CN103556562B - 一种挤压式划线机 - Google Patents

Abstract

一种挤压式划线机，包括车架、涂料桶、出料箱、挤压螺杆及调节机构，涂料桶呈漏斗状并具有出料口，该涂料桶设于前述车架的前端；出料箱与前述的涂料桶的出料口通过一输送管道连通并底部形成有一划线端口；挤压螺杆设于前述输送管道内并动力输入端与一挤压电机的输出端连接；调节机构能调节前述划线端口的长度。现有技术相比，本发明的优点在于：采用螺杆旋转挤压的方式，将涂料从挤压管内通过输送管道挤到出料箱内，并由出料箱的划线端口出料，出料均匀，不结块，启闭挤压螺杆就能实现出料的通断，利于方便控制。

Description

一种挤压式划线机

技术领域

本发明涉及一种划线机，可应用于道路、停车场、广场和跑道等场合。

背景技术

划线机是一种广泛应用于道路、停车场、广场和跑道的在平整地面划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。划线机结构多样，因生产设计情况不同或应用于不同施工对象与不同原料在结构上会有所出入。

目前常见的划线机主要采用的是热熔胶喷涂，这方面的专利文献可以参考申请号为200710070075.7的中国发明专利申请公开《一种自走式道路标线划线机》(公开号为CN101289832A)；还可以参考申请号为200910013429.3的中国发明专利申请公开《多功能自走热熔划线车》(公开号为CN101666067A)和专利号为ZL200920240287.X的中国实用新型专利《自行式热熔路面划线机》(授权公告号为CN201530988U)等。

上述这类划线机都具有发动机、空压机、涂料（熔料）桶、喷枪(或喷头组件)、导向杆、控制器等装置，并依据需要配置各种助力驱动载体。其中油动驱动系统及空压机成了现有划线机必不可少的部分之一，这样就造成现有划线机整体结构组件多，设备体积庞大，运行噪声大的缺点，且因使用较大的液化气瓶罐存在一定危险因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单且噪音小的挤压式划线机。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种划线均匀的挤压式划线机。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种划线宽度可调的挤压式划线机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挤压式划线机，其特征在于包括

车架，底部设有车轮，后端部设有方向总成；

涂料桶，呈漏斗状并具有出料口，该涂料桶设于前述车架的前端；

出料箱，与前述的涂料桶的出料口通过一输送管道连通并底部形成有一划线端口；

挤压螺杆，设于前述输送管道内并动力输入端与一挤压电机的输出端连接；以及

调节机构，设于前述的出料箱能调节前述划线端口的长度。

进一步，所述的输送管道呈T形，包括竖直管道部及与竖直管道部中部相连的水平管道部，一输送螺杆贯穿设置于涂料桶底部并伸入到前述的水平管道部内，该输送螺杆的端部与一输送电机连接，所述的挤压螺杆纵向设置于前述的竖直通道部内，而所述的挤压电机设于挤压螺杆上端。涂料的输送稳定可靠，也能保证出料的均匀。

进一步，所述车架上设有蓄电池、控制器及能驱动车轮转动的行走电机，该蓄电池与前述的行走电机、挤压电机及输送电机电连接，所述的控制器的控制输出端分别与行走电机、挤压电机及输送电机电的控制输入端连接。采用蓄电池和行走电机来驱动，也实现了低噪音的目的。通过控制行走电机的速度可以实现对划线厚度的控制，即划线的厚度在挤压出料量一定的情况下增大整车行走速度提高控制划线的厚度。

