CN103556017A - 耐高温铸造用铝合金 - Google Patents

耐高温铸造用铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN103556017A
CN103556017A CN201310581907.7A CN201310581907A CN103556017A CN 103556017 A CN103556017 A CN 103556017A CN 201310581907 A CN201310581907 A CN 201310581907A CN 103556017 A CN103556017 A CN 103556017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminum alloy
speed
per hour
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310581907.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵金生
徐军
潘敏
徐伟
侯文洪
盛积
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Jiangxu Casting Group Co Ltd
Priority to CN201310581907.7A priority Critical patent/CN103556017A/zh
Publication of CN103556017A publication Critical patent/CN103556017A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明属于一种铝合金,具体是一种耐高温铸造用铝合金,由以下元素按照重量份数组成,铝87-90份,锌2.8-3.2份、镁2.2-2.9份、铁1.4-1.7份、铅1.4-1.8份、钛0.55-0.76份、锑0.20-0.23份、铬0.13-0.15份、钽0.52-0.63份。本发明提供的耐高温铸造用铝合金,经过调配比例和精炼后,用于铸造用,所得铸件不仅可以保证强度,也具有耐高温的性能,可以用于高温作业环境下。

Description

耐高温铸造用铝合金
技术领域
本发明属于一种铝合金,具体是一种耐高温铸造用铝合金。
背景技术
随着铝合金型材功能的优越性逐步体现,在一些特殊环境下也逐渐开始采用铝合金,比如高温下,对铝型材提出更高要求,不仅要求强度满足要求外,还要耐高温,这是普通铝合金材料难以达到的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的铸造用铝合金材料,本发明所采取的技术方案为:
耐高温铸造用铝合金,由以下元素按照重量份数组成,铝87—90份,锌2.8—3.2份、镁2.2—2.9份、铁1.4—1.7份、铅1.4—1.8份、钛0.55—0.76份、锑0.20—0.23份、铬0.13—0.15份、钽0.52—0.63份。
制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
所述的反复降温和升温后逐渐冷却过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
本发明提供的耐高温铸造用铝合金,经过调配比例和精炼后,用于铸造用,所得铸件不仅可以保证强度,也具有耐高温的性能,可以用于高温作业环境下。
具体实施方式
实施例1
耐高温铸造用铝合金,其特征在于:由以下元素按照重量份数组成,铝87份,锌2.8份、镁2.9份、铁1.4份、铅1.8份、钛0.76份、锑0.20份、铬0.15份、钽0.52份。
其制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
所述的反复降温和升温后逐渐冷却过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
实施例2
耐高温铸造用铝合金,其特征在于:由以下元素按照重量份数组成,铝90份,锌3.2份、镁2.2份、铁1.7份、铅1.8份、钛0.55份、锑0.23份、铬0.13份、钽0.63份。
其制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
所述的反复降温和升温后逐渐冷却过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。

Claims (3)

1.耐高温铸造用铝合金,其特征在于:由以下元素按照重量份数组成,铝87—90份,锌2.8—3.2份、镁2.2—2.9份、铁1.4—1.7份、铅1.4—1.8份、钛0.55—0.76份、锑0.20—0.23份、铬0.13—0.15份、钽0.52—0.63份。
2.根据权利要求1所述的耐高温铸造用铝合金,其特征在于,其制造方法包括以下步骤:
(1)首先熔炼铝材,去掉废渣;
(2)检测熔化后的铝材成分,按照上述的元素重量份数调整;
(3)加入精炼剂进行精炼;
(4)倒入模具进行浇铸;
(5)浇铸后反复降温和升温后逐渐冷却。
3.根据权利要求2所述的耐高温铸造用铝合金,其特征在于,所述的反复降温和升温后逐渐冷却的过程为,
是以每小时80℃的速率降温到550℃左右,再保温4小时;
再以每小时60℃的速率降温到425℃左右,再保温3小时;
再以每小时60℃的速率升温到505℃左右,再保温2小时;
再以每小时120℃的速率降温到230℃左右,再保温1小时;
再以每小时200℃的速率升温到315℃左右,再保温1小时;
再以每小时150℃的速率降温到室温。
CN201310581907.7A 2013-11-20 2013-11-20 耐高温铸造用铝合金 Pending CN103556017A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310581907.7A CN103556017A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 耐高温铸造用铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310581907.7A CN103556017A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 耐高温铸造用铝合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103556017A true CN103556017A (zh) 2014-02-05

