CN103556017A - 耐高温铸造用铝合金 - Google Patents
耐高温铸造用铝合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103556017A CN103556017A CN201310581907.7A CN201310581907A CN103556017A CN 103556017 A CN103556017 A CN 103556017A CN 201310581907 A CN201310581907 A CN 201310581907A CN 103556017 A CN103556017 A CN 103556017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- aluminum alloy
- speed
- per hour
- incubated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于一种铝合金,具体是一种耐高温铸造用铝合金,由以下元素按照重量份数组成,铝87-90份,锌2.8-3.2份、镁2.2-2.9份、铁1.4-1.7份、铅1.4-1.8份、钛0.55-0.76份、锑0.20-0.23份、铬0.13-0.15份、钽0.52-0.63份。本发明提供的耐高温铸造用铝合金,经过调配比例和精炼后,用于铸造用,所得铸件不仅可以保证强度,也具有耐高温的性能,可以用于高温作业环境下。
Description
技术领域
本发明属于一种铝合金,具体是一种耐高温铸造用铝合金。
背景技术
随着铝合金型材功能的优越性逐步体现,在一些特殊环境下也逐渐开始采用铝合金,比如高温下,对铝型材提出更高要求,不仅要求强度满足要求外,还要耐高温,这是普通铝合金材料难以达到的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的铸造用铝合金材料,本发明所采取的技术方案为:
耐高温铸造用铝合金,由以下元素按照重量份数组成,铝87—90份,锌2.8—3.2份、镁2.2—2.9份、铁1.4—1.7份、铅1.4—1.8份、钛0.55—0.76份、锑0.20—0.23份、铬0.13—0.15份、钽0.52—0.63份。
制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
所述的反复降温和升温后逐渐冷却过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
本发明提供的耐高温铸造用铝合金,经过调配比例和精炼后,用于铸造用,所得铸件不仅可以保证强度,也具有耐高温的性能,可以用于高温作业环境下。
具体实施方式
实施例1
耐高温铸造用铝合金,其特征在于:由以下元素按照重量份数组成,铝87份,锌2.8份、镁2.9份、铁1.4份、铅1.8份、钛0.76份、锑0.20份、铬0.15份、钽0.52份。
其制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
所述的反复降温和升温后逐渐冷却过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
实施例2
耐高温铸造用铝合金,其特征在于:由以下元素按照重量份数组成,铝90份,锌3.2份、镁2.2份、铁1.7份、铅1.8份、钛0.55份、锑0.23份、铬0.13份、钽0.63份。
其制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
所述的反复降温和升温后逐渐冷却过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
Claims (3)
1.耐高温铸造用铝合金,其特征在于:由以下元素按照重量份数组成,铝87—90份,锌2.8—3.2份、镁2.2—2.9份、铁1.4—1.7份、铅1.4—1.8份、钛0.55—0.76份、锑0.20—0.23份、铬0.13—0.15份、钽0.52—0.63份。
2.根据权利要求1所述的耐高温铸造用铝合金,其特征在于,其制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
3.根据权利要求2所述的耐高温铸造用铝合金,其特征在于,所述的反复降温和升温后逐渐冷却的过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310581907.7A CN103556017A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 耐高温铸造用铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310581907.7A CN103556017A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 耐高温铸造用铝合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103556017A true CN103556017A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50010361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310581907.7A Pending CN103556017A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 耐高温铸造用铝合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103556017A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109266921A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种高导热、耐磨、耐腐蚀铝合金发动机支架的制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB595905A (en) * | 1945-07-21 | 1947-12-19 | Tennyson Fraser Bradbury | Aluminium base alloy |
GB644776A (en) * | 1947-02-18 | 1950-10-18 | Tennyson Fraser Bradbury | An aluminium base alloy |
EP0489427A1 (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Surface-coated aluminum material |
JP2001049371A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 振動吸収性能に優れたAl−Zn合金およびその製造方法 |
WO2001034860A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh | Lotlegierung |
CN102828073A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 安徽家园铝业有限公司 | 粉末喷涂铝合金型材的生产方法 |
-
2013
- 2013-11-20 CN CN201310581907.7A patent/CN103556017A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB595905A (en) * | 1945-07-21 | 1947-12-19 | Tennyson Fraser Bradbury | Aluminium base alloy |
GB644776A (en) * | 1947-02-18 | 1950-10-18 | Tennyson Fraser Bradbury | An aluminium base alloy |
EP0489427A1 (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Surface-coated aluminum material |
JP2001049371A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 振動吸収性能に優れたAl−Zn合金およびその製造方法 |
WO2001034860A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh | Lotlegierung |
CN102828073A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 安徽家园铝业有限公司 | 粉末喷涂铝合金型材的生产方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109266921A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种高导热、耐磨、耐腐蚀铝合金发动机支架的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102766789B (zh) | 一种铝合金的制备方法 | |
CN105779838B (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺 | |
CN101787472A (zh) | 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法 | |
CN104498783A (zh) | 新型铝合金及其制备方法 | |
CN104079100A (zh) | 一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳 | |
CN103938036B (zh) | 一种承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金及制备方法 | |
CN104962789B (zh) | 一种使用铝硅钎料的耐高温钎焊铝/钢复合板材的铝合金材料及制备方法 | |
CN103305732A (zh) | 制备含稀土钇的超高强变形铝合金的方法 | |
CN104745901A (zh) | 变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法 | |
CN106566959B (zh) | 一种铝合金材料及其制备方法 | |
CN104630519A (zh) | 铸造用黄铜熔炼工艺 | |
CN103556017A (zh) | 耐高温铸造用铝合金 | |
CN104480361A (zh) | 一种高强韧耐热压铸镁合金及其制备方法 | |
CN103352143B (zh) | 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法 | |
CN104313409B (zh) | 一种高热传导率的压铸铝合金配方 | |
CN104593705A (zh) | Zm61高强变形镁合金热处理工艺 | |
CN101659003B (zh) | 多元铜钛硼锌合金型材连续铸挤方法 | |
CN104213034A (zh) | 一种低合金钢材料及热处理工艺 | |
CN106222538A (zh) | 微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料的制造方法 | |
CN104212999A (zh) | 一种压铸锌合金的制备方法 | |
CN102286710A (zh) | 铸轧双控法制备合金半固态成型板坯的方法 | |
CN103436791A (zh) | 一种合金模具钢及其制备方法 | |
CN205289699U (zh) | 一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机 | |
CN105728654A (zh) | 一种解决铝合金铸件表面显微疏松的工艺方法 | |
CN103572099A (zh) | 一种热交换器用铝合金材料及炼制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |