CN103561835B - 用于压滤机的过滤元件的连接构件及包括该连接构件的压滤机 - Google Patents

Abstract

一种用于将压滤机的过滤元件固定在支承板上的连接构件以及包括上述连接构件的压滤机，该连接构件包括第一筒状芯、沿所述第一筒状芯一端的周边垂直地向外延伸的第一边缘、第二筒状芯以及沿所述第二筒状芯一端的周边垂直地向外延伸的第二边缘，所述第一和第二边缘与所述过滤元件固定连接；其中，所述第一筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一筒状芯并互相啮合在一起；并且所述第一筒状芯和第一边缘以及第二筒状芯和第二边缘分别由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成。

Description

用于压滤机的过滤元件的连接构件及包括该连接构件的压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体地说，涉及一种用于将压滤机的过滤元件固定在支承板上的连接构件，所述连接构件由能够自支撑而具有形态保持性并且具有良好可模制成型性和优异过滤性的无纺布模压形成；以及涉及包括该连接构件的各种压滤机。

发明背景

众所周知，压滤机(pressfilter)是一种广泛地使用于化工、石油、煤矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备。压滤机主要包括实现固液分离的多个平行设置的滤板、支撑滤板的框架、滤板的压紧机构和卸料机构。所述滤板由支承板和包覆支承板两侧的滤布组成。所述支承板两侧凹进，边缘突出，彼此压紧，每两块滤板组合成一厢形滤室。支承板的中心有一圆孔，该圆孔形成了连接各室的中央通道，悬浮液即由这孔压入滤室。滤液穿过滤布，沿滤板的壁流入滤板下部的通道，集中排出。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

支承板的四个角设有四个孔，上方的两个孔是洗涤液或压缩气体进口，下方的两个孔为洗涤液或压缩气体出口。待滤渣充满滤室后，可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机的卸料机构卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧支承板，开始下一工作循环。

现有用于压滤机的滤布一般缝成袋形，套在支承板上，或者将两块滤布分别贴紧在支承板的两侧。滤布与中央通道相对的位置留有布孔，布孔边缘用带凸缘的塞子压在支承板上。安装滤布时其布孔要与板孔相对同心，并且布孔的布简应贴紧支承板的筒壁，若布孔与板孔存在偏差，会造成过滤不清，出现渗漏，过滤速率低。此外，在用塞子将布孔边缘压在板孔上时，容易造成滤布破裂，达不到预期过滤目的。由此可见，现有滤布的安放较为复杂，容易发生渗漏，涉及庞大的人力和时间，不但繁琐耗时，劳动强度大，成本增加，生产周期延长，还很容易令滤布破损而不能再用。

为了解决滤布安装和滤布渗漏的问题，人们作了许多研究。例如，美国专利申请US2010/0200518A1提出了一种过滤元件，包括第一和第二过滤件、第一和第二连接件和锁定环，所述第一和第二连接件各包括凸缘部分和管状部分，其中所述凸缘部分分别固定在第一和第二过滤件，所述第一过滤件的管状部分插入第二过滤件的管状部分，而所述锁定环插入所述第一过滤件的管状部分。通过锁定环对第一过滤件的管状部分施加的径向力，将第一过滤件的管状部分压紧在第二过滤件的管状部分，从而实现可靠和防漏的目的。在该专利申请中，需要提供锁定环来使第一和第二过滤件互相压紧在一起，这多少令到更换滤布有点麻烦，而且一旦锁定环受损或者在安装时锁定环未能完全锁定第一和第二连接件，其防止渗漏的目的将无法实现。

无纺布，也称为不织布、非织造布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，它具有良好的过滤性、透气性和吸附性，非常适合用作过滤器的过滤元件。

申请人于2011年2月28日提交的国际专利申请PCT/CN2011/071371公开了一种无纺布及其制造方法以及由该无纺布形成的过滤器。所述无纺布由包括低熔点短纤维和高熔点短纤维的至少两种短纤维制成。该发明的特征在于，所述低熔点纤维层是固化的材料，尤其是具有在被加热熔融之后可以固化的性质，以致于由此形成的无纺布的硬度足以使该无纺布能够自支撑而具有形态保持性，并且所述无纺布具有可模制成型性。因此，除了保持普遍无纺布的过滤性、透气性和吸附性等特性之外，该无纺布还具有优异的硬度或刚度或坚挺度，卓越的成型性，并且抗压强度非常高。

申请人于2011年12月21日提交的另一份国际专利申请PCT/CN2011/084323公开了一种无纺布及其制造方法以及由该无纺布形成的过滤器。所述无纺布由熔点相同或接近的单独一种短纤维或者不同种类的短纤维制成。该发明的特征在于，大约30-80％的短纤维熔化，然后使其固化硬化成为单熔点无纺布。同样，经测试发现，所述单熔点无纺布除了保持普遍无纺布的过滤性、透气性和吸附性之外，它的硬度仍然足以使该无纺布能够自支撑而具有形态保持性，并且具有高的刚度或坚挺度和可模制成型性。

利用上述无纺布的独有特性，尤其是它能够自支撑而具有形态保持性、良好可模制成型性和优异过滤性，可以将它模制成各种过滤器的各种元件，不但减轻了安装和组装元件的工作量，而且各元件之间的连接更紧密可靠。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于将压滤机的过滤元件固定在支承板上的连接构件，它易于制造且成本较低，安装和组装过程十分简易，不会造成滤布破损，也避免了滤布渗漏现象。

本发明的另一个目的是提供一种包括上述连接构件的压滤机过滤元件，所述过滤元件与连接构件一体模压制成，省却了压滤机所必需的缝制滤布边缘、缝入密封圈并用锤子嵌入凹槽、将滤布压入支承板的中心通孔操件，大大降低了劳动强度和减少了操作。由于过滤元件的过滤本体与连接构件一体模压形成，因此完全避免了安装滤布时发生的滤布破损和渗漏等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于将压滤机的过滤元件固定在支承板上的连接构件，所述连接构件包括第一筒状芯、沿所述第一筒状芯一端的周边垂直地向外延伸的第一边缘、第二筒状芯、以及沿所述第二筒状芯一端的周边垂直地向外延伸的第二边缘，所述第一和第二边缘与所述过滤元件固定连接；

其中，所述第一筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一筒状芯并互相啮合在一起；并且

所述第一筒状芯和第一边缘以及第二筒状芯和第二边缘分别由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成。

在一较佳实施例中，所述无纺布包括至少两层短纤维层和位于所述两层短纤维层之间的防水层，所述防水层由可模制成型的材料(例如防水塑料)制成，并且所述至少两层短纤维层和所述防水层一体模压形成所述连接构件。

所述无纺布较佳地为针刺无纺布，例如可以采用国际专利申请PCT/CN2011/071371和PCT/CN2011/084323所公开的针刺无纺布，此处纳入其全部内容作为参考。上述专利申请公开的针刺无纺布均具有具有优异的硬度、可模制成型性和抗压强度、良好的良好的过滤性和透气性，适合用于本发明。

所述连接构件的第一边缘和第二边缘通过粘胶剂或缝制方式与所述过滤元件固定连接，或者所述连接构件与所述过滤元件一体成型。

本发明另一方面涉及一种CGR式压滤机(Caulked，Gasketed，Recessed，pressfilter)，包括多个滤板，每个所述滤板包括第一过滤元件、与所述第一过滤元件相对的第二过滤元件以及夹在二者之间的具有中心通孔且两侧凹陷的支承板；

所述第一和第二过滤元件各包括过滤元件本体、在过滤元件本体的中心形成的筒状芯和在过滤元件本体的周缘形成的凸缘；所述筒状芯和所述凸缘在所述过滤元件本体的同一侧向外突出，并且所述过滤元件本体、筒状芯和凸缘由能够自支撑而具有形态保持性且具有可模制成型性和过滤性的无纺布一体模压制成；

所述第一过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过所述支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一过滤元件的筒状芯并互相啮合在一起；

所述第一和第二过滤元件的凸缘的形状和尺寸做成刚好嵌接在沿所述嵌入式支承板周缘形成的凹槽内。

本发明再一方面涉及一种凹板式压滤机(recessedpressfilter)，包括第一过滤元件、与所述第一过滤元件相对的第二过滤元件以及夹在二者之间的具有中心通孔且两侧凹陷的支承板，所述第一和第二过滤元件分别由能够自支撑而具有形态保持性且具有可模制成型性和过滤性的无纺布一体模压制成。

在本发明一较佳实施例中，所述凹板式压滤机的第一和第二过滤元件各包括过滤元件本体、在过滤元件本体上形成的与凹陷支承板相对应的凹陷部分、和在过滤元件本体的中心形成的筒状芯；所述凹陷部分的形状和尺寸与所述凹陷支承板相互配合，以致于所述第一和第二过滤元件能够紧密地贴合在所述支承板上；并且所述过滤元件本体和筒状芯由所述无纺布一体模压制成；

所述第一过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过所述支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一过滤元件的筒状芯并互相啮合在一起。

在另一具体实施例中，所述凹板式压滤机的第一和第二过滤元件各包括沿其周缘横向延伸的侧边凸缘，其中所述筒状芯和所述侧边凸缘在所述过滤元件本体的同一侧向外突出，所述第一和第二过滤元件的侧边凸缘的尺寸做成所述第一和第二过滤元件刚好完全地包围住所述支承板；并且所述过滤元件本体、筒状芯和侧边凸缘由所述无纺布一体模压制成。

在另一具体实施例中，所述凹板式压滤机的第一和第二过滤元件各包括沿其三侧边缘横向延伸的侧边凸缘，其中所述筒状芯和所述侧边凸缘在所述过滤元件本体的同一侧向外突出，所述第一和第二过滤元件的侧边凸缘的尺寸做成所述第一和第二过滤元件刚好在三个侧面包围住所述支承板，而让所述支承板的底侧敞开；并且所述过滤元件本体、筒状芯和侧边凸缘由所述无纺布一体模压制成。

所述支承板可以包括从其相对的两个侧边伸出的两个悬臂，所述第一和第二过滤元件的侧边凸缘上分别形成与所述两个悬臂相对应的两个缺口，使得所述悬臂能够伸出所述第一和第二过滤元件之外。

在上述压滤机使用的无纺布的表面上，可以施加PTFE膜(聚四氟乙烯膜)或者丙烯酸涂层，以增大无纺布的光滑度。这样有利于附着在过滤筒体上的粉尘和滤渣脱落和清洁。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的连接构件的分解状态图。

图2是图1的连接构件的组装状态图。

图3是图1所示的连接构件的第一筒状芯及其第一边缘的正视图。

图4是图3的第一边缘通过缝制与滤布固定连接的示意图。

图5是本发明的CGR式压滤机的一种支承板的正视图。

图6是图5所示的支承板和无纺布制成的过滤元件在准备组装之前的分解示意图。

图7是图5所示的支承板和过滤元件组装成为CGR式压滤机的滤板的侧视图。

图8是本发明一实施例的凹板式压滤机的第一过滤元件的外表面的正视图。

图9是本发明一实施例的凹板式压滤机的第二过滤元件的内表面的正视图。

图10是图8和9所示的过滤元件与现有技术的一种凹陷支承板在准备组装之前的状态示意图。

图11是图10所示的支承板和过滤元件在组装成为凹板式压滤机的滤板的立体图。

图12是本发明的凹板式压滤机的另一种变型的立体图。

图13是图12所示的凹板式压滤机的第一过滤元件的外表面的正视图。

图14是图12所示的凹板式压滤机的第二过滤元件的内表面的正视图。

图15是现有技术的凹板式压滤机所采用的一种支承板的正视图。

图16是由本发明的与图15相应的过滤元件的内表面的正视图。

附图中相同的部件以相同的附图标记来表示。

具体实施方式

本发明人惊奇地发现，无论是以单一熔点的短纤维，还是以两种熔点或以上的短纤维作为原料，经过特定的工序可以制成针刺无纺布，可参阅国际专利申请PCT/CN2011/071371和PCT/CN2011/084323的全部内容，在此引入作为参考。上述申请公开的针刺无纺布除了保持普通无纺布的良好的过滤性、透气性和吸附性之外，还具有优异的硬度或刚度或坚挺度，可以自支撑而不需使用支撑框架；所述针刺无纺布还表现出卓越的成型性和尺寸稳定性，在被模压成各种形状后能够稳定地保持该形状，并且抗压强度非常高。

本发明正是基于上述发现提出一种可以大大地简化压滤机的安装、组装和维修等操作的过滤元件及其连接构件，它们由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布(例如上述两个专利申请公开的针刺无纺布)分别一体模压制成。由此制成的过滤元件及其连接构件不但能够省却现有技术中安放滤布的繁琐步骤，有效地阻止了因布孔与板孔安装出现误差时产生的渗漏现象，而且还避免了安放滤布时有可能出现的滤布破裂。

现在参看图1至图4，图中示出了根据本发一具体实施例构造的连接构件30，所述连接构件30用于将压滤机的过滤元件(即滤布)固定在支承板上。如图1所示，连接构件30包括中空的第一筒状芯31及沿第一筒状芯31一端的周边垂直地向外延伸的第一边缘32。连接构件30还包括中空的第二筒状芯33及沿第二筒状芯33一端的周边垂直地向外延伸的第二边缘34。第一筒状芯31和第一边缘32由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成；第二筒状芯33和第二边缘34由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成。

第一筒状芯31的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过压滤机的支承板(未示出)的中心通孔，所述第二筒状芯33的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一筒状芯31并互相啮合在一起。具体地，中空的第一筒状芯31的直径稍微比压滤机的支承板的中心通孔的直径小，以便于第一筒状芯刚好插入并嵌接固定在支承板的中心通孔内；中空的第二筒状芯33的直径稍微比第一筒状芯31的直径小，以便于第二筒状芯33刚好插入并嵌接固定在第一筒状芯31内。连接构件的组合状态可参见图2。

当采用的过滤元件(即滤布)不具有模制成型性的时候，第一边缘32和第二边缘34可以通过粘胶剂、缝制或现有技术所知的任何方法与过滤元件固定连接，如图4所示。如果所采用的过滤元件具有模制成型性，则第一边缘32和第二边缘34可以与所述过滤元件一体模压成型。

为了使本发明的连接构件30具有防水性，该连接构件30采用由多层短纤维层制成的无纺布，在该无纺布的制造过程中，预先嵌入一层可模制成型的防水材料35，如防水塑料。因此，由这种嵌入防水材料的无纺布模压而成的连接构件就具有了很好的防水性。

由于无纺布具有优异的硬度和成型性，所以模压成型的连接构件30能够稳定地保持它的形态。安装时，只需要将第一筒状芯31从支承板一侧穿过中心通孔，再将第二筒状芯33从支承板的另一侧穿过中心通孔和第一筒状芯31，使得第二筒状芯33刚好啮合在第一筒状芯31内。为了进一步提高连接构件30的防渗漏能力，在其组装完成后可以在边缘位置涂上俗称玻璃胶的硅酮胶，以完全地消除可能出现的缝隙。

由此可见，本发明的连接构件使得压滤机的滤布安装和更换变得非常简单方便，既省去了用塞子将布孔边缘压在板孔等操作，又防止了滤布破损或渗漏现象，大大减少了操作、安装和更换过滤元件的成本。

图5至7示出本发明的一种CGR式压滤机的滤板，包括第一过滤元件52、第二过滤元件54以及夹在二者之间的具有中心通孔57且两侧凹陷的支承板56，其中所述第一和第二过滤元件52、54都由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布分别一体模压而成，而支承板56可以采用常规的CGR式压滤机的支承板。第一过滤元件52和第二过滤元件54各包括过滤元件本体51、在过滤元件本体的中心形成的中空筒状芯53、和在过滤元件本体的周缘形成的半圆形凸缘55，其中所述筒状芯53和所述凸缘55在所述过滤元件本体的同一侧向外突出。但第二过滤元件的中空筒状芯的直径稍微比第一过滤元件的中空筒状芯的直径小，以便于第二过滤元件的中空筒状芯刚好插入并嵌接固定在第一过滤元件的中空筒状芯内。两块相邻的支承板的凹陷部分在支承板56被压紧后形成滤室。所述过滤元件本体51、筒状芯53和圆形凸缘55由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成。