作为优选，所述的调节机构包括

调节板，能滑动地设于出料箱的划线端口；

调节座，设于车架上并轴向具有一螺纹孔；以及

调节杆，具有与前述螺纹孔螺纹配合的外螺纹，贯穿设置于前述的调节座并里端与调节板连接且能带动调节板来回移动，该调节杆外端具有旋钮。

当然，还可以采用其他的电动控制或气缸控制等方式来实现自动调节，本申请不在继续展开。

所述的调节板上设有与调节板内侧面处于同一竖直平面的标线杆，该标线杆能随调节板的移动而移动并底端向下伸出划线端口并能靠近划线路面。利于远距离就能目测到划线宽度。

所述调节座包括与车架连接固定的本体及位于本体内侧的上导轨部和下导轨部，前述的上导轨部和下导轨部内分别成型有与调节板的上端部导向配合的上导槽及与调节板的下端部导向配合下导槽。使得调节板的移动平稳可靠，利于控制精度。

进一步，所述的调节机构为两个并分别设于划线端口的两端。

调节板和调节杆的连接方式优选如下结构：所述的调节板端部具有一连接孔，所述调节杆的里端设有一连接头，该连接头连接设置于前述的连接孔内并能转动。

所述的出料箱包括与输送管道底部连接的收集部及位于收集部下端的输出部，该收集部孔径自上而下逐步扩大而呈喇叭状，前述的输出部呈矩形状，而所述的划线端口则开设于输出部底面。出料箱的体积较小，出料迅速且便于调节机构的设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用螺杆旋转挤压的方式，将涂料从挤压管内通过输送管道挤到出料箱内，并由出料箱的划线端口出料，出料均匀，不结块，启闭挤压螺杆就能实现出料的通断，利于方便控制。挤压螺杆转动采用电机带动，结构简单，噪音小，控制方便。划线端口设置有调节机构，可以方便调节预划线的宽度，以适应不同场合需要。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例另一视角结构示意图。

图3为图2中涂料桶的俯视图。

图4为图2中输送管道、出料箱及调节机构的组合放大图。

图5为图4的分解图。

图6为图5中出料箱另一视角结构示意图。

图7为图4中调节杆与调节板的分解装配图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的挤压式划线机包括车架1、涂料桶2、出料箱4、挤压螺杆34及调节机构5，车架1底部设有车轮12，后端部设有方向总成14；涂料桶2呈漏斗状并具有出料口，该涂料桶2设于车架1的前端；出料箱4与涂料桶2的出料口通过输送管道3连通并底部形成有划线端口43(如图6所示)，划线端口43外壁可以标注刻度，利于方便确定划线宽度大小；出料箱4包括与输送管道3底部连接的收集部41及位于收集部41下端的输出部42，该收集部41孔径自上而下逐步扩大而呈喇叭状，输出部42呈矩形状，划线端口43开设于输出部42底面。结合图5所示，挤压螺杆34设于输送管道3内并动力输入端与挤压电机33的输出端连接。

结合图3、图4和图5所示，输送管道3呈T形，包括竖直管道部31及与竖直管道部31中部相连的水平管道部32，输送螺杆22贯穿设置于涂料桶2底部并伸入到水平管道部32内，该输送螺杆22的端部与输送电机21连接，挤压螺杆34纵向设置于竖直通道部31内，挤压电机33设于挤压螺杆34上端。

车架1上设有蓄电池13、控制器15及能驱动车轮12转动的行走电机11，该蓄电池13与行走电机11、挤压电机33及输送电机21电连接，控制器15的控制输出端分别与行走电机11、挤压电机33及输送电机21电的控制输入端连接。通过操作控制器15就可以实现各个电机的运作。

结合图4、图5、图6和图7所示，调节机构5设于出料箱4能调节划线端口43的长度。本实施例中的调节机构5为两个并分别设于划线端口43的两端。

调节机构5包括调节板54、调节座51及调节杆52，调节板54能滑动地设于输出部42的划线端口43；调节座51设于车架1上并轴向具有螺纹孔；调节杆52具有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，贯穿设置于调节座51并里端与调节板54连接且能带动调节板54来回移动，该调节杆52外端具有旋钮53。

调节板54上设有与调节板54内侧面处于同一竖直平面的标线杆6，该标线杆6能随调节板54的移动而移动并底端向下伸出划线端口43，标线杆6的底部靠近划线路面。两个标线杆6之间的距离就是划线宽度，利于远距离就能目测到。

调节座51包括与车架1连接固定的本体511及位于本体511内侧的上导轨部512和下导轨部513，上导轨部512和下导轨部513内分别成型有与调节板54的上端部导向配合的上导槽及与调节板54的下端部导向配合下导槽。本体511可以通过紧固件(图中无显示)与车架固定为一体。

调节板54端部具有连接孔541，调节杆52的里端设有连接头521，该连接头521连接设置于的连接孔541内并能转动。通过旋钮53带动调节杆52转动，同时调节杆52完成伸缩动作。从而实现调节划线宽度的目的。

使用时，先在划线端口43下端垫纸板类废弃料，然后调节调节板54进入输出部42的深度，以便调设好划线宽度，宽度设置好后，启动输送电机21和挤压电机33，使得出料均匀后，启动行走电机11，控制划线机行走速度，通过方向总成14来控制划线机的方向，即可划线目的。另外，通过控制行走电机11的速度可以实现对划线厚度的控制，即划线的厚度在挤压出料量一定的情况下增大整车行走速度提高控制划线的厚度。

Claims (9)

1.一种挤压式划线机，其特征在于包括

车架，底部设有车轮，后端部设有方向总成；

涂料桶，呈漏斗状并具有出料口，该涂料桶设于前述车架的前端；

出料箱，与前述的涂料桶的出料口通过一输送管道连通并底部形成有一划线端口；

挤压螺杆，设于前述输送管道内并动力输入端与一挤压电机的输出端连接；以及

调节机构，设于前述的出料箱并能调节前述划线端口的长度。

2.根据权利要求1所述的挤压式划线机，其特征在于所述的输送管道呈T形，包括竖直管道部及与竖直管道部中部相连的水平管道部，一输送螺杆贯穿设置于涂料桶底部并伸入到前述的水平管道部内，该输送螺杆的端部与一输送电机连接，所述的挤压螺杆纵向设置于前述的竖直管道部内，而所述的挤压电机设于挤压螺杆上端。

3.根据权利要求2所述的挤压式划线机，其特征在于所述车架上设有蓄电池、控制器及能驱动车轮转动的行走电机，该蓄电池与前述的行走电机、挤压电机及输送电机电连接，所述的控制器的控制输出端分别与行走电机、挤压电机及输送电机电的控制输入端连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的挤压式划线机，其特征在于所述的调节机构包括

调节板，能滑动地设于出料箱的划线端口；

调节座，设于车架上并轴向具有一螺纹孔；以及

调节杆，具有与前述螺纹孔螺纹配合的外螺纹，该调节杆贯穿设置于前述的调节座内，该调节杆里端与调节板连接且能带动调节板来回移动，该调节杆外端具有旋钮。

5.根据权利要求4所述的挤压式划线机，其特征在于所述的调节板上设有与调节板内侧面处于同一竖直平面的标线杆，该标线杆能随调节板的移动而移动并底端向下伸出划线端口并能靠近划线路面。

6.根据权利要求4所述的挤压式划线机，其特征在于所述调节座包括与车架连接固定的本体及位于本体内侧的上导轨部和下导轨部，前述的上导轨部和下导轨部内分别成型有与调节板的上端部导向配合的上导槽及与调节板的下端部导向配合下导槽。

7.根据权利要求4所述的挤压式划线机，其特征在于所述的调节机构为两个并分别设于划线端口的两端。

8.根据权利要求4所述的挤压式划线机，其特征在于所述的调节板端部具有一连接孔，所述调节杆的里端设有一连接头，该连接头连接设置于前述的连接孔内并能转动。

9.根据权利要求4所述的挤压式划线机，其特征在于所述的出料箱包括与输送管道底部连接的收集部及位于收集部下端的输出部，该收集部孔径自上而下逐步扩大而呈喇叭状，前述的输出部呈矩形状，而所述的划线端口则开设于输出部底面。