Family

ID=50010361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310581907.7A Pending CN103556017A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 耐高温铸造用铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103556017A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266921A (zh) * 2018-11-07 2019-01-25 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高导热、耐磨、耐腐蚀铝合金发动机支架的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB595905A (en) * 1945-07-21 1947-12-19 Tennyson Fraser Bradbury Aluminium base alloy
GB644776A (en) * 1947-02-18 1950-10-18 Tennyson Fraser Bradbury An aluminium base alloy
EP0489427A1 (en) * 1990-12-05 1992-06-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Surface-coated aluminum material
JP2001049371A (ja) * 1999-08-06 2001-02-20 Res Inst Electric Magnetic Alloys 振動吸収性能に優れたAl−Zn合金およびその製造方法
WO2001034860A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-17 Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh Lotlegierung
CN102828073A (zh) * 2012-08-27 2012-12-19 安徽家园铝业有限公司 粉末喷涂铝合金型材的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB595905A (en) * 1945-07-21 1947-12-19 Tennyson Fraser Bradbury Aluminium base alloy
GB644776A (en) * 1947-02-18 1950-10-18 Tennyson Fraser Bradbury An aluminium base alloy
EP0489427A1 (en) * 1990-12-05 1992-06-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Surface-coated aluminum material
JP2001049371A (ja) * 1999-08-06 2001-02-20 Res Inst Electric Magnetic Alloys 振動吸収性能に優れたAl−Zn合金およびその製造方法
WO2001034860A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-17 Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh Lotlegierung
CN102828073A (zh) * 2012-08-27 2012-12-19 安徽家园铝业有限公司 粉末喷涂铝合金型材的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266921A (zh) * 2018-11-07 2019-01-25 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高导热、耐磨、耐腐蚀铝合金发动机支架的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102766789B (zh) 一种铝合金的制备方法
CN105779838B (zh) 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺
CN101787472A (zh) 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法
CN104498783A (zh) 新型铝合金及其制备方法
CN104079100A (zh) 一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳
CN103938036B (zh) 一种承压件用高性能铸造近共晶铝硅合金及制备方法
CN104962789B (zh) 一种使用铝硅钎料的耐高温钎焊铝/钢复合板材的铝合金材料及制备方法
CN103305732A (zh) 制备含稀土钇的超高强变形铝合金的方法
CN104745901A (zh) 变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法
CN106566959B (zh) 一种铝合金材料及其制备方法
CN104630519A (zh) 铸造用黄铜熔炼工艺
CN103556017A (zh) 耐高温铸造用铝合金
CN104480361A (zh) 一种高强韧耐热压铸镁合金及其制备方法
CN103352143B (zh) 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法
CN104313409B (zh) 一种高热传导率的压铸铝合金配方
CN104593705A (zh) Zm61高强变形镁合金热处理工艺
CN101659003B (zh) 多元铜钛硼锌合金型材连续铸挤方法
CN104213034A (zh) 一种低合金钢材料及热处理工艺
CN106222538A (zh) 微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料的制造方法
CN104212999A (zh) 一种压铸锌合金的制备方法
CN102286710A (zh) 铸轧双控法制备合金半固态成型板坯的方法
CN103436791A (zh) 一种合金模具钢及其制备方法
CN205289699U (zh) 一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机
CN105728654A (zh) 一种解决铝合金铸件表面显微疏松的工艺方法
CN103572099A (zh) 一种热交换器用铝合金材料及炼制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140205