和止动器，所述驱动构件用于使所述内排出子组件相对所述外排出衬套延伸，所述连接构件用于将所述内排出子组件与所述驱动构件连接并将驱动力从所述驱动构件传送至所述内排出子组件，所述锁定件用于将所述内排出子组件锁定在所述缩回位置，所述止动器用于限制所述内排出子组件的延伸；

-所述驱动构件为弹簧，尤其为螺旋弹簧；

-所述连接构件包括滑杆，所述滑杆的一端与所述内排出子组件连接，另一端与所述驱动构件连接；

-夹板，所述滑杆具有弹簧套，所述弹簧套可滑动地位于所述夹板的腔室内，所述弹簧位于所述弹簧套内并朝向所述夹板的外侧推动所述弹簧套，所述止动器包括所述弹簧套的环形凸台和夹板的腔室的互补的突台；

-所述锁定件包括适于与连接构件接合以及与连接构件脱离的滑动架以及用于使滑动架接合以及脱离的驱动组件；

-所述驱动组件包括承载所述滑动架的移动排出板和固定凸轮构件，所述滑动架适于遵循由所述固定凸轮构件限定的凸轮表面。

类似地，本发明的方法可包括一个或多个下列特征：

所述注塑模制产品从外至内细分成表面积越来越小的不同的四个表面区域，所述四个表面区域从外开始相继与所述注塑模具分开；

所述注塑模制产品为汽车内部部件；

所述汽车内部部件包括扬声器格栅，三个内表面区域对应于所述扬声器格栅。

附图说明

当参照附图阅读了本发明非限制性示例的如下描述，本发明将能被更好地理解，在附图中：

图1是根据本发明的注塑成型模具的型芯部件的俯视图。

图2是根据本发明的注塑模制产品排出装置沿着图1中的II-II线截取的局部剖视图。

图3是用于本发明的排出装置中的排出组件的透视截面图。

图4至6图示了使用图2中的排出装置时的排出过程的不同步骤。

具体实施方式

参照图1，其图示了根据本发明的注塑成型模具的型芯部件2。该注塑成型模具还包括腔体部件（未显示），所述腔体部件与型芯部件互补。在产品模制期间，腔体部件下降到型芯部件上，为了生产出所需的产品，塑性材料被注入到这两个部件之间中。

在图1所示的示例中，型芯部件细分为左侧4和右侧6，这两侧关于型芯部件2的中心轴线8对称。每一侧均限定一模制腔12，该模制腔大致呈香蕉形。每个模制腔12均用于生产用于汽车内部的管道罩。

型芯部件2包括四个区域14，每个区域均限定出用于使注塑模制产品内部的扬声器格栅成型的模具。注塑模制产品排出装置设置在型芯部件2的下面和内部。

现参照图2，其图示了根据本发明的注塑模制产品排出装置16的细节。图2仅仅示出了用于其中一个扬声器区域14的排出机构17，用于其它扬声器区域的排出机构是相同的。

排出装置16具有排出板18，排出板位于型芯部件2的下面。排出板18与用于扬声器区域14的四个排出机构17连接，并且与用于排出注塑模制产品的剩余区域的多个排出销（未显示）连接。

排出机构17包括：排出元件，即可滑动地插入到型芯部件2中的排出组件20；和用于移动排出组件20的构件。

参照图3，排出组件20的外表面22形成了成型模，该成型模用于使扬声器格栅成型。外表面22包括许多短柱24，所述许多短柱限定了扬声器格栅的孔。

排出组件20包括具有中央排出柱体28和中间排出套筒30的子组件26、以及外排出衬套32。中间排出套筒30围绕中央排出柱体28，外排出套筒32围绕中间排出套筒30。

换句话说，柱体28、套筒30和衬套32具有同心且套装的结构，其中，柱体28可滑动地被容纳在套筒30的柱体引导腔34内，套筒30可滑动地被容纳在衬套32的套筒引导腔36内。柱体引导腔34限定了止动器38，所述止动器用于限制柱体28在柱体引导腔34内的运动。

再次参照图2，用于移动排出组件20的构件被细分成共同移位构件、子组件移位构件和柱体移位构件，共同移位构件用于使整个排出组件20移动，子组件移位构件用于使子组件26相对于外排出衬套32延伸，柱体移位构件用于使中央排出柱体28相对于中间排出套筒30延伸。

共同移位构件包括诸如螺钉40的引导元件，该引导元件将衬套32与型芯部件2连接。螺钉连接使得衬套32能在型芯部件内作某种竖向运动。在型芯部件2处设置有止动器42（参见图3）以限制外排出衬套32的向上竖向运动。

柱体移位构件包括已提及的柱体引导腔34和相应的止动器38。

子组件移位构件包括驱动构件44、用于将子组件与驱动构件44连接的连接构件46、48、50、52、54、56和58、用于将子组件锁定在缩回位置的锁定件60以及用于限制子组件延伸的止动器62。

优选地，驱动构件为弹簧44，尤其为压缩螺旋弹簧。

连接构件包括第一连接板46、上滑杆48、第二连接板50和第三连接板52、适配器54、下滑杆56和弹簧套58。

提供第一支承件57以引导上滑杆48，提供第二支承件59以引导下滑杆56。

第一连接板46将中间排出套筒30连接至上滑杆48。第二连接板50和第三连接板52以及适配器54将上滑杆48与下滑杆56连接。弹簧套58接收螺旋弹簧44并将下滑杆56连接至螺旋弹簧44。

排出装置16还包括夹板64。弹簧套58可滑动地位于夹板的腔室66内。弹簧44放置在被插到夹板64中的底板67上，并朝夹板64外推动弹簧套58。

止动器62包括弹簧套58的环形凸台和夹板的腔室66的互补的突台。

锁定件60包括滑动架68和驱动组件18和70，滑动架68适于与下滑杆56接合以及脱离，所述驱动组件用于接合以及脱离滑动架68。

滑动架68由滑动架壳体63内的轨道69引导。滑动架壳体63插入到排出板18中。

驱动组件包括排出板18和杆状凸轮构件70。杆状凸轮构件70通过固定板74固定到型芯部件2上。凸轮构件70限定了凸轮表面72。

滑动架68具有引导腔76，凸轮构件70的下端插入该引导腔中。引导腔76的表面与凸轮表面72相适应使得滑动架68形成了用于跟随凸轮表面72的凸轮随动件。

参照图2以及图4至图6，现将描述由排出装置16执行的注塑模制产品排出过程。

图4图示了模制过程完成后在排出过程中在型芯部件2上的注塑模制产品78。在该特定的示例中，注塑模制产品是用于汽车内部的管道罩78，该管道罩包括扬声器格栅80。扬声器格栅80已经通过排出组件20的外表面22（参见图3）被模制到管道罩78。

扬声器格栅80是具有大量由短柱24限定的小孔的复杂结构。因此，当从型芯部件2排出管道罩78时必须十分注意以防止对扬声器格栅80产生任何损害。从排出组件20的表面22安全排出扬声器格栅80是十分具有挑战性的，因为限定扬声器格栅80的大量孔的塑性材料在其冷却下来时就会收缩到短柱24上。因此，随着时间的增加，扬声器格栅80和表面22之间的粘附力将越来越大，其必须在不破坏扬声器格栅80的情况下被克服。

在本发明的排出过程的优选实施例中，扬声器格栅80从型芯部件2的安全排出在三个步骤中实现。

排出装置从图2所示缩回模制位置P1处开始。当完成模制时，排出过程就开始图4中所示的第一步，其中排出板18如箭头B指示的那样上升。与排出板18连接的通常的排出销（未显示）从型芯部件2突出并排出管道罩78的外表面区域82。

由于强粘附力，对应于扬声器格栅的三个内表面区域84、86和88仍然附接到排出组件20。由于共同移位构件，即引导螺钉40和止动器42，排出组件20被从型芯部件2中拉出直到由止动器42限定的且在图4中示出的中间排出位置P2。

在第二步中，排出板18进一步上升使得锁定件60的滑动架68通过跟随凸轮构件70的凸轮表面72而从下滑杆56脱离。然后滑杆56和48由于压缩弹簧44的推力而向上滑动，从而导致排出子组件26相对于外排出衬套32延伸。该延伸由止动器62限制。在第二步结束时，排出组件已经到达了第一延伸排出位置P3，如图5所示，产品78的表面区域84与排出组件20分开。

