CN103557780B - 一种电机并联环引线固定紧度检测方法 - Google Patents
一种电机并联环引线固定紧度检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103557780B CN103557780B CN201310525245.1A CN201310525245A CN103557780B CN 103557780 B CN103557780 B CN 103557780B CN 201310525245 A CN201310525245 A CN 201310525245A CN 103557780 B CN103557780 B CN 103557780B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- parallel ring
- saucer washer
- wire
- frock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电机并联环引线固定紧度检测方法，安装前，在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂，气干；安装并联环压板，并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡，保证涤纶毡有40％～60％的压缩量，安装工具螺栓，待环氧胶粘剂完全固化后，拆除工具螺栓，更换产品螺杆，安装碟形垫圈及螺母，手动拧紧；然后分别测量产品螺母按力矩扳紧前后螺母到碟形垫圈的距离，最后计算碟形垫圈形变量。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过测量碟形垫圈形变量，可以有效反馈并联环引线压板螺母预紧力的大小，进而减少操作分散性，可有效避免因并联环引线固定螺母预紧力异常导致的发电机故障。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮发电机并联环引线固定预紧力检测的方法，能够判断用规定力矩扳紧胶木螺母后，胶木碟形垫圈能否达到图纸要求压缩量，属于发电机制造技术领域。
背景技术
在常规汽轮发电机设计中，通常使用碟形垫圈保证并联环引线压板紧度。定子嵌线过程中，并联环引线压板螺母按规定力矩扳紧后，碟形垫圈产生一定的形变量。实际操作过程中，碟形垫圈的形状、材质，甚至放置方法都影响到扳紧力矩对形变量的影响。碟形垫圈的形变量直接影响并联环引线固定的预紧力，若引线固定预紧力不足，发电机长期运行过程中，可能导致绝缘磨损、引线松动，进而影响到发电机的安全运行；而引线固定预紧力太大，则会影响蝶形垫圈使用效果，甚至使垫圈变形超过其使用限度。
为确定发电机并联环引线固定紧度，解决螺母扳紧力矩测量方式的局限性，经过多方研究，最终采用测量碟形垫圈的形变量的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能便捷、有效、精确地检测汽轮发电机并联环引线固定预紧力的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种电机并联环引线固定紧度检测方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：
步骤1：安装前，在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂，气干；安装并联环压板，并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡，保证涤纶毡有40％～60％的压缩量，安装工具螺栓，待环氧胶粘剂完全固化后，拆除工具螺栓，更换产品螺杆，安装碟形垫圈及螺母，手动拧紧；
步骤2：测量产品螺母按力矩扳紧前碟形垫圈的位置，安装测量工装，将工装螺母手动拧紧在测量工装上，使用深度尺测量螺母到碟形垫圈的距离L3；
步骤3：扳紧产品螺母，并重新安装测量工装，并复测螺母到碟形垫圈的距离L6；
步骤4：计算碟形垫圈形变量。
优选地，所述步骤2中，使用深度尺测量螺母到碟形垫圈的距离的方法为：插入深度尺，调整深度尺与测量工装垂直，测量该测量工装至压板距离，记为L1；将测量工装沿螺栓旋转180°，再次测量该测量工装至压板距离，记为L2，计算其平均值为L3＝(L1+L2)/2。
优选地，所述步骤3中测量螺母到碟形垫圈的距离方法与步骤2中相同。
优选地，设并联环引线压板位置每个螺杆上装配的蝶形垫圈的总的最大压缩量为D，所述步骤4中，碟形垫圈形变量＝(L3-L6)/D。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过测量碟形垫圈形变量，可以有效反馈并联环引线压板螺母预紧力的大小，进而减少操作分散性，可有效避免因并联环引线固定螺母预紧力异常导致的发电机故障。
附图说明
图1为本发明提供的电机并联环引线固定紧度检测方法流程图；
图2为待测量压缩量的胶木碟形垫圈示意图；
图3为测量工装主视图；
图4为测量工装侧视图；
图5为工装螺母主视图；
图6为工装螺母侧视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图1为本发明提供的电机并联环引线固定紧度检测方法流程图，图2为待测量压缩量的胶木碟形垫圈示意图，碟形垫圈分两步测量，分别为产品螺母用规定力矩扳紧前和拧紧后两次。单个碟形垫圈最大压缩量为0.8mm，并联环引线压板位置每个螺杆装配两个呈凸型相对安装的蝶形垫圈，最大压缩量共计为1.6mm。电机并联环引线固定紧度检测方法的具体操作为：