第一过滤元件52的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过所述嵌入式支承板56的中心通孔57，并与之紧紧地啮合在一起。所述第二过滤元件54的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一过滤元件的筒状芯并互相啮合在一起。第一和第二过滤元件52、54的半圆形凸缘的形状和尺寸做成刚好嵌接在沿所述嵌入式支承板周缘形成的凹槽58内并保持固定在一起。

由于无纺布具有优异的硬度、成型性和尺寸稳定性，所以模压成型的第一过滤元件52、第二过滤元件54都能够稳定地保持各自的形态。安装CGR板式过滤器500时，只需要将第一过滤元件52的筒状芯从支承板56一侧穿过中心通孔57，然后将半圆形凸缘55稍稍用力就可以压入支承板56的环状凹槽58内。接着，将第二过滤元件54的筒状芯从支承板56的另一侧穿过中心通孔57和第一过滤元件52的筒状芯，使得第二过滤元件54的筒状芯刚好啮合在第一过滤元件52的筒状芯内，然后将第二过滤元件54的圆形凸缘55稍稍用力就可以压入支承板56另一侧的环状凹槽58内。安装过程可参阅图6所示。

同样，为了提高第一过滤元件52的筒状芯与第二过滤元件54的筒状芯互相啮合后的防渗漏能力，在其组装完成后可以在边缘位置简单地涂上俗称玻璃胶的硅酮胶，以完全地消除可能出现的缝隙。

由此可见，本发明的CGR式压滤机的滤板500省去了常规CGR式压滤机所必需的缝制滤布边缘、缝入密封圈并用锤子嵌入凹槽、将滤布穿过支承板的中心通孔再展开等等操件，大大降低了劳动强度和减少了操作、安装和更换过滤器的成本。而且两侧过滤元件的安装是独立的，所以可随意更换或处理任一侧的过滤元件

图8至图11示出本发明的一种凹板式压滤机的滤板100，包括第一过滤元件12、第二过滤元件14以及夹在二者之间的具有中心通孔17且两侧凹陷的支承板16，其中所述第一和第二过滤元件12、14都由本发明的针刺无纺布分别一体模压而成。支承板16可以采用现有技术的支承板。第一过滤元件12和第二过滤元件14各包括大致呈平板形状的过滤元件本体11、在过滤元件本体上形成的与支承板16相对应的凹陷部分15、和在过滤元件本体的中心形成的中空筒状芯13，其中所述筒状芯13向支承板16的凹进方向一侧向外突出。两块相邻的支承板的凹陷部分15在支承板16被压紧后形成滤室。根据本发明，第二过滤元件的中空筒状芯的直径稍微比第一过滤元件的中空筒状芯的直径小，以便于第二过滤元件的中空筒状芯刚好插入并紧紧地嵌接固定在第一过滤元件的中空筒状芯内。在本实施例中所述过滤元件本体11和筒状芯13由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成。

第一过滤元件12的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过所述凹陷支承板16的中心通孔17，并与之紧紧地啮合在一起。所述第二过滤元件14的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一过滤元件的筒状芯并互相啮合在一起。

與CGR式压滤机一样，为了提高第一过滤元件12的筒状芯与第二过滤元件14的筒状芯互相啮合后的防渗漏能力，在其组装完成后可以在边缘位置简单地涂上俗称玻璃胶的硅酮胶，以完全地消除可能出现的缝隙。

由于采用的无纺布具有优异的硬度、成型性和尺寸稳定性，所以模压成型的第一过滤元件12和第二过滤元件14都能够稳定地保持各自的形态。安装凹板式压滤机的滤板100时，只需要将第一过滤元件12的筒状芯从支承板16一侧穿过中心通孔17，接着，将第二过滤元件14的筒状芯从支承板16的另一侧穿过中心通孔17和第一过滤元件12的筒状芯，使得第二过滤元件14的筒状芯刚好啮合在第一过滤元件12的筒状芯内。最后，将第一过滤元件12、支承板16和第二过滤元件14紧压，即可形成凹板式压滤机100。安装过程可参阅图10和11所示。

由此可见，本发明的凹板式压滤机的滤板100省去了常规凹板式压滤机所必需的缝制滤袋、切割断形成布孔、将滤布穿过支承板的中心通孔再展开、将布孔与板孔紧密地配置等等操件，大大降低了劳动强度和减少了操作、安装和更换过滤器的成本，也避免了在展开滤布和配置布孔与孔板的过程中令滤布破损和出现渗漏的风险。而且两侧过滤元件的安装是独立的，所以可随意更换或处理任一侧的过滤元件。

图12至14示出的是本发明的凹板式压滤机的滤板的另一种变型的立体图。其中，图13和14分别显示第一过滤元件与第二过滤元件的正反面，使本发明的方案得到更清楚的理解。

如上述图中所示的凹板式压滤机200与图8至图11所示的凹板式压滤机100的结构基本相同，主要的不同之处在于：第一过滤元件12和第二过滤元件14各包括沿其周缘横向延伸的侧边凸缘18，其中所述筒状芯13和所述侧边凸缘18均向支承板16的凹陷方向一侧向外突出。所述支承板16被第一和第二过滤元件的侧边凸缘18基本上完全包围在内。所述过滤元件本体11、筒状芯13和侧边凸缘18由由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体模压制成。另一种选择是，所述侧边凸缘18仅在第一和第二过滤元件的三侧边缘横向延伸，使得所述第一和第二过滤元件刚好在三个侧面包围住所述支承板，而让所述支承板的底部敞开，这样有利于滤液从底部流出。

图15是现有技术的凹板式压滤机所采用的一种支承板的正视图，图16是由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的无纺布一体形成的与图15相应的过滤元件的内表面的正视图。图15所示的支承板26包括从其相对的两个侧边伸出的两个悬臂28，该两个悬臂28可以用于安装和/或提起所述压滤机。图16示出的过滤元件22的侧边凸缘18上分别形成与所述两个悬臂28相对应的两个缺口24，使得所述悬臂28能够伸出所述第一和第二过滤元件之外。

由于无纺布具有重量轻、硬度高、强度高、易于成型和形态保持性等特点，所以用具有这种特性的无纺布模压成型为各种形成的过滤元件，不但能够保持其模制形状，提供足够的抗压能力，而且大大地简化了过滤元件的安装和更换操作，更有利于减轻劳动强度和节省操作成本。

以上以优选实施例介绍了本发明的具有较高硬度的无纺布及其制造方法，以及使用本发明无纺布的过滤器。本领域技术人员可以按照说明书中的教导对本发明进行各种改进和/修改，这些改进和/或修改都应当被包括在本发明权利要求书的范围中。

Claims (13)

1.一种用于将压滤机的过滤元件固定在支承板上的连接构件，其特征在于，所述连接构件包括第一筒状芯、沿所述第一筒状芯一端的周边垂直地向外延伸的第一边缘、第二筒状芯以及沿所述第二筒状芯一端的周边垂直地向外延伸的第二边缘，所述第一和第二边缘与所述过滤元件固定连接；

其中，所述第一筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一筒状芯并互相啮合在一起；并且

所述第一筒状芯和第一边缘以及第二筒状芯和第二边缘分别由能够自支撑而具有形态保持性并且具有可模制成型性的针刺无纺布一体模压制成，其中所述针刺无纺布能够被模压成所需的形状，且在模压成所需的形状后在使用中能够在外部压力下稳定地保持所述形状的形态，以致于由所述针刺无纺布模压制成的所述连接构件无需任何支撑而能保持形态。

2.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述针刺无纺布包括至少两层短纤维层和位于所述两层短纤维层之间的防水层，所述防水层由可模制成型的材料制成，并且至少两层短纤维层和所述防水层一体模压形成所述连接构件。

3.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述防水层由可模制成型的塑料制成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接构件，特征在于，所述连接构件的第一边缘和第二边缘通过粘胶剂或缝制与所述过滤元件固定连接，或者所述连接构件与所述过滤元件一体成型。