在第三步中，排出板更进一步地上升，由于接着发生分布在型芯部件2内且作用在外表面区域82上的标准排出销（未显示）的进一步动作，产品78进一步升高。

产生的效果就是中央排出柱体28相对于中间排出套筒30延伸。事实上，由于较强的粘附力，产品78的内表面区域88粘在排出柱体28上，并且由于柱体移位构件即引导腔34和止动器38（参见图3）的存在，排出柱体能被拉出中间排出套筒30。

在第三步结束时，排出组件20已经到达图6中所示的第二延伸排出位置P4，产品78的表面区域86与排出组件20分开。

在第三步完成后，排出的产品78能被从型芯部件2移除。

位置P1和P2之间、位置P2和P3之间，和/或位置P3和P4之间移动的幅度优选地在2mm和10mm之间，更加优选地在3mm和8mm之间。

上述的注塑模制产品排出过程具有以下特别的优点：三个内表面区域84、86、88以渐减的表面积被排出。因此，扬声器格栅的对应于内表面区域84的最大表面积首先被排出，接着是扬声器格栅的对应于内表面区域86的第二大表面积被排出，最后是扬声器格栅的对应于内表面区域88的最小表面积被排出，因此使任何不被期望的变形或损坏的风险最小化。

Claims (12)

1.一种注塑模制产品排出装置，包括：

-排出元件，和

-移位构件，所述移位构件用于使所述排出元件在缩回模制位置和第一延伸排出位置之间移动；

其特征在于：

-所述排出元件为排出组件并且包括：

a)内排出子组件，和

b)外排出衬套，所述外排出衬套围绕所述内排出子组件，

-所述移位构件包括：

a)共同移位构件，所述共同移位构件用于将整个排出组件从所述缩回模制位置移至中间排出位置，和

b)子组件移位构件，所述子组件移位构件用于通过使所述内排出子组件相对于所述外排出衬套延伸而将所述排出组件从所述中间排出位置转变至所述第一延伸排出位置，

其中，所述子组件移位构件包括：

-驱动构件，所述驱动构件用于使所述内排出子组件相对于所述外排出衬套延伸；

-连接构件，所述连接构件用于将所述内排出子组件与所述驱动构件连接，并将驱动力从所述驱动构件传送至所述内排出子组件；

-锁定件，所述锁定件用于将所述内排出子组件锁定在缩回位置中；以及

-用于限制所述内排出子组件的延伸的止动器。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述内排出子组件具有中央排出柱体和中间排出套筒，所述中间排出套筒围绕所述中央排出柱体。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述移位构件还包括柱体移位构件，所述柱体移位构件用于通过使所述中央排出柱体相对于所述中间排出套筒延伸而进一步将所述排出组件从所述第一延伸排出位置转变至第二延伸排出位置。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述柱体移位构件包括用于位于所述中间排出套筒内的所述中央排出柱体的引导腔和止动器。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其中，所述共同移位构件包括用于所述外排出衬套的引导元件和止动器。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述驱动构件为弹簧。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述弹簧为螺旋弹簧。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述连接构件包括滑杆，所述滑杆的一端与所述内排出子组件连接，所述滑杆的另一端与所述驱动构件连接。

9.根据权利要求6或7所述的装置，其中，所述连接构件包括滑杆，所述滑杆的一端与所述内排出子组件连接，所述滑杆的另一端与所述驱动构件连接。

10.根据权利要求9所述的装置，还包括夹板，所述滑杆具有弹簧套，所述弹簧套可滑动地位于所述夹板的腔室内，所述弹簧位于所述弹簧套的内部并朝夹板外推动所述弹簧套，所述止动器包括所述弹簧套的环形凸台和所述夹板的腔室的互补的突台。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述锁定件包括滑动架和驱动组件，所述滑动架适于与所述连接构件接合以及脱离，所述驱动组件用于使所述滑动架接合以及脱离。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述驱动组件包括：

-承载所述滑动架的移动排出板，和

-杆状凸轮构件，

所述滑动架适于跟随由所述杆状凸轮构件限定的凸轮表面。