步骤1：安装前，在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂，气干；安装并联环压板，并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡，保证涤纶毡有40％～60％的压缩量，安装工具螺栓，待环氧胶粘剂完全固化后，拆除工具螺栓，更换产品螺杆，安装碟形垫圈及螺母，手动拧紧。
步骤2：测量产品螺母拧紧前的数据，固定图3和图4所示的测量工装，将图5和图6所示的工装螺母手动拧紧在测量工装上，层压方向如图6中A向所示，插入深度尺，调整深度尺与测量工装垂直，测量该测量工装至压板距离，记为L1；将测量工装沿螺栓旋转180°，再次测量该测量工装至压板距离，记为L2。计算其平均值为L3＝(L1+L2)/2。
步骤3：用75N·m力矩扳紧产品螺母。测量螺母扳紧后测量工装至压板的距离，用与步骤2中同样的方法测2点，即L4、L5，计算其平均值L6＝(L4+L5)/2。
步骤4：计算碟形垫圈变形量＝(L3-L6)/1.6。
本发明提供的发电机并联环引线压板预紧力测量方法通过一种工装配合相应的工具，测量碟形垫圈形变量，利用测量工装的上表面到压板的距离差来计算碟形垫圈的形变量，进而验证发电机并联环扳紧力矩的大小，保证运行可靠性。
Claims (4)
1.一种电机并联环引线固定紧度检测方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：
步骤1：安装前，在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂，气干；安装压板，并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡，保证涤纶毡有40％～60％的压缩量，安装工具螺栓，待环氧胶粘剂完全固化后，拆除工具螺栓，更换产品螺杆，安装碟形垫圈及产品螺母，手动拧紧；
步骤2：测量产品螺母按力矩扳紧前碟形垫圈的位置，安装测量工装，将工装螺母手动拧紧在测量工装上，使用深度尺测量工装螺母到碟形垫圈的距离L3；
步骤3：扳紧产品螺母，并重新安装测量工装，并复测工装螺母到碟形垫圈的距离L6；
步骤4：计算碟形垫圈形变量。
2.如权利要求1所述的一种电机并联环引线固定紧度检测方法，其特征在于：所述步骤2中，使用深度尺测量工装螺母到碟形垫圈的距离的方法为：插入深度尺，调整深度尺与测量工装垂直，测量该测量工装至压板距离，记为L1；将测量工装沿产品螺杆旋转180°，再次测量该测量工装至压板距离，记为L2，计算其平均值为L3＝(L1+L2)/2。
3.如权利要求2所述的一种电机并联环引线固定紧度检测方法，其特征在于：所述步骤3中测量工装螺母到碟形垫圈的距离方法与步骤2中相同。
4.如权利要求1所述的一种电机并联环引线固定紧度检测方法，其特征在于：设并联环引线压板位置每个产品螺杆上装配的蝶形垫圈的总的最大压缩量为D，所述步骤4中，碟形垫圈形变量＝(L3-L6)/D。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310525245.1A CN103557780B (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种电机并联环引线固定紧度检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310525245.1A CN103557780B (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种电机并联环引线固定紧度检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103557780A CN103557780A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103557780B true CN103557780B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50012091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310525245.1A Active CN103557780B (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种电机并联环引线固定紧度检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103557780B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114111528A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 罗斯（无锡）设备有限公司 | 一种搅拌框圆柱度检测工装 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5305646A (en) * | 1992-02-03 | 1994-04-26 | Dana Corporation | Gauge for compressible medium |
| CN201306993Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-09-09 | 江苏微特利电机制造有限公司 | 波形垫圈弹性指标简易检测装置 |
| CN102062568A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-18 | 浙江华电器材检测研究所 | 弹簧垫圈弹性试验高度测量装置 |