5.一种CGR式压滤机，包括多个滤板，其特征在于，每个所述滤板包括第一过滤元件、与所述第一过滤元件相对的第二过滤元件以及夹在二者之间的具有中心通孔且两侧凹陷的支承板；

所述第一和第二过滤元件各包括过滤元件本体、在过滤元件本体的中心形成的筒状芯和在过滤元件本体的周缘形成的凸缘；所述筒状芯和所述凸缘在所述过滤元件本体的同一侧向外突出，并且所述过滤元件本体、筒状芯和凸缘由能够自支撑而具有形态保持性且具有可模制成型性和过滤性的针刺无纺布一体模压制成；

所述第一过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过所述支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一过滤元件的筒状芯并互相啮合在一起；

所述第一和第二过滤元件的凸缘的形状和尺寸做成刚好嵌接在沿所述支承板周缘形成的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的CGR式压滤机，其特征在于，所述针刺无纺布的表面施加PTFE膜或丙烯酸涂层。

7.一种凹板式压滤机，包括第一过滤元件、与所述第一过滤元件相对的第二过滤元件以及夹在二者之间的具有中心通孔且两侧凹陷的支承板，所述第一和第二过滤元件分别由能够自支撑而具有形态保持性且具有可模制成型性和过滤性的针刺无纺布一体模压制成，其中所述针刺无纺布能够被模压成所需的形状，且在模压成所需的形状后在使用中能够在外部压力下稳定地保持所述形状的形态，以致于由所述针刺无纺布模压制成的所述第一和第二过滤元件无需任何支撑而能保持形态。

8.根据权利要求7所述的凹板式压滤机，其特征在于，所述第一和第二过滤元件各包括过滤元件本体、在过滤元件本体上形成的与凹陷支承板相对应的凹陷部分、和在过滤元件本体的中心形成的筒状芯；所述凹陷部分的形状和尺寸与所述凹陷支承板相互配合，以致于所述第一和第二过滤元件能够紧密地贴合在所述支承板上；并且所述过滤元件本体和筒状芯由所述针刺无纺布一体模压制成；

所述第一过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好延伸穿过所述支承板的中心通孔并与之紧紧地啮合在一起，所述第二过滤元件的筒状芯的形状和尺寸做成该筒状芯刚好能够延伸穿过所述第一过滤元件的筒状芯并互相啮合在一起。

9.根据权利要求8所述的凹板式压滤机，其特征在于，所述第一和第二过滤元件各包括沿其周缘横向延伸的侧边凸缘，其中所述筒状芯和所述侧边凸缘在所述过滤元件本体的同一侧向外突出，所述第一和第二过滤元件的侧边凸缘的尺寸做成所述第一和第二过滤元件刚好完全地包围住所述支承板；并且所述过滤元件本体、筒状芯和侧边凸缘由所述针刺无纺布一体模压制成。

10.根据权利要求8所述的凹板式压滤机，其特征在于，所述第一和第二过滤元件各包括沿其三侧边缘横向延伸的侧边凸缘，其中所述筒状芯和所述侧边凸缘在所述过滤元件本体的同一侧向外突出，所述第一和第二过滤元件的侧边凸缘的尺寸做成所述第一和第二过滤元件刚好在三个侧面包围住所述支承板，而让所述支承板的底侧敞开；并且所述过滤元件本体、筒状芯和侧边凸缘由所述针刺无纺布一体模压制成。

11.根据权利要求9或10所述的凹板式压滤机，其特征在于，所述支承板包括从其相对的两个侧边伸出的两个悬臂，所述第一和第二过滤元件的侧边凸缘上分别形成与所述两个悬臂相对应的两个缺口，使得所述悬臂能够伸出所述第一和第二过滤元件之外。

12.根据权利要求8至10中任一项所述的凹板式压滤机，其特征在于，所述针刺无纺布的表面施加PTFE膜或丙烯酸涂层。

13.根据权利要求11所述的凹板式压滤机，其特征在于，所述针刺无纺布的表面施加PTFE膜或丙烯酸涂层。