| CN102364834A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-29 | 上海电气电站设备有限公司 | 发电机定子端部拉紧楔块和碟形垫圈的装配装置和方法 |
| CN103267463A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-28 | 广东电网公司电力科学研究院 | 用于弹簧垫圈弹性试验的测量装置及其测量方法 |
| CN103278409A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-09-04 | 河南中光学集团有限公司 | 小尺寸碟形垫圈特性弹力值检测装置及其检测方法 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201310525245.1A patent/CN103557780B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5305646A (en) * | 1992-02-03 | 1994-04-26 | Dana Corporation | Gauge for compressible medium |
| CN201306993Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-09-09 | 江苏微特利电机制造有限公司 | 波形垫圈弹性指标简易检测装置 |
| CN102062568A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-18 | 浙江华电器材检测研究所 | 弹簧垫圈弹性试验高度测量装置 |
| CN102364834A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-29 | 上海电气电站设备有限公司 | 发电机定子端部拉紧楔块和碟形垫圈的装配装置和方法 |
| CN103267463A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-28 | 广东电网公司电力科学研究院 | 用于弹簧垫圈弹性试验的测量装置及其测量方法 |
| CN103278409A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-09-04 | 河南中光学集团有限公司 | 小尺寸碟形垫圈特性弹力值检测装置及其检测方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 发电机用玻璃钢碟形垫圈性能分析;陈梁;《绝缘材料》;20090820;第42卷(第4期);第60-63页 * |
| 螺栓_法兰连接用弹性垫圈载荷变形特性研究;张育等;《润滑与密封》;20060831(第8期);第93-96页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103557780A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103954384B (zh) | 一种在燃气涡轮发动机运行状态下静叶的动应力测试方法 | |
| CN103487215B (zh) | 在一个方向具有多层封堵面的测漏夹具 | |
| CN203519286U (zh) | 阀门静液压试验机紧固装置 | |
| CN103557780B (zh) | 一种电机并联环引线固定紧度检测方法 | |
| CN108151970B (zh) | 发动机缸盖气密性检测工装 | |
| CN103512801B (zh) | 一种拉伸测力传感器 | |
| CN207095790U (zh) | 接线座烧结件气密性检查装置 | |
| CN104165646A (zh) | 一种传感器安装夹具 | |
| CN104596711A (zh) | 阀门静液压试验机紧固装置 | |
| CN107941437A (zh) | 阀门静液压试验机紧固装置 | |
| CN203551218U (zh) | 在一个方向具有多层封堵面的测漏夹具 | |
| CN204630904U (zh) | 密封托板螺母安装检测工具 | |
| CN110887784A (zh) | 一种发动机缸孔内壁涂层结合强度检测装置及检测方法 | |
| CN103148764B (zh) | 汽轮机转子动叶围带间隙的测量方法及夹紧装置 | |
| CN206362533U (zh) | 电表外形压力测试装置 | |
| CN206291820U (zh) | 一种转子快速测量工装 | |
| CN204458353U (zh) | 涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘 | |
| CN203479682U (zh) | 一种焊接式薄壁件壁面静压测试装置 | |
| CN109282949A (zh) | 异形接线座气密性检查装置 | |
| CN205209708U (zh) | 一种阀片气密性检测装置 | |
| CN207335986U (zh) | 一种多根波纹管同时气密测试的设备 | |
| CN201993339U (zh) | 桥梁孔道密实度检测仪 | |
| CN200944038Y (zh) | 一种水泵轴两沟跳动专用检具 | |
| CN205834620U (zh) | 电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱换位装置 | |
| CN204422329U (zh) | 机械式拉伸蠕变试验机上的压缩